【正文】 .............................. 25 澆口套的設(shè)計(jì) ......................................................................................... 26 本章小結(jié) ................................................................................................. 26 第 5 章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與校核 .......................................................................... 27 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ..................................................................................... 27 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) ...................................................................................... 27 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) ...................................................................................... 27 頂出機(jī)構(gòu)的選擇 ..................................................................................... 28 頂出機(jī)構(gòu) .......................................................................................... 28 推出零件的尺寸 .............................................................................. 29 鎖模力的計(jì)算 .................................................................................. 29 校核 ......................................................................................................... 30 凹模的強(qiáng)度校核 .............................................................................. 30 型腔底板變形量與厚度 .................................................................. 30 推板強(qiáng)度校核 ................................................................................... 31 推管的應(yīng)力校核 .............................................................................. 31 本章小結(jié) ................................................................................................. 31 第 6 章 排氣系統(tǒng)與溫度 調(diào)節(jié)系統(tǒng) .................................................................. 32 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) ......................................................................................... 32 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) ......................................................................................... 32 本章小結(jié) ................................................................................................. 32 總結(jié) .................................................................................................................... 33 致謝 .................................................................................................................... 34 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................ 35 畢業(yè)論文題目 第 1章 緒論 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位 振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60％ ～ 90％的 產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。單輛摩托車約有零件 20xx種，共計(jì) 5000 多個(gè)，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔是材料成型。 ：塑料模是塑料成型的工藝裝備。我國塑料模具的質(zhì)量、技術(shù)和制造能力近年來確實(shí)發(fā)展很快，有些已達(dá)到或接近國際水平，尤其是隨著改革開放政策的不斷深入，“三資”企業(yè)蓬勃 發(fā)展，對(duì)我國塑料模具設(shè)計(jì)制造水平的提高起到了非常大的作用。 然而，由于我國模具制造基礎(chǔ)薄弱，各地發(fā)展極不平衡，因此從總體上來看 ，與國際先進(jìn)水平相比和與國內(nèi)市場需求相比，差距還很大。例如 PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）、 ERP（企業(yè)資源管理）、 MIS（模具制造管理信息系統(tǒng)）及 INTERMET 平臺(tái)等信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用、推廣及發(fā)展。 (9)模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件、重要輔件的標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)。 工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，工業(yè)產(chǎn)品更新速度加快，對(duì)模具的要求越來越高，盡管改革開放以來，模具工業(yè)有了較大發(fā)展，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要， 目前滿足率只能達(dá)到 70%左右。以得到符合實(shí)際生產(chǎn)要求的模具。由于錐齒輪在傳動(dòng)過程中防止過早失效，所以該塑件的外形粗糙度取 Ra= ，而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求 。 .5 壁厚 塑件應(yīng)有一定的厚度才能滿足使用時(shí)的強(qiáng)度和剛度要求，而且壁厚在脫模時(shí)還需承受脫模推力 。 本章小結(jié) 本章主要介紹了本設(shè)計(jì)使用的材料聚碳酸酯的性能、改性與其應(yīng)用領(lǐng)域；又使用 Pro/E 三維繪圖軟件繪制出錐齒輪的三維圖形，知道了此塑件的體積與質(zhì)量，為以后的設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。冷卻系統(tǒng)和脫模機(jī)構(gòu)在配置型腔時(shí)也必須統(tǒng)籌考慮。注塑機(jī)的產(chǎn)量占整個(gè)塑料機(jī)械產(chǎn)量的 50%.成為塑料成型設(shè)備制造業(yè)中增長最快 ,產(chǎn)量最多的機(jī)種之一 。臥式注射機(jī)的注射裝置和定模板在設(shè)備的一側(cè)，而鎖模裝置、動(dòng)模板、推出機(jī)構(gòu)均設(shè)置在另一側(cè)。 表 31 注射量 與 注射時(shí)間 的關(guān)系 注射量 /CM3 125 250 500 1000 20xx 4000 6000 10000 注射速率 /CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 20xx 注射時(shí)間 /S 1 3 5 ： 單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量 .塑化能力應(yīng)與注塑機(jī)的整個(gè)成型周期配合協(xié)調(diào) ,若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時(shí)間長 ,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力 ,反之則會(huì)加長成型周期 。 根據(jù)實(shí)際注射量應(yīng)小于 倍公稱注射量原則 即 ： ≧V 實(shí) (32) V實(shí) = V總 / =247。 在選擇模具鋼時(shí) ,首先必須考慮材料的使用性能和工藝性能 ,從使用性能考慮 :硬度是主要指標(biāo)之一 ,模具在高應(yīng)力作用下欲保持尺寸不變 ,必須有足夠的硬度 ,當(dāng)承受沖擊載荷時(shí)還要考慮折斷 ,崩刃問題 ,所以韌性也是一重要指標(biāo) ,耐磨性是決定模具壽命的重要因素 ,從 PS 特性看 ,這三項(xiàng)指標(biāo)是必須要滿足的 ,此外還有紅硬性 ,抗壓屈服強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度和熱疲勞能力的指標(biāo)。 以導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝方法為特征可分為正裝型（代號(hào)為 Z）和反裝型（代號(hào)為 F）。 本設(shè)計(jì)選用的為 A4 型 250mm 315mm 的小型模架如圖 34 所示。 圖 35 凹模 凸模 凸模是用于成型塑件內(nèi)表面的零部件，有時(shí)又稱型芯或成型桿。 成型零部件的磨損 造成成型零部件磨損的主要原因是塑料熔體在型腔中的流動(dòng)以及脫模時(shí)塑件與型腔的摩擦，而以后者造成的磨損為主。反之，對(duì)于小尺寸塑件，收縮率波動(dòng)值的影響小，而模具成型零件的制造公差及其磨損量則成為影響塑件精度的主要因素。 ? ? 011 0 . 3 1 0 . 0 0 6 5 0 . 1 84Mh???? ? ? ????? = ? (mm) 彈簧的設(shè)計(jì) 彈簧材料與性能 本設(shè)計(jì)所用的彈簧材料為熱扎彈簧鋼 65Mn GB/T122286，直徑規(guī)格 5～80。 ,主流道對(duì)接觸緊密對(duì)接 ,主流道對(duì)接處應(yīng)制成半球凹坑 ,其半徑 小端直徑 R 2 =R 1 +(1～ 2)mm； 其小端直徑 d 1 = d2 +(～ 1)mm 凹坑深度 h=3～ 5mm。在該模具上取圓形斷面形狀，直徑為 。 本設(shè)計(jì)點(diǎn)澆口如圖 44所示。 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)式利用導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔之間的配合來保證模具的對(duì)合精度。 ，便于制造和維護(hù)。 型腔底板變形量與厚度 型腔底板變形量 ? ?4m a x 3253Pr0 .1 7 53 9 1 0 .9 3 50 .1 7 52 .1 1 0 4 .6 80 .0 0 5 ( )ffEbmm??????? 式中 P— 模具型腔內(nèi)最大的形體壓力， MPa； r— 凹模內(nèi)半徑， mm； E— 模具鋼材的彈性模量，一般中碳鋼 E= ? MPa； b— 矩形凹模腔短邊長度， mm； 型腔底板厚度計(jì)算 ? ?22 ( )39 160 ( )b mmmm????? 式中 r— 凹模內(nèi)半徑， mm； P— 模具型腔內(nèi)最大的形體壓力， MPa； ? — 模具強(qiáng)度計(jì)算的許用應(yīng)力，一般中碳鋼 ? =160MPa； b— 矩形凹模腔短邊長度， mm； 推板強(qiáng)度校核 131350 . 5 4 ( )3450 . 5 4 2 9 . 9 ( )2 . 1 1 0 3 1 . 5 0 . 0 9 11 . 3 4 ( )FHLEBymm????? ? ?? 式中： F— 脫模力， KN； L— 推板長度， mm； E— 模具鋼材的彈性模量，一般中碳鋼 E= ? MPa； 推管的應(yīng)力校核 44244 34 5 320xx4 3. 14 160. 03 96 32 00 0( / )sFndN c m???????????? 式中： F— 脫模力， KN； d— 推管直徑， mm； s? 許用應(yīng)力， N； 本章小結(jié) 。 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)一般遵循以下原則： ， 以便借助開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作。絕大多數(shù)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成，稱之導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，此外也有錐面、銷等作定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。 ，流動(dòng)阻力大，需提高注射壓力，宜用于 成型流動(dòng)性好的熱塑性塑料。 表 41 流道斷面尺寸推薦值 塑料名稱 分流道斷面直徑mm 塑料名稱 分流道 斷面直徑 mm ABS， AS 聚乙烯 尼龍類 聚甲醛 丙烯酸 抗沖擊丙烯酸 醋酸纖