車工教學大綱大全(存儲版)
【正文】 套筒直徑的二倍，同時注意鎖緊。1工作中不準用反車的方法來制動主軸回轉。（1）普通車床的基本結構、種類和用途。二、基本技能：（1）正確獨立操作車床、安裝和使用常用刀具。溜板箱 溜板箱用來使光杠和絲杠的轉動改變?yōu)榈都艿淖詣舆M給運動。四、切削用量的選擇在機械加工中我們把切削深度，進給量（走刀量），切削速度稱為切削用量。粗車的目的是盡快地從工件上切去大部分加工余量，使工件接近最后的形狀和尺寸。精車時，表面精度可達IT8～IT7，～。經(jīng)試切測量正確后，搬動縱向手柄自動走刀，進行切削。在停車時不準把手壓在卡盤上或開倒車代替剎車。向后走刀前，必須手動試搖一下，調整車刀位置，必須使車刀切完加工部分時，刀架與尾架間有足夠間隙，車刀調整后小拖板不能再向前搖動。f)試切：車削13mm長度后停車、退刀，檢查工件尺寸，如發(fā)現(xiàn)尺寸小時，即刻度進多了，馬上退出多進的刻度，重新調整，切削深度。加工時首先加工基準面（如外園或內孔），再加工有要求的面。切削深度t=2～4mm（粗車）。三、車刀安裝：1)刀尖高度要和主軸中心線等高（主要靠），尾座安裝活動頂尖（進行校正）； 2)刀桿與工件軸心線垂直；3)刀頭伸出長慶應是刀子厚度的二倍，大約30～40mm。主要由傳動軸和變速齒輪組成。（7）車削的一般工藝知識。停車一個班以上，未加工完的大型工件，應用木塊支承住。車削外圓時，只準用光杠而不準用絲杠代動溜板走刀。如超過300毫米以上，應用支架支承，確認安全后方可加工，但不準開高速度。工件安裝好后，三爪扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人上班不準串崗，堅持各自工作崗位。（2）螺紋車刀的特點、刃磨、安裝與調整。（3）車端平面和應注意的幾點要求。三、實訓理論課程內容與學時分配概述及安全知識（理論1學時，現(xiàn)場指導2學時）（1）車床實習的目的、主要內容、課程學習方法。11 ．掌握車削外圓柱面、端平面、切槽、切斷、螺紋表面加工方法。2 ．了解車削的加工范圍、車削方法和工藝特點。了解內容：螺紋升角對螺紋車刀工作角度的影響，矩形螺紋、鋸齒形螺紋、蝸桿的車削方法，螺紋和蝸桿的檢測方法。通過本課程的學習，培養(yǎng)農(nóng)民的實際動手能力，掌握車削加工的基本操作技能，達到車工初級職業(yè)技能的應知水平，并為后續(xù)相關專業(yè)技能的培養(yǎng)打下堅實的基礎。了解內容：軸類及套類工件的車削工藝分析。6 ．了解常用車刀的組成名稱和主要幾何角度。14 ．了解車床的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、切削液的選擇。（2）熟悉車床變速機構及車床各手柄、刻度盤的應用。（6）切削步驟與試切的試量?！鈭A錐的車削加工（1）圓錐參數(shù)的計算（2）小拖板車圓錐的方法（3）車削用量選擇（4）圓錐的測量（示范講解：２學時；學生獨立操作：１０學時）（學生獨立操作：１０學時，測試５學時）８．實習總結報告：總結實習中在知識、能力、作風等方面的收獲、體會和存在的不足之處。車床的型號標準注釋及說明C W 6 1 40車床 特性：萬能 變通車床組 型別代號 表示最大加工直徑的1/10 表普通車床型車床的組成部分：主軸箱、掛輪箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板（大、中，?。┤龡U（絲、光。用尾座裝鉆頭鉆孔時，不準用杠桿轉動手輪進刀。1加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時，應將切屑徹底清除及擦凈冷卻液。（2）車刀種類、結構與作用。（2）外圓端面、等車削加工。光杠用于一般的車削，絲杠只用于車螺紋。切削用量的選擇是根據(jù)加工材料，刀具材料及零件的尺寸精度和光潔度來決定的。粗車時要給精車留有合適的加工余量，而精度和表面精糙度較差。六、基本車削工作車端面車端面時常用偏刀或彎頭車刀車削，安裝車刀時，刀尖應嚴格對準工件的中心，以免車出的端面中心留有凸臺。車床工作安全技術在開始實習前，必須穿好工作服，扣緊袖口，長發(fā)的同學一律戴帽子，不
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