【正文】 梁，最后在橫向型鋼上鋪設底模板。制作使用整體鋼模板，在該處頂部鋼筋封頂前放入。安裝托架時要將托架頂部調整到同一水平面上，以便支架安裝并保證托架均勻受力，確保安全。 ㈥、 鋼筋及預應力粗鋼筋綁扎： ?、 豎向預應力粗鋼筋施工 豎向預應力粗鋼筋施 工采用Φ 32 精軋螺紋粗鋼筋，其 中橫隔板中的粗鋼筋要在 0塊施工前預埋在墩身混凝土中后接長。 ①、 鋼筋由工地集中加工制成半成 品，運到現(xiàn)場。 ? 、 豎向預應力筋 采用 Φ 32 精軋 螺紋粗鋼筋，采用Φ 40 波紋管成型預埋。 ?、 波紋管使用前應進行嚴格的檢查，是否存在破損，及檢查咬口的緊密性，發(fā)現(xiàn)損傷無法修復的堅決廢棄不用。 ?、 電氣焊作業(yè)在管道附近進行時，要在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等，以免波紋管被損傷。 ?、 豎向預應力粗鋼筋張拉和壓漿 0塊豎向預應力筋采用 785Mpa 的 Φ 32mm 的精軋螺紋粗鋼筋，張拉力 568KN。 ?、 張拉時要調整千斤頂?shù)奈恢茫骨Ы镯攺埨至c與粗鋼筋中心、 ?板中心在一條直線上。 ?、 連接器兩端連接的粗鋼筋長度要相等并等于連接器長度的一半，防止 — 端過長、一端過短 ，長度過短一側的粗鋼筋滑脫失錨；、工具錨一定要用雙螺帽，以策安全。 ?、采取就地綁扎方案 實施時需要注意： ①、 在底板上按照設計間距標化后在進行鋼筋綁扎，并設置足夠的墊塊。 29 ⑧、 安裝頂板錨具。 ④、 混凝土灌注順序：橫隔板→腹板→底板→橫隔板→腹板及頂板四周。振搗棒的作用半徑需經試驗確定?；炷恋谷雰{盤后，試驗人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如不合適要通知拌和站及時調整。 ① 、 前后吊帶（桿） 前后吊帶（桿）的作用是為底模平臺提供前吊點，其承受幾乎一半的掛籃荷載。 底模由底模平臺 、 模板組成， 底模架的縱、橫梁用工字鋼組成，底模 用木模外釘鐵皮組成 。 具體操作步驟：托模前用手動葫蘆將底模架吊在外模走行架上，解除后吊帶，托模后，底模隨桁架一起向前走行。 ㈡ 、懸臂段施工 梁段懸 澆施工的 順序為：掛籃就 位→調整掛籃底模、外模標高并固定→ 吊裝或綁扎底板 、 腹板鋼筋 ， 安裝底板 、 腹板波紋管和豎向預應力粗鋼筋 ， 固定腹板錨具→內模就 33 位→綁扎頂板鋼筋 ，安裝頂板波紋管→固定頂板錨具→安裝端 頭 模板→二次對稱灌注梁段混凝土→覆蓋養(yǎng)護→穿束→張拉→壓漿→掛籃前 移→進入下一梁段的施工循環(huán) 。每次灌注的混凝土必須在最早灌注的混凝土初凝前全部灌注完。振搗棒距離 34 模板 5～ 10cm。振搗腹板時，當梁段高度大于 4m時，要從腹板預留“天窗”放入振動棒后振混凝土。灌注底腹板混凝土前，對鋼筋頂面要用布或麻袋覆蓋，以防松散混凝土粘附其土。因現(xiàn)場無夾具等設備 條 件，故外 35 模加工擬在工廠進行。 節(jié) 點 板及各桿件的栓孔加工前需要先做樣板，精密加工，保證栓孔位置的精確無 誤。 混凝土灌注前先將掛籃內木屑、松散混凝土等雜物用水或高壓風沖洗。在鋼筋密集處斷開個別鋼筋留作導管入口，待混凝土灌注到斷時，將鋼筋焊接恢復?；炷翐v固采用Φ 70 或Φ 50和Φ 30 插入式振搗器。 ?、 懸臂灌注梁段的混凝土施工 為保證懸臂灌注梁段的施工質量，減少施工接縫，所有懸臂灌注梁段（除 0塊）要求一次灌筑成型。 ③、掛籃加工后，須進行試拼及加載試驗。 軌道分節(jié)以便向前倒用。外側模支承在外模走行梁上，走行梁前端通過吊桿懸吊在已澆好的箱梁頂板預留孔上，后吊桿與走行梁間設有后吊架，其上裝有滾動軸承，掛籃行走時外模走行梁與外模一起沿后吊架滑行。 （如下頁掛藍設計圖所示） 菱形桁架是掛籃的主要承重部分，兩片主桁架豎放于箱梁腹板位置，其間用槽鋼及角鋼組成的橫聯(lián)連 接。灌注前在原混凝土面上鋪 2cm厚的同標號砂漿，并攤鋪均勻平整。鋼筋密集處用小振搗棒，鋼筋稀疏處用大振搗棒。為此，將在混凝土中摻加高效減水劑，粗骨料采用 5～ 。 ⑥、 綁扎頂 板底層鋼筋和頂板縱向預應力管道。就位后在綁扎底板和腹板交叉部位的鋼筋，并在內模固定后就地綁扎頂板鋼筋。 ?、 每一節(jié)段懸臂尾端的一組豎向預應力粗鋼筋留待與下一節(jié)段同時張拉以使其預應力在混凝土接縫兩側都能發(fā)揮作用。 6％，則分析原因并處理后再進行壓漿。 ?、 所有的豎向預應力粗鋼筋進場后必須按照試驗規(guī)定進行嚴格的檢驗，才能投入使用，需要對進行豎向預應力粗鋼筋預拉（因為粗鋼筋的斷筋率在 2%左右） 。波紋管接頭要用塑料帶纏繞以免在此漏漿。 ?、 所有的預應力管均應在工地根據實際長度截取。 四 、預應力管道、預應鋼筋 ㈠、預應力管道 ?、 .縱向預應力管道采用塑料波紋管，以減少管道摩擦系數(shù)，同時為保證管道壓漿飽滿 ，當管道總長超過 40m 時，擬采取真空輔助壓漿施工工藝保證壓漿質量，以保證壓漿的密實。 ?、 普通鋼筋施工 對圖紙復核后繪出加工圖，加工時同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用彎折機加工后與大樣圖核對，并據各鋼筋所在部位的具體情況對細部尺寸和形狀做適當調整。 綜上， 0塊托架、支架、模板的安裝順序為：托架安裝→支架安裝→平臺步行板、欄桿、安全網安裝 →底模安裝→橫隔板進入洞頂以下部位的底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎→外模安裝→腹板和橫隔板剩余鋼筋的綁扎和預應力管道固定→內模安裝→頂板的頂板鋼筋綁扎→端模固定。 ㈣、 端頭模板：端頭模板是保證 0塊端部及預應力管道成型要求的關鍵，端模架擬利用∟ 100mm 10mm 角鋼或其他型鋼加工制作成鋼結構骨架，用 螺栓與內外模聯(lián)結固定，板面使用 3cm的木板，以便拆模。模 板內模及內部頂部模板除梗肋部分做特殊加工外，其余部分采用組合模板，使用螺栓及 U 型卡聯(lián)結成整體，豎向用 15cm 15cm 方木或型鋼作為背楞，橫向用Φ 48 鋼管或型鋼通過扣件及拉桿將內、外?？蚣芾o，安裝內模底部時豎向預應力壓漿管設計位置預先挖孔，并在模安裝時注意對壓漿孔進行保護，安裝后用海綿或其他材料封堵管周空隙，內模就位后用方木或型鋼將內外側模頂緊，用腳手架及可調式承托配合，將內模頂緊，并設剪力撐將各桿件聯(lián)成整體。分別做如下設計： ㈠、 底模 0段箱梁底模，采用大塊的厚 5mm 的鋼模板，縱橫肋采用∟ 70 5mm 角鋼加強，底模設置需考慮橋的縱橫向坡度。剛度需要經過嚴格的受力計算。 T 構懸臂箱梁施工 連續(xù)剛構懸臂施工工藝流程詳見：附 2－ 8 大店河大橋連續(xù) 剛 構懸臂施工工藝框圖。 ㈧、 模板拆卸和翻模 22 鑿毛完畢后，即可進行 下一循環(huán)的鋼筋綁扎。混凝土的振搗采用插入式振動器，振動器的移動距離 不超過振動器作用半徑的 倍 ，與側模保持 50～ 100mm 的距離；混凝土分層澆注，每層厚度控制在 20～ 30cm，每放一層料時先將料扒平再開始振 搗 ，振搗順序為：先振搗倒角處，再從兩邊向中間振搗，振搗時間控制在 20s 左右，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面 呈現(xiàn)平坦、 泛漿為準 。 ㈣、 模板的安裝 鋼筋綁扎完畢檢驗合格后進行模板的安裝，模板拼裝之前先將模板磨光清除干凈，涂抹脫模劑，脫模劑采用新鮮機油，涂刷時要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。 如下圖爬架主要由：斜撐主背楞、主梁三角架、吊平臺等組成。 30 尺量：檢查 8~10 處 5 頂面高程 (mm) 177。與主墩接觸面在混凝土達到初凝后鑿毛。 ②、每個承臺設測溫管 15個，測溫管采用 25mm（ 100）的不銹鋼管，底部用鋼板焊接墊板封閉密實，以防砼進入測溫管。分層填筑，每層厚度 20cm，并夯擊密實 。 為及時掌握混凝土內部溫 升與表面溫度的變化值，在承臺內埋沒若干個測溫點，每 16 個測溫點埋設溫管 2 根 ，一 根管底埋置于承臺混凝土的中心位置，測量混凝土中心的最高溫升，另一根管底距承臺上表面 100 mm，測量混凝土的表面溫度 。 混凝土的養(yǎng)生 澆 筑后，水泥水化熱使混凝土溫度升高，表面易散熱溫度較低，內部不易散熱溫度較高，相對地表面收縮內部膨脹，表面收縮受內部約束產生拉應力。 先振搗卸料口處砼，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。澆筑 砼前清除基坑內碎屑，抽干積水，檢 查 鋼筋、模板尺寸和模板加固是否滿足要求， 自檢合格并報請監(jiān)理檢查合格后進行砼澆注。 重復使用的 模板應經常檢查維修，保持表面平整、形狀準確，有 14 足夠的強度和剛度。要求測溫管露出承臺表面15cm。 承臺鋼筋安裝的同時，應預埋墩身插入承臺部分的鋼筋，預埋鋼筋保證間距，樁基伸入承臺的鋼筋應保證長度及形狀。 ? 、 鋼筋工必須持專業(yè)上崗證，具有工作經驗的專業(yè)工人。 如實際開挖發(fā)現(xiàn)滲水量大，或基坑有不穩(wěn)定因素，應將坡率放緩，并用打木樁、堆砂袋等方式進行基坑支護。 挖孔灌注樁質量檢驗標準 挖孔灌注樁檢查項目及允許偏差表 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強度（ MPa） 在合格標準內 按 JTG F80/120xx 附錄 D 檢查 2 樁位（ mm） 群 樁 100 全站儀或經緯儀：每樁檢查 排架樁 允 許 50 極 值 100 3 孔深（ m） 不小于設計值 測繩量：每樁測量 4 孔徑（ m） 不小于設計值 探孔器：外徑與設計樁徑相同，長度為 6D。 10 c、 樁身混凝土強度等級為 C25(其配合比由試驗設計 ),施工現(xiàn)場應做坍落度試驗 ,坍落度控制在 70～ 90mm 之間。 ?、護壁模板拆除 當護壁砼養(yǎng)護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為 24 小時，再進行下一節(jié)施工。 ?、 埋設護壁模板及鎖口 復測樁位，中心位置打好固定樁做好標記，根據樁徑大小，分節(jié)埋設不同直徑的護壁模板，頂端高出地面 ～ ，并用混凝土鎖口，防止孔口坍塌 ，鎖口砼需置于密實的土層上，寬度不小于 50cm，孔口需用鋼管達設護欄， 護欄高度不小于 ，護欄底用竹夾板防護，高度 15cm，防止孔口物體落入孔內（如下圖所示）。 e、 整個澆灌過程要求連續(xù)進行，不得中斷。 ?、 水下混凝土灌注 ①、 水下砼施工順序：安設導管及漏斗→懸掛隔水塞或滑閥（浮球）→灌注首批混凝土→連續(xù)灌注混凝土直至樁頂→拔出護筒。清孔合格后，安放鋼筋籠。當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑和孔形等進行檢查 ，確認滿足設計要求后，進行清孔、灌注混凝土。 ?、 鉆進 ①、 使用旋轉鉆機成孔，垂直度采用鉆機自身的垂直檢測裝置控制，并輔以人工在兩個方向同時矯正垂直度。 ?、施工準備 ①、 施工前，平整施工場地； ②、 用全站儀測出灌注樁的中心位置，做好標記 ，并報監(jiān)理工程師驗收。 ㈢ 、墩柱采用懸臂模板（爬模）施工，一次可施工 ，施工速度快，質量可保證； ㈣ 、墩頂 0梁段采用型鋼及貝蕾桁架拼裝搭設平臺，進行現(xiàn)澆施工； ㈤ 、懸灌梁段采用 4 套菱形掛籃施工，每個主墩 2套掛藍對稱施工 。橋梁下部總體施工順序與箱梁的 架設 方向一致，即 由濟源端往邵原端進行。 前引橋為 530m 預應力砼組合箱梁， 后引橋為 （ 5 30＋ 6 30） m 預應力砼組合箱梁 ， 先簡支后連續(xù)結構，全橋共設 4 聯(lián)，分聯(lián)為 （ 5 30＋（ 66+120+66）＋ 5 30＋ 6 30） m， 全長 738m。 ?、《 公路工程國內招標文件范本》（ 20xx 版） ?、《公路橋涵施工技術規(guī)范》（ JTJ04120xx） ?、《公路勘測規(guī)范》（ JTJ06199） ?、《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（ JTG E3020xx） ?、中鐵二局股份有限公司的施工經驗、技術水平、經濟效益。 3 工程概況： 大店河大橋位于 王屋鄉(xiāng)井園附近 ， 分別跨越大店河和杜嶺村東側溝。橋梁所跨大店河常年有水，在暴雨 或洪水期水流對河床和兩岸沖刷較強。 大店河主橋施工 順序 由于大店河主橋左 、 右幅墩、梁部結構相同，未便于模型機具的充分調配，減少一次性投入，故考慮 優(yōu)先施工右線，待右線墩柱完成后，再施工左線墩柱；待右線懸灌梁段施工完成后，再施工左線懸灌梁段。中跨合攏段利用特殊加工制作的鋼吊架進行澆筑施工。 ?、 泥漿護壁 ①、 現(xiàn)場設泥漿池及沉淀池，池與池之間用循環(huán)槽連接，在鉆孔過程中經常測定泥漿指標，不符合要求時，隨時調整，根據土層變化泥漿比重控制在 ～ 之間，沉淀泥渣及時清理。接近孔深時，準確地 控制好鉆進深度。 探孔器示意圖 ?、 清孔 當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑和孔形等進行檢查 、 確認 ， 滿足設計要求后，進行清孔 。 ?、 鋼筋骨架制作與安裝 ①、 鋼筋骨架在現(xiàn)場鋼筋加工廠制作，制作過程中，要嚴格控制鋼筋縱橫向位置，現(xiàn)場主筋連接采用電弧焊連接。 b、 導管入孔后，控制管底至孔底間隙 ～ 左右。 ㈡、挖孔樁施工 挖孔樁施工工藝流程 精確測量定位→開挖孔口→鎖口混凝土澆注→孔身開挖（視地質情況確定開挖深度）→出碴→護壁混凝土澆注→循環(huán)開挖、出碴、護壁直至孔底→檢查孔位、孔深、垂直度→安放鋼筋籠→安放串通→灌注混凝土。測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，每節(jié)挖深可降到 ，挖深超過 15m 后，要用鼓風機連續(xù)向孔內送內，風管口要求距孔底 2m 左右，孔 內照明采用防爆燈泡