【正文】 管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差為2mm；插條兩端壓倒長度不應小于20mm。（5）上法蘭：風管與法蘭組合成形，允許偏差見下表所示：金屬風管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差小于或等于300mm1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm大于300mm2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm 變徑管、三通管的制作（1）變徑管的制作變徑風管制作時，單面變徑的夾角宜小于30176。變徑管的制作示意圖（2）三通的制作大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。吊桿的加長采用搭接雙側連續(xù)焊時，搭接長度不應小于吊桿直徑的6倍；采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應大于吊桿直徑，并有防松措施。每層樓板面均設置支架，層內(nèi)按風管規(guī)格及部件位置合理布置。（3）風管穿越沉降縫或變形縫時，應設置長度適宜的耐火軟接管（軟接管的長度以凸出兩端墻面各100mm為宜），嚴禁采用軟接管進行變徑。 風管過樓板處要加套管。（4）鋁箔保溫軟管的安裝，吊卡箍用404扁鋼制作，吊卡箍可直接安裝在保溫層上。檢測光源應沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風處。（1）低壓系統(tǒng)（工作壓力≤500Pa為低壓系統(tǒng)）抽查5％，每10米接縫漏光點不應多于2處，且100米接縫平均不大于16處。漏風量測試裝置試驗壓力的調節(jié)，可采用調整風機轉速的方法，也可采用控制節(jié)流裝置開度的方法。正壓風管式漏風量測試裝置 裝置采用角接取壓的標準孔板。3 空調通風設備安裝 空調風柜、風機的安裝技術 柜式空調器的凝結水管應設高度大于50mm的U形管。 風機盤管安裝 ，排至冷凝水立管收集后循環(huán)利用。4 風管部件安裝 消聲器安裝消聲器運輸、安裝時不得損壞，安裝方向應正確；消聲器片安裝務必牢固，以防使用后跌落，片距要均勻；消聲器與風管的連接嚴密；消聲器應單獨設支吊架，其重量不得由風管承受。 風口安裝 普通風口安裝要求(1）與裝修面緊貼無縫隙，表面無凹凸和翹角，橫平豎直、不扭歪，固定螺絲宜在風口側面。(3）有調節(jié)和轉動裝置的風口，安裝后應保持原來的靈活度，同一方向的風口，其調節(jié)裝置應在同一側，定位后應無松動現(xiàn)象。、油污擦凈，然后將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上，稍后再將其粘上。在粘貼自粘膠帶前，應先清潔粘貼部位。，不允許有離空鼓脹現(xiàn)象；保溫層應牢固可靠，無斷裂，無縫隙和松馳現(xiàn)象。對安裝高度較高的風管，可采取先在地面制安保護層，后進行吊裝的施工順序。 風箱風管管徑不得小于VAV箱的引入管徑，否則會使管內(nèi)風速加大，末端噪聲變大，同時可能產(chǎn)生風量不足等現(xiàn)象。軟風管與風口的連接方式見下圖：軟風管與風口連接大樣圖 軟管安裝時，如遇到高低障礙物或拐彎處的角度太小時，則需增加支架等保護措施，以保證輸送風流的暢通。三、空調水專業(yè)1 管道材料及連接方式 管材　壓力MPa管徑DN管材連接方式冷水管及冷卻水管≤＜100鍍鋅鋼管絲扣連接≥ 100無縫鋼管焊接＞無縫鋼管焊接冷凝水管＜100內(nèi)涂塑鍍鋅鋼管絲扣連接≥100內(nèi)涂塑鍍鋅鋼管溝槽連接注：制冷機房管道采用內(nèi)涂塑無縫鋼管，溝槽連接。2 管道安裝 施工流程材料檢驗閥門單體試壓管道除銹開料管道安裝閥門安裝試壓沖洗施工準備放線支架制安設備驗收基礎放線設備安裝基礎處理刷面漆（冷卻水管）保溫（冷水管）系統(tǒng)試運行調試聯(lián)合調試 支架制作安裝 制作安裝流程支架選型確定尺寸下料安裝除銹涂漆制作 管道支架制安技術（1）符合管道補償移位和設備推力的要求，防止管道振動。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。 溝槽式卡箍管件安裝（1）去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質，在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。（3）緊固法蘭片上的螺栓，固定法蘭片。3) 管道裝配時定位焊采用手工電弧焊。5) 當管道焊接環(huán)形密封接頭時，應先在已焊弧坑處用砂輪打磨一個斜度，當焊接此斜度時焊槍向下壓1～2mm即可接上背面成型焊縫無內(nèi)凹和脫節(jié)現(xiàn)象。管道坡口采用坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30176。具體選用標準見下表。制墊、加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。擰緊的順序應對稱、均勻地進行擰緊。 施工流程現(xiàn)場測量開料立管安裝支架制安支管安裝灌水試驗保溫 管子進行套絲時應分2～3次完成，管子螺紋應清楚。 冷凝水管道的水平管道、立管的連接應順暢，并且按設計文件要求水平支管應有不小于2％的坡度、％的坡度坡向排水方向。冷凍管道采用偏心大小頭，頂平；冷凝管道、與泄水及排污管連接的采用偏心大小頭，底平。 柜機的進出水管應設置旁通沖洗閥。 油漆應均勻，無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45176。大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。 立式升降式止回閥應安裝在垂直管路上，介質從下向上進入。，不得有彎頭、三通、閥門等，以免影響測量精度； 壓力表須垂直安裝，取壓管不能突出管道內(nèi)壁，與流量取源在同一管段上時，應安裝在流量取源部件的上游。 管道沖洗管道沖洗工作如下表：序號步驟內(nèi)容1沖洗條件管道試壓完畢2沖洗準備應選擇適當沖洗進水口及排水口位置清洗前應關閉所有設備的進出水閥門，制冷機、冷風柜的進出水管設旁通沖洗閥，水平環(huán)路末端供回水之間亦設沖洗旁通閥對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施在各條管路上裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道3沖洗過程向管路內(nèi)注滿水，開泵15分鐘，保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道4檢驗標準水沖洗應連續(xù)進行，觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致為止5恢復工作清洗合格后再裝上拆下的部件6注意事項沖洗時水流不得經(jīng)過所有設備對不能經(jīng)受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應進行清理。第二階段：下區(qū)冷凍水環(huán)路（地下一層～30層）；30～45層備用冷卻水環(huán)路。 穿墻、穿樓板套管處的絕熱應用玻璃棉填縫，嵌封膏封口。管道上的所有管碼都必須配置木環(huán)隔熱，木環(huán)本身必須用瀝青漆防腐，木環(huán)的間隙要用瀝青漆填塞。保護外殼必須為易裝拆設計以便進行維護工作。板材的下料是根據(jù)管道保溫后的圓周長度再加上搭接口長度，采用軟質材料，搭接口長度為25mm。（2）立管應自下而上，水平管應從管道低點向高處順序進行。（5）搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘，必要時可用扎帶緊固，螺釘間距應不大于200mm。（1） 水平安裝的殼體，其橫搭接口如上圖示，以防止水的滲入；同時搭接口在中軸線以下。冷凍機房共有2臺950 USRT、2臺900 USRT、2臺400 USRT離心式制冷機，1臺板式換熱器，10臺變頻冷凍水泵（四臺備用），10臺冷卻水泵（四臺備用），管道最大直徑DN450。 檢查設備的外表有無損壞、銹蝕現(xiàn)象，隨機附件是否齊全，各接口是否堵嚴。 管道落地支架的安裝為使管道支架牢固、美觀，結合30層的空間、設備與管道的布置位置等，再統(tǒng)籌考慮電氣動力電纜或母電槽的裝配，管道支架支撐選用DN200無縫鋼管，橫擔選用20號工字槽鋼。5 設備安裝與就位 冷水機組就位安裝，對設備重要部位要加以保護。每組并列的機組同一基準標高線上，允許偏差177。 冷凍、冷卻水泵安裝就位 基礎放線：按施工圖和建筑物的軸線和標高線，劃定安裝基準線。 施工流程設備進場開箱檢查吊裝運輸技術準備冷卻塔基礎檢查與處理基礎放線冷卻塔塔身鋼結構安裝構件安裝填料安裝管件安裝風機與電機安裝冷卻塔配管、配電、防雷安裝管道試壓、沖洗，補漆調試試車 安裝要求（1）塔體水平度和垂直度均不應大于1／1000。2 吊裝技術 吊裝方法選擇采取“分段倒裝法”吊裝。3 操作要點 準備工作 清理管井內(nèi)洞口四周的混凝土碎塊、木方、鋼筋等雜物，將結構施工時只綁筋未澆筑混凝土的預留洞口四周的混凝土剔鑿干凈，防止吊裝時磕碰墜落而傷人。，劃分的原則是根據(jù)建筑物安裝作業(yè)層的建筑高度進行劃分的，劃分的長度應能夠滿足，切割后的管道能在該層從水平狀態(tài)吊裝到豎直狀態(tài)。 吊裝程序 吊裝環(huán)設置第一根管道吊裝環(huán)要承受整根立管的重量，因此吊點應有足夠的承受能力。吊裝時小卷揚機的鋼絲繩通過卸扣與綁扎在管道上的鋼絲繩連接，利用倒鏈調整位置，到位后對口焊接即可。管道豎直后，進行試吊作業(yè)，具體為：開動卷揚機，將管道起吊至下部懸空距地面300mm左右，停止提升，再次仔細檢查各滑輪、鋼絲繩、卷揚機、吊點及橫梁等部位，確認無故障后方可正式吊裝。管道倒裝法小卷揚機鋼絲繩、手動葫蘆的掛點設置在管井內(nèi)管井內(nèi)各輔助吊點的設置位置利用兩個倒鏈將管道吊裝成豎直狀態(tài)，之后用第三個倒鏈接替小卷揚機，此時，小卷揚機不受力，整根管道的重量由三個倒鏈承受。檢查對口合格后臨時點焊，點焊部位應對稱且不少于3處，每處長度不小于30mm。垂直管所有支架安裝完畢后才能拆除吊裝的鋼絲繩。 項目經(jīng)理項目經(jīng)理是工程質量的直接責任人，對整個項目的最終質量負責，負責制定總體質量目標、質量計劃及創(chuàng)優(yōu)計劃，確保質量管理保證體系運行的有效性和可行性。 質量安全部負責人對本工程的施工質量進行監(jiān)督檢查，組織質量安全部及主要施工管理人員對本工程的質量安全進行檢查。 各專業(yè)負責人和工程師 依據(jù)各自質量職責，負責所管部位和分項施工過程的質量，按圖紙和規(guī)范要求，行使質量管理權力。 質檢員質檢員嚴格監(jiān)控工地施工是否按有關施工及驗收規(guī)范、標準執(zhí)行，并依公司有關規(guī)定處理、跟蹤有關不合格品整改情況；負責日常的施工質量管理、監(jiān)督、檢查和驗收工作。 對于甲供產(chǎn)品（如果有），對甲供產(chǎn)品提供進貨驗證、檢驗、試驗。3 施工人員的技術素質，持有有關部門頒發(fā)的資質證書