【正文】 20mm,推件板厚度30mm,整體式凸模厚度為 50mm,墊塊高度為 16mm,動模座板厚度為 32mm， 整個模具的厚度是 280mm。 （ 4）保證塑件不變形、不損壞，保證塑件外觀良好。根據(jù)凹凸模結(jié)構(gòu)尺寸及澆口套的各結(jié)構(gòu)尺寸，確定分流道長度為 20mm。因此從增大傳熱面積考慮，分流道的截面最好擦用正方形。 (4).澆口套與注射機(jī)噴嘴由的接觸球面要求吻合，由于注射機(jī)噴嘴球面半徑SR 是定值，由所選取的注射機(jī)決定，根據(jù)所選注射機(jī)， SR=20mm，一般取SR=SR+，為 SR=。主流道襯套的形式，主流道小端入口處與流向機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 采用簡單澆注系統(tǒng)，由主流道，分流道，冷料穴和 直 澆口組成。一般有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：整體式凸模、完全整體式凸模 +局部鑲拼嵌入及完全鑲拼嵌入式凸模。在計(jì)算工作尺寸時，通常接平均收縮率計(jì)算。凹、凸模工作尺寸的精度直接影響塑件的精度。 塑料水盒 的三維圖 在 UG 的 建模 模塊中 ，創(chuàng)建 塑料水盒 的實(shí)體模型，如圖 32所示 ： 圖 32 盒蓋、盒體三維圖 江蘇大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 13 第四章 塑料濕潤水盒注塑模設(shè)計(jì) 制件成型位置及分型面選擇 分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。C 表 31 ABS 成型條件 脫模斜度的確定 由于本塑件的材料為 ABS，查表知型腔脫模斜度為 1176。每種單體都具有不同特性 。 注射行程（ mm） 160 理論注射量（ cm3） 125 注射壓力（ MPa） 150 模板行程（ mm） 300 鎖模力 （ F） 9000 最小模具厚度（ mm） 280 移板行程（ mm） 450 最大模具厚度（ mm） 450 注射速度（ g/s） 100 頂出行程（ mm） 90 噴嘴球半徑（ mm） 12 桿間內(nèi)距離（ mm） 260 360 頂出力（ kN） 200260 模具定位孔直徑（ mm） 100 表 21注射機(jī)參數(shù) 經(jīng)濟(jì)可行性分析 注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱注射量 ,注射壓力 ,注射速度 ,塑化能力 ,鎖模力 ,合模裝置的基本尺寸 ,開合模速度 ,空循環(huán)時間等 .這些參數(shù) 是 購買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù)。 由于塑料水盒的可模塑性要求較高，成型性能要求高，因此，選擇制 件 材料為 熱塑性塑料 ABS。塑料水盒模具的結(jié)構(gòu)較簡單，不需要雙分型面。 方案比較 單分 型面注塑模又稱二板式模具，是注塑模中最簡單、最常用的一類，由于本設(shè)計(jì)里塑料水盒 模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和注射要求 ， 可看出單分型面注塑模符合要求 ；帶有 活動鑲塊的注塑模 則是適用于 帶有側(cè)孔或螺紋孔 的 塑件，需要 在 模具上設(shè)有活動的型芯或螺紋型芯或?qū)ζ唇M合式模等 ； 雙分型面注塑模與單分型面注塑模相比是在動模與定模板之間增加一塊可移動的中間板 ； 側(cè)向分型抽芯注塑模 是對于有 側(cè)孔或側(cè)凹時，在模具內(nèi)可設(shè)置出斜滑塊或斜導(dǎo)柱等組成側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，可使側(cè)芯作橫向移動 [3]。 因注射模成型的廣泛適用，正是我這個設(shè)計(jì)的根本出發(fā)點(diǎn)。注塑模具又稱注塑成型，是熱塑性塑料制品生產(chǎn)的一種重要的方法。塑料模具生產(chǎn)企業(yè)同時走向規(guī)?；l(fā)展和現(xiàn)代江蘇大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 8 化 發(fā)展的時候 ， “小而專 ”， “小而精 ”仍然是一個必然的趨勢。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。采用三維 CAD 設(shè)計(jì) 、 計(jì)算機(jī)模擬注塑 、 抽芯的新型精密制造水平脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 對復(fù)雜模具增長起到了很大的作用。模具制造成本高，技術(shù) 強(qiáng) ，以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助加工技術(shù)的發(fā)展從根本上改變模具的面可靠地確保所需的模具的精度和質(zhì)量。模具 所 加工零件 的優(yōu)點(diǎn)有很多 ， 如 生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、節(jié)約材料、成本低等。 本 課題 主 要是針對塑料 水盒的 模具設(shè)計(jì)，通過分析比較，最終設(shè)計(jì)塑料部件注塑模具的過程。 本 設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是根據(jù)題目濕 潤 水 盒 塑料盒模具設(shè)計(jì)， 設(shè)計(jì)一對塑 料 水 盒的 注塑模具， 對產(chǎn)量的提高做出貢獻(xiàn) 。 根據(jù)國際協(xié)會報(bào)表制作 來看 ，在這個階段 里 ，工業(yè)零件 預(yù)先 粗加工 、隨后 精加工的 50％ 和 75％都是由 模具 成型完成。塑料模具可分為三類，即注塑模具，吹塑模具和擠壓模具。國內(nèi)最大的塑料模具已達(dá) 50 噸。 國外注塑成型技術(shù)在也向多工位、高效率、自動化、連續(xù)化、低成本方向發(fā)展。； 要不斷采用新技術(shù)，另一方面， 以 新工藝 來 提高模具產(chǎn)品的技術(shù)含量。模具以其特定的形狀通過一定的方式使原料成型。 江蘇大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 9 第二章 總體方案設(shè)計(jì)及 論證 模具結(jié)構(gòu)形式 的選擇 分析 塑料水盒 的結(jié)構(gòu)，由于其 結(jié)構(gòu)較為簡單 ， 可以直接分模， 為保證其表面質(zhì)量，采用 直 澆口澆注。 由于 水盒 模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和注射要求 ， 可看出單分型面注塑模符合要求。 環(huán)境、法律、安全、健康、倫理等制約因素對方案影響 單分型面注塑模結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)過程中安全可靠。 環(huán)境、法律、安全、健康、倫理等制約因素對方案影響 聚合物成型時在高溫、氧氣、應(yīng)力、水分及微生物等作用下會發(fā)生分解反應(yīng)。 （ 2）根據(jù)塑料制品的重量 、面積等方面的數(shù)據(jù) ，選擇合適的注射成型機(jī)。C 注射溫度 20～ 90186。型芯的脫模斜度為 4～ 5186。 具體選取如下圖 41： 圖 41 盒體、盒蓋分型面 模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具中決 定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型 芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。本設(shè)計(jì)采用平均值法。此外，成型零件在使用過程中的磨損，活動零件的配合間隙 ，塑件的脫模斜度和模具的裝配誤差等也都會影響塑件的尺寸精度。 2)型芯高度計(jì)算（內(nèi)表面凸起長度） 根據(jù)塑件的最大高度和預(yù)定的制造偏差 δ z 初算型腔深度的基本尺寸 HM，得 計(jì)算公式為： 校核 公式 : 式中 Hs—— 塑件基本高度（ mm）； HM—— 成型零件工作尺寸（ mm）； Smax—— 最大收縮率； Smin—— 最小收縮率； Δ —— 塑件公差值（ mm），查得 ABS 材料的尺寸精度為 4[7]； 江蘇大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 16 δ z —— 成型零件制造公差（ mm），其值可取 1/6Δ ~1/3Δ； 盒體： HM=70mm，查得，Δ = ， S max=%， S min=%，δ z 取 1/5Δ得δ z=， HM=(1+%) =， 校核： HM= %+=﹥ Hs 滿足條件： HM= 盒蓋： HM=18mm，查得，Δ = ， S max=%， S min=%，δ z 取 1/5Δ得δ z=， HM=(1+%) =， 校核： HM= %+=﹥ Hs 滿足條件： HM= 3)成型零件材料及材性要求 成型零件所用材料的性能及粗糙度要求通常有以下幾個方面 :（ 1）拋光性能；（ 2）強(qiáng)度韌性，一定的硬度和耐磨性； (3）耐熱性；（ 4）耐磨蝕性；（ 5）使用壽命；（ 6）加工性能；（ 7）成本和經(jīng)濟(jì)性。主流道小端尺寸為 ～ 4mm,一段主流道的設(shè)計(jì)，主流道圓錐角α =2186。 主要參數(shù)： (1).塑件材料為 ABS，流動性好，故選擇主流道圓 錐角為α =2186。 (6).澆口套長度 L取為 50mm。 （ 4）從加工方便出發(fā)，常用 U 形、梯形、正六邊形截面。塑件壁厚為 2mm，故取澆口直徑 d=，澆口長度 l=。 澆口澆注系統(tǒng)凝料， 對人工要求較多 ，生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度高， 為 滿足自動化生產(chǎn)的 要求 ，可以用 推板拉斷 機(jī)構(gòu)，在給定的模型腔內(nèi)板插入一個推板，通過從模具設(shè)置模底板和固定 ，拉桿將澆道模具型腔固定脫模機(jī)構(gòu)保證從澆道襯套被拉而脫下澆道，澆注系統(tǒng)凝料自動斷開。用水冷卻即在模具型腔周圍或型腔內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)水將熱量帶走，維持恒溫。 4）澆口處加強(qiáng)冷卻。一般孔徑設(shè)計(jì)為 8~12mm。C[7]。 模具厚度校核 模具厚度必 須滿足下式： 式中 H m—— 所設(shè)計(jì)的模具厚度 280 mm； 江蘇大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 22 H min—— 注塑機(jī)所允許的最小模具厚度 170mm； H max—— 注塑機(jī)所允許的最大模具厚度 360 mm； 模具安裝尺寸校核 注塑機(jī)的動模板，定模板臺面上有許多不同間距的螺釘孔或“ T”形槽，用于安裝固定模具。還有使自己的手繪再次的熟練起來。再次感謝學(xué)校及院系領(lǐng)導(dǎo)，我的設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師及授課老師們。 周 老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度，踏踏實(shí)實(shí)的精神，不僅 教授 我 許多知識 ，而且 讓我懂得了很多做人的道理 ，雖 然只有短短的三年時間 ，卻給 我?guī)?終生受 之不盡的益處 。 開模行程校核 所選注塑機(jī)為全液壓式鎖模機(jī)構(gòu)，最大開模行程受模具厚度影響。 安裝部分相關(guān)尺寸的校核 噴嘴尺寸：注射機(jī)的噴嘴與模具的澆套關(guān)系如圖 51所示。C=333K； H 焓 =1470 （ 473333） =205800J/kg Q=40 205800=3539760J/h 在不考慮其它熱損失的情況下，可以認(rèn)為塑料所放出的熱量等于冷卻介質(zhì)帶走的熱量。 8）保證冷卻通道不泄露，密封性好，以免遭塑件上造成斑紋。 冷卻裝置設(shè)計(jì)分析 冷卻裝置設(shè)計(jì)的基本考慮： 1）盡量保證塑件收縮均勻，維持模具平衡。當(dāng)然選用模架時要考慮到塑件的成型、流道的分布形式以及頂出機(jī)構(gòu)的形式，有抽芯的還要考慮滑塊的大小等等因素。 （ 3）結(jié)構(gòu)合理可靠，機(jī)械的運(yùn)動準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強(qiáng)度，便于制造和維護(hù)。由模具結(jié)構(gòu)確定，應(yīng)盡可能短些為好。 ①分流道的截面設(shè)計(jì) （ 1）根據(jù)理論分析可知，在同等截面面積的條件下，正方形的周邊最長，圓形最短。 選擇主流道直徑為 d=3mm， D=6mm。主流道襯套一般選用 T T10 制造，熱處理強(qiáng)度為52～ 56HRC。 在實(shí)際產(chǎn)品的應(yīng)用場 合，對內(nèi)表面的要求較低，故選擇凸模的表面粗糙度為 Ra= m。 （ 2） 凹模 深度 的尺寸計(jì)算： 計(jì)算公式： 校核公式： 式中 Hs—— 塑件基本高度（ mm）； HM—— 成型零件工作尺寸（ mm）； S max—— 最大收縮率； S min—— 最小收縮率； Δ —— 塑件公差值（ mm），查得