【正文】 1. Then they will e back, carrying specialty products from Kazakhstan A small art troupe founded six decades ago has grown into a household name in the Inner Mongolia autonomous region. In the 1950s, Ulan Muqir Art Troupe was created by nine young musicians, who toured remote villages on horses and performed traditional Mongolian music and dances for nomadic families. The 54yearold was born in Tongliao, in eastern Inner Mongolia and joined the troupe in says there are 74 branch troupes across Inner Mongolia and actors give around 100 shows every year to local nomadic people. I can still recall the days when I toured with the troupe in the early 39。還有在繪制各種零件圖和裝配圖的時候，一定要細心不能馬虎一點，因為這些圖比較繁瑣，所以必須一步步來，不可貪圖方便。 經(jīng)查資料 XSZ60 型注射機的最大開模行程 S=180mm，滿足出件的要求。比體積ν為 179。在本模具設(shè)計中選用的塑料聚丙烯就是熱塑性的塑料?；瑝K的定位裝置采用彈簧、鋼珠與臺階的組合方式。查表得側(cè)向抽芯時的彎曲力 kF =7kN,查表得斜導柱的直徑 d=16mm，導柱臺肩直徑 D=22mm。抽芯距一般應大于成形孔的深度，塑件孔深為 22mm，且是通孔，所以采用兩邊對稱抽芯，則孔深為 11mm。因此成形模必須設(shè)置抽芯機構(gòu)。 可以直接設(shè)計成如下圖 62 形式： 圖 62 塑件的推出設(shè)計 推桿 與塑件的接觸部分一 般需有一定的硬度和表面粗糙度要求，若采用整體全部淬硬，會因淬火變形而影響推板上孔的位置精度，因此對批量較大、精度要求較高的塑件成型，還要將推板設(shè)計成局部鑲嵌的組合形式。 脫模力的計算 脫模力是指將塑件從型芯上脫出時所需克服的阻力。擬選 20mm 25mm 6mm（ D D1 h）結(jié)構(gòu)如下圖 51 所示： 圖 51 帶頭導柱的結(jié)構(gòu)形式 合理布置導柱的位置：導柱中心至模具外緣至少應有一個導柱直徑的厚度；導柱不應設(shè)在矩形模具四角的危險斷面上。側(cè)澆口截面采用矩形，初選尺寸為 1mm （ b L h），試模時修正。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文 16 分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形， U形和六角形。 澆注系統(tǒng)設(shè) 計是否合理不僅對塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等相關(guān)，因此，澆注系統(tǒng)的設(shè)計應能使沖模過程快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣條件好，且凝料易于與制品分離或切除。下凹模成形塊型腔為組合式矩形型腔，根據(jù)組合式矩形側(cè)壁厚度計算公式 h= eEHphl許323 4 根據(jù)塑料種類、塑件的結(jié)構(gòu)復雜程度、模具溫度等因素選擇型腔內(nèi)熔體的平均壓力 p=35MPa、型腔深度 h=12mm、型腔長度 l=53mm、模具鋼彈性模量 E= 105 Mpa、 H=35mm（初定）、模具鋼 e 許 =，代入公式計算得 h= eEHphl許323 4 ≈ 考慮到下 成形塊還需安放側(cè)型芯機構(gòu)，故取下凹模鑲塊的外形尺寸為 80mm 50mm。其結(jié)構(gòu)形式如下圖 31 所示： 圖 31凸凹模 凸模是成型塑料制品內(nèi)表面的零件。凹、凸模工作尺寸的精度直接影響塑件的精度。) 螺桿轉(zhuǎn)速(r/min) —— 噴嘴球半徑(mm) 12 鎖模力 (KN) 500 噴嘴口直徑 4 （ 3）分型面的選擇。 (7)開合模速度；為使模具閉合時平穩(wěn) ,以及開模 ,推出制件時不使塑料制件損壞 ,要求模板在整個行程中的速度要合理 ,即合模時從快到慢 ,開模時由慢到快在到停。 (2)注射壓力。 3）時間。注塑成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。對于吸濕性強的塑料，應根據(jù)注射成型工藝允許的含水量進行適當?shù)念A熱干燥，若有嵌件，還要知道嵌件的熱膨脹系數(shù)，對模具進行適當?shù)念A熱，以避免收縮應力和裂紋，有的塑料 制品還需要選用脫模劑，以利于脫模。另外，該塑件成形時易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，成行溫度低時，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應力。 注射模設(shè)計要求與程序 第 1 章 緒論 3 基本要求與注意事項 合理地選擇模具結(jié)構(gòu) 正確地確定模具成型零件的尺寸 設(shè)計的模具應當制造方便 充分考慮塑件設(shè)計特色，盡量減少后加工 設(shè)計的模具應當效率高、安全可靠 模具零件應耐磨耐用 模具結(jié)構(gòu)要適應塑料的成型特性 設(shè)計程序 、消化原始資料。但是在安裝、使用中其表面與人的手指接觸較多，因此表面自然形成圓角。 問題提出及方案選擇 淮安信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文 2 圖 11基座結(jié)構(gòu) 塑料成型模具的種類繁多，按模塑方法分類有壓縮模、壓注模、注射模、擠出機頭。透光性能和絕熱性能以及 防水、防透氣和防輻射等特殊性能。在一定溫度和壓力下，塑料具有可塑性，可以利用模具將其定型為一定幾何形狀和尺寸精度的塑料制件。 關(guān)鍵詞 ： 注塑模具設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝分析、工藝參數(shù) 目 錄 II 目 錄 摘 要 ............................................................................................................................. I 目 錄 ............................................................................................................................ II 第一章 緒論 ...................................................................................................................1 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 ............................................................................................1 塑 料模具的發(fā)展前景 ............................................................................................1 問題提出及方案選擇 ............................................................................................1 注射模設(shè)計要求與程序 ........................................................................................2 基本要求與注意事項 .....................................................................................3 設(shè)計程序 .........................................................................................................3 第二章 注塑件的設(shè)計 .................................................................................................5 功能設(shè)計 ................................................................................................................5 材料選擇 ................................................................................................................5 結(jié)構(gòu)設(shè)計 ................................................................................................................6 注塑成型的準備 ....................................................................................................6 注塑成型工藝簡介 .........................................................................................6 注塑機的選擇 .................................................................................................8 注塑機的校核 ...............................................................................................10 第三章 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 ....................................................................................... 11 凹凸模的結(jié)構(gòu)形式及設(shè)計 .................................................................................. 11 凹模工作尺寸的計算 ..........................................................................................12 型腔和型芯工作尺寸計算 ...........................................................................12 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的的計算 ...........................................................13 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ...........................................................................................15 主流道的設(shè)計 ......................................................................................................15 分流道的設(shè)計 ......................................................................................................15 澆口的設(shè)計 ..........................................................................................................16 第五章 導向機構(gòu)設(shè)計 ...............................................................................................17 第六章 推出機構(gòu)設(shè)計 ...............................................................................................19 脫模力的計算 ......................................................................................................19