【正文】 斷等功能。本文詳細(xì)介紹了煤鍋爐改為燃?xì)忮仩t應(yīng)該注意的相關(guān)事項。同時，氣體燃料通過管道輸送，可極大的減小勞動強(qiáng)度，改善勞動條件，降低運(yùn)行成本。燃燒器的布置還要考慮燃?xì)夤艿篮惋L(fēng)道的布置合理，操作、檢修和維修方便。⑤在爐膛和后煙室看火門處，增加一個至兩個防爆門，提高鍋爐的抗爆性能。⑤密封爐排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用爐渣將爐排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在爐渣上部放置保溫混凝土80mm厚，再在混凝土上放置兩層耐火磚（圓弧形放置），最后用耐火混凝土澆注抹面形成耐火保溫爐膛底。⑿根據(jù)燃燒機(jī)要求，結(jié)合原有的控制系統(tǒng)，設(shè)計制作新的控制系統(tǒng)，充分利用原有的系統(tǒng)保留部分的控制器件，新增加部分重新做一個控制柜，將新控制柜與原有控制內(nèi)保留部分結(jié)合，形成新的完整控制系統(tǒng)，能達(dá)到如下功能：，指示。，停爐。為保證向鍋爐24小時不間斷供氣，可采用2+1型式，及雙回路加旁通。改造工程費用預(yù)算序號項目名稱型號數(shù)量金額備注燃燒器GP700MDN100燃?xì)忾y組DN100電控柜GKF10Q鍋爐拆除改造材料改造工費檢驗費小計注:若引風(fēng)改造為變頻控制，加爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)控制器,。，自動實現(xiàn)預(yù)吹掃，高壓點火，火焰自檢，火焰監(jiān)測，故障熄火報警停爐聯(lián)鎖。⑩對所有的爐墻及爐門進(jìn)行密封：由于燃?xì)忮仩t在微正壓狀態(tài)運(yùn)行，為了安全，需要對所有的爐墻及爐門進(jìn)行密封。③拆除爐排：拆除爐排的全爐爐排，以及前后軸和后部老鷹鐵。要求鍋爐的爐墻，密封性能要加強(qiáng)。改造時不超出鍋爐本體基本結(jié)構(gòu)之外。根據(jù)新的環(huán)保法，對產(chǎn)生大氣污染的設(shè)備要實行監(jiān)管，嚴(yán)格限定污染物的排放量，實施“碧水藍(lán)天工程”，推薦使用清潔燃料或天然氣，各級政府會采取相應(yīng)措施，推行燃煤全面及燃?xì)饣脑?。且隨著國家環(huán)境保護(hù)政策、能源政策的發(fā)展趨勢，燃?xì)忮仩t的運(yùn)行費用較燃煤鍋爐有非常大的下降空間，因此，該鍋爐非常適宜于改為燃?xì)忮仩t。⒀調(diào)試時要對引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和壓頭進(jìn)行調(diào)整：由于改造后引風(fēng)機(jī)有較大富裕量，需要將引風(fēng)門關(guān)小到一定程度，以減少風(fēng)量和降低風(fēng)壓。，大、小火自動轉(zhuǎn)接。⑨清除爐內(nèi)水冷壁管對流管束等受熱面上的煙垢，同時將鍋爐內(nèi)水側(cè)的水垢進(jìn)行清洗，提高鍋爐受熱面的傳熱能力。以及爐排的全軸部分。③鍋爐爐膛內(nèi)采用微正壓燃燒。低負(fù)荷時保持火焰在爐膛中心位置，避免火焰中心偏離爐膛對稱中心。一、基本情況青島啤酒應(yīng)城分廠原有10t/h燃煤蒸汽鍋爐一臺，該鍋爐為上海四方鍋爐廠生產(chǎn)，Ⅱ型，2000年生產(chǎn)，2003年投入使用。尤其是近年來，能源供需和環(huán)境污染的矛盾日益突出。，起動時引風(fēng)機(jī)先開，燃燒器后開，停爐時燃燒器先停，引風(fēng)機(jī)后停。，極低水位報警聯(lián)鎖停爐。⑥ 制作全爐墻及燃燒器的連接面板：用厚度為16mm的鋼板在爐座基礎(chǔ)平面處以上與鍋爐全爐墻平面處進(jìn)行焊接固定（與鋼架相連焊接）根據(jù)燃燒頭的安裝固定尺寸要求，開孔并鉆四個固定螺栓孔（攻絲），用耐火磚在鋼板內(nèi)側(cè)砌筑耐火前墻（在鋼板與耐火磚之間適當(dāng)留50—80mm間隙用來填充保溫材料）和原有前爐墻，以及新做爐底相連，形成完全密封的新前爐墻。⑥ 新增加燃燒器控制系統(tǒng)與原有的鍋爐控制有機(jī)結(jié)合在一起，具有燃燒程控功能，能預(yù)吹掃自動點火，火焰檢測器自檢，負(fù)荷自動調(diào)節(jié)，火焰監(jiān)測故障報警聯(lián)鎖停爐。2）燃?xì)忮仩t爐膛出口煙氣溫度不會受積灰和高溫腐蝕等限制，一般允許在1300℃左右的較高范圍。而燃?xì)忮仩t的熱效率高，對大氣污染又低，有很好的環(huán)保性能。燃?xì)夤こ藤M用預(yù)算：設(shè)別材料規(guī)格數(shù)量造價調(diào)壓計量撬PE管鋼管閥門總計四，燃煤鍋爐，燃?xì)忮仩t使用成本比較燃煤鍋爐如使用煤炭，煤炭的熱值為5500Kcal/Kg（按標(biāo)準(zhǔn)煤計算）左右，其市場價每噸640元（煤炭的價格有不斷上升趨勢，而購銷渠道不暢通，為控制目前的能源爛采用和浪費嚴(yán)重的形勢下，煤炭的價格有繼續(xù)上升的勢頭）。，極低水位報警聯(lián)鎖停爐。⑥制作全爐墻及燃燒器的連接面板：用厚度為16mm的鋼板在爐座基礎(chǔ)平面處以上與鍋爐全爐墻平面處進(jìn)行焊接固定（與鋼架相連焊接）根據(jù)燃燒頭的安裝固定尺寸要求，開孔并鉆四個固定螺栓孔（攻絲），用耐火磚在鋼板內(nèi)側(cè)砌筑耐火前墻（在鋼板與耐火磚之間適當(dāng)留50—80mm間隙用來填充保溫材料）和原有前爐墻，以及新做爐底相連，形成完全密封的新前爐墻。⑥新增加燃燒器控制系統(tǒng)與原有的鍋爐控制有機(jī)結(jié)合在一起，具有燃燒程控功能，能預(yù)吹掃自動點火，火焰檢測器自檢，負(fù)荷自動調(diào)節(jié)，火焰監(jiān)測故障報警聯(lián)鎖停爐。2）燃?xì)忮仩t爐膛出口煙氣溫度不會受積灰和高溫腐蝕等限制，一般允許在1300℃左右的較高范圍。國家“西氣東輸”、“忠氣進(jìn)漢”等工程的實施，使孝感市年底即可用上天然氣，為鍋爐的煤改氣提供了優(yōu)質(zhì)、充足、廉價的氣源。關(guān)鍵詞：煤鍋爐燃?xì)忮仩t改造工程燃煤鍋爐在實際使用運(yùn)行中，熱效率低，能源浪費大，排塵濃度大，煤的含硫量高，對大氣污染嚴(yán)重。，保持室內(nèi)通風(fēng)濕度控制在60%以內(nèi)，防止焊接材料受潮變質(zhì)，影響使用。10）、警示帶鋪設(shè)管溝回填時隨管道走向在距管頂不小于300mm處應(yīng)埋設(shè)警示帶，警示帶上標(biāo)有醒目的提示字樣。⑷啟動壓縮機(jī)，向管線內(nèi)充氣，使壓力緩慢上升，首先升至試驗壓力的50%應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力表不少于30min，無壓力降為合格。③ 同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。⑵管道焊接按《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。驗收合格后運(yùn)到工地進(jìn)行安裝。C、連接好后，關(guān)閉單元室外進(jìn)戶閥門，使單元一側(cè)形成一個密閉的系統(tǒng)，同時向U型液位計內(nèi)加入500mm高充色新鮮水，全部準(zhǔn)備好后，確認(rèn)無誤即可用打氣筒向系統(tǒng)充氣，使U型液位計液柱差500mm停止充氣。管內(nèi)毛刺應(yīng)清理干凈。管螺紋加工采用電動套絲機(jī)，設(shè)專人進(jìn)行操作。⑵、在管線點焊固定后，用水平尺、角尺、線墜等工具檢查管線的水平度和垂直度，偏差在1/1000以內(nèi)為合格，合格后進(jìn)行焊接。經(jīng)試驗不合格的閥門，退回供貨單位，更換合格產(chǎn)品后并重新試驗，合格后方能進(jìn)行安裝。6）.進(jìn)入室內(nèi)施工人員抓緊工作，在保證質(zhì)量的前提下盡量加快施工進(jìn)度，最大限度減少占用用戶時間。3）、經(jīng)調(diào)查施工條件具備后，由施工負(fù)責(zé)人下達(dá)施工任務(wù)單，并提前兩天通知用戶，作為各作業(yè)組進(jìn)入用戶施工的依據(jù)，便于用戶監(jiān)督執(zhí)行。施工過程中嚴(yán)格遵照《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行施工檢查及驗收，具體施工方法如下：為保證終端用戶室內(nèi)按時安裝，在當(dāng)街道管理部門的配合下，通過用戶調(diào)查了解用戶基本情況，落實用戶的聯(lián)絡(luò)方式，通過與用戶溝通，掌握用戶在家時間，并告知施工需用場所，便于用戶及時清理，為室內(nèi)安裝工作做好準(zhǔn)備。因此施工前需編制詳細(xì)的入戶施工計劃，并按計劃通知居民按時留人在家配合施工，并確保文明施工。2）、依據(jù)調(diào)查結(jié)果條件具備情況，配備施工人員和施工機(jī)具，由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行交底，在明確施工技術(shù)施工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，重點交待施工紀(jì)律，確保用戶滿意。5）.進(jìn)入室內(nèi)施工人員說話要和氣，正確回答用戶提問，對職責(zé)范圍 外或不清楚的問題不要任意回答。經(jīng)驗收合格的閥門送閥門車間，進(jìn)行壓力試驗，合格后運(yùn)到工地進(jìn)行安裝。A、焊接連接管線施工方法如下：⑴、按施工圖給定安裝位置，結(jié)合現(xiàn)場實際尺寸進(jìn)行下料，并用角向磨光機(jī)修磨管口，管線、管件組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷，對坡口及其兩側(cè)10mm范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺等污物清理，清理合格后進(jìn)行組對。B、室內(nèi)管線螺紋連接用戶第一個球閥的燃?xì)夤艿啦捎缅冧\鋼管，螺紋連接，用戶第一個球閥前的燃?xì)夤艿琅c球閥螺紋連接。管螺紋加工完成后，應(yīng)用油石將端面打磨平滑。B、針對試驗壓力低系統(tǒng)小的特點，壓力測量選用玻璃管U型液壓計L=1米，內(nèi)裝500mm帶色新鮮水，從U型玻璃管一段用軟管和專用三通連接，其三通一端和戶內(nèi)一層末端閥門入口連接，另一端經(jīng)單向閥和打氣筒連接，單向閥用自行車氣閥門制作。⑷、待系統(tǒng)吹掃、試壓完成，確定具備安裝條件后方可進(jìn)行安裝，在組裝好的終端搬運(yùn)過程中，一定要輕拿輕放，避免碰撞，并與已安裝好的終端用戶第一個閥門緊密連接，確保密封。4）組對焊接⑴、管線用人工配專用吊架掛倒鏈進(jìn)行組對，組對前再次檢查坡口質(zhì)量，管道的切割采用氣割方法，除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨檢查坡口質(zhì)量管道的切割采用氣割方法，除去坡口表面的氧化皮，并用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨，符合要求后進(jìn)行點焊固定，對口間隙及質(zhì)量符合 規(guī)范規(guī)定為合格。②如第二次檢驗仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗，對出現(xiàn)不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應(yīng) 對返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗。合格后關(guān)閉閥門，進(jìn)行壓力試驗。⑷、回填土壓實后，分層檢查密實度，符合規(guī)范規(guī)定為合格，并做好記錄。，露天存放的材料底部應(yīng)墊高，頂部用雨布遮蓋，防止突降大雨受損。第二篇：煤改氣方案燃煤鍋爐煤改氣方案摘要：根據(jù)新的環(huán)保法，對產(chǎn)生大氣污染的設(shè)備要實行監(jiān)管，嚴(yán)格限定污染物的排放量，實施“碧水藍(lán)天工程”，推薦使用清潔燃料或天然氣，各級政府會采取相應(yīng)措施，推行燃煤全面及燃?xì)饣脑?。同時，氣體燃料通過管道輸送，可極大的減小勞動強(qiáng)度，改善勞動條件，降低運(yùn)行成本。燃燒器的布置還要考慮燃?xì)夤艿篮惋L(fēng)道的布置合理，操作、檢修和維修方便。⑤在爐膛和后煙室看火門處，增加一個至兩個防爆門，提高鍋爐的抗爆性能。⑤密封爐排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用爐渣將爐排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在爐渣上部放置保溫混凝土80mm厚，再在混凝土上放置兩層耐火磚（圓弧形放置），最后用耐火混凝土澆注抹面形成耐火保溫爐膛底。⑿根據(jù)燃燒機(jī)要求，結(jié)合原有的控制系統(tǒng)，設(shè)計制作新的控制系統(tǒng)，充分利用原有的系統(tǒng)保留部分的控制器件，新增加部分重新做一個控制柜，將新控制柜與原有控制內(nèi)保留部分結(jié)合，形成新的完整控制系統(tǒng)，能達(dá)到如下功能：，指示。，停爐。為保證向鍋爐24小時不間斷供氣，可采用2+1型式，及雙回路加旁通。尤其是近年來，能源供需和環(huán)境污染的矛盾日益突出。燃燒器的布置還要考慮燃?xì)夤艿篮惋L(fēng)道的布置合理，操作、檢修和維修方便。⑤ 在爐膛和后煙室看火門處，增加一個至兩個防爆門，提高鍋爐的抗爆性能。⑤ 密封爐排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用爐渣將爐排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在爐渣上部放置保溫混凝土80mm厚，再在混凝土上放置兩層耐火磚（圓弧形放置），最后用耐火混凝土澆注抹面形成耐火保溫爐膛底。⑿ 根據(jù)燃燒