【正文】 數(shù) E5= f） 加熱車刀 19 19 150 計算該刀具的淬火加熱時間： 熱處理車間設(shè)計說明書 21 取加熱系數(shù)為 6s/mm。 由于車刀形狀簡單 ，故采用油冷淬火。分級淬火可以大大減少畸變和開裂傾向。即除了溫度不同，其它所有分級淬火工藝跟淬火加熱相同。 簡單機械化熱處理車間，主要采用吊車起重運輸，如橋式起重機、梁式起重機、單軌吊車（單軌氣動或電動葫蘆）。 熱處理車間設(shè)計說明書 24 d） 檢查設(shè)備 為檢查工件淬火或調(diào)質(zhì)后的硬度，一般采用洛氏、肖氏、布氏硬度計。 第三章 車間建筑物 熱處理車間的位置 根據(jù)工廠的生產(chǎn)性質(zhì)和特點的不同，熱處理車間可以單獨建筑廠房，也可以與工序相鄰的車間共用一幢廠房 。 三 、采光和消防 廠房的結(jié)構(gòu)、構(gòu)造應(yīng)注意防火，故廠房至少有一側(cè)靠外墻，墻上對外開有大門，以便運輸和防火。校直、檢查等工序的工作地也屬于生產(chǎn)面積（檢查也有放在輔助面積內(nèi)的）。 熱處理車間面積除上述三部分外，設(shè)計時還應(yīng)考慮到所設(shè)計的熱處理車間的發(fā)展遠(yuǎn)景，在生產(chǎn)面積中應(yīng)留有備用面積。 則，成品倉庫面積為 A= ㎡ 車間建筑物的要求 由于熱處理車間生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品特點、工藝特點、操作特點、設(shè)備及組織生產(chǎn)的特點、熱處理車間與相鄰車間的關(guān)系等因素不同，車間在生產(chǎn)過程中散發(fā)的熱量、有害氣體的影響不同和需要采暖、通風(fēng)、照明等情況的差別，所以對廠房建筑的要求也不盡相同。 表 33 不同規(guī)模的熱處理車間跨度和柱距 序號 跨度（ m） 柱距（ m） 適用車間類型 1 12 6 單件小批生產(chǎn)車間 2 15 6 成 批生產(chǎn)的半成品熱處理車間和有大型鍛模的輔助生產(chǎn)熱處理車間 3 18 6 成批生產(chǎn)并有大型設(shè)備的熱處理車間和大型輔助生產(chǎn)熱處理車間 4 18 2 6 大批量及流水作業(yè)生產(chǎn)的半成品熱處理車間 5 24 2 12 大批量及流水作業(yè)生產(chǎn)的鍛件熱處理車間 則車間的長寬尺寸為 24m 15m。 熱處理車間設(shè)計說明書 30 第五章 熱處理車間的生產(chǎn)組織與人員 生產(chǎn)組織 為適應(yīng)熱處理生產(chǎn)管理與調(diào)度方便，除一些規(guī)模較小的工段、小組和流水線上的熱處理部分，如鑄、鍛車間小型毛坯熱處理工段，機械加工生產(chǎn)線上的感應(yīng)加熱淬火部分，可分屬 各有關(guān)車間外，熱處理通常宜作為獨立的車間，以利生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展、產(chǎn)品質(zhì)量的提高和進行成本核算 . 基本工作人員 在規(guī)劃設(shè)計中，基本工人數(shù)量的確定是按指標(biāo)進行估算，每一基本工人的產(chǎn)量參考指標(biāo)如下表格 .在初步設(shè)計階段則要根據(jù)加熱設(shè)備及其他生產(chǎn)設(shè)備的實際定員數(shù)和負(fù)荷率計算確定： 基本工人數(shù) =計算設(shè)備的年負(fù)荷時數(shù) *設(shè)備定員數(shù) /工人年時基數(shù) . 設(shè)備定員數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要，盡量考慮多機臺管理，減少設(shè)備定員，使工人滿負(fù)荷工作，提高勞動成產(chǎn)率 . 表 51 車間基本生產(chǎn)工人計算指標(biāo) 序號 設(shè)備類型 熱處理工序 每臺設(shè)備所需的 人數(shù) /人 總計 /人 1 中溫箱式爐 退火 1 2*（ 1*5+2*6+1*2 ）+1+1=40 2 埋入式高溫鹽浴爐 預(yù)熱、淬火 2 3 低溫井式電阻爐 回火 1 4 校直機 校直 1 其他人員 其他人員可按下表各類人員所占基本工人的百分比確定 . 表 52 車間其他人員的計算指標(biāo) 序號 人員類別 占基本生產(chǎn)工人比（ %） 人數(shù)（人） 總計（人） 1 輔助工人 30～ 40 9 15 2 工程技術(shù)人員 10～ 12 3 3 管理人員 4～ 5 1 4 服務(wù)人員 1～ 2 1 熱處理車間設(shè)計說明書 31 5 檢驗人員 4～ 7 1 車間總?cè)藬?shù) =40+15=55（人） . 第六章 車間用電與用水量的計算 車間用電量的計算 工藝用電是指熱處理各工序加熱金屬用的電能 . 每年的平均耗電量 Q年 = Pф K k1（公式 71） 式中 Q 年 —— 年平均耗電量 P —— 爐子的功率 Ф —— 爐子的年時基數(shù) K—— 爐子的負(fù)荷率 k1—— 爐子的功率利用系數(shù)，一般不超過 ，這里取 . 表 61 熱處理車間設(shè)備明細(xì)表 序號 設(shè)備名稱 額定溫度℃ 規(guī) 格型號 用途 數(shù)量 年負(fù)荷時數(shù) h 負(fù)荷率 功率（ kw） 每臺 1 中溫箱式爐 950 RX3759 退火 3 7% 75 2 埋入式高溫鹽浴爐 1300 RDM3513 一次預(yù)熱 2 4% 35 1300 RDM9013 淬火加熱 預(yù)熱 3 6% 90 3 埋入式中溫鹽浴爐 850 RDM758 淬火冷卻 預(yù)熱 3 3% 75 4 低溫井式電阻爐 650 RJ2356 回火 2 2% 35 ①等溫退火，使用的設(shè)備是 RX3759，功率 75kw，年時基數(shù)共 ，設(shè) 熱處理車間設(shè)計說明書 32 備負(fù)荷率為 ，故： Q1=75 =C 時間 介質(zhì) 介質(zhì) 介質(zhì)溫度 持續(xù)時間 1 等溫 退火 中溫箱式電阻爐 RX3759 1200 860~ 880 2~3h 2 一次預(yù)熱 電極鹽浴爐 RDM3513 80 800~ 850 5~10min 銑刀 進行一次預(yù)熱 3 二次預(yù)熱一次 電極鹽浴爐 RDM758 120 800~850 30~40min 由于齒輪銑刀M10 尺寸較大要進行二次預(yù)熱 二次預(yù)熱二次 電極鹽浴爐 RDM9013 120 1280~1300 20~30min 4 加熱 電極鹽浴爐 RDM9013 120 1280~ 1300 3~8min 5 冷卻 電極鹽浴爐 RDM758 120 800~850 3~8min 熱處理車間設(shè)計說明書 35 6 淬火 普通間隙 淬火槽 120 油 7 校直 手動螺旋壓床 8 回火 RJ2356 型低溫井式電阻爐 250 550~570 1~h 回火三次 9 清洗 室式清洗機 10 檢查 洛氏硬度機 光學(xué)顯微鏡 熱處理車間設(shè)計說明書 36 附錄 2：滾刀 熱處理工藝卡 熱處理工藝卡片 產(chǎn)品 零件 零件號 高速鋼 滾刀 W6Mo5Cr4V2 材料 名稱 高速鋼 零件 有效厚度 標(biāo)準(zhǔn)代號 W6Mo5Cr4V2 80/115mm 化學(xué)成分 C W Mo Cr V Co Si Mn S P － － － － ﹤= ﹤ = 零件技術(shù)要求 硬度 ≥ 62HRC 工序號 工序及操作名稱 設(shè)備名稱 及型號 裝爐量/kg 備注 加 熱 冷卻 溫度/176。 h 車間全年用水量的計算 根據(jù)文 獻《熱處理車間設(shè)計》第八章內(nèi)容，熱處理車間全年生產(chǎn)用水包括如下幾個方面： 淬火、回火冷卻、法藍(lán)、清洗、酸洗等工藝用水 W1=Ae（ m3/年） （公式 72） 式中 W1—— 某種工藝年用水量（ m3/年） A—— 工藝年生產(chǎn)綱領(lǐng)（ t/年） e—— 工藝用水指標(biāo)（ m3/t） 查《熱處理車間設(shè)計》表 89b，得知鋼號零件在淬火槽中冷卻 e為 68，這里 e 取 7；高溫回火冷卻， e為 34，這里 e取 3；零件清洗 e 為 ， e 取. 該設(shè)計生產(chǎn)綱領(lǐng)是年產(chǎn) 515 噸，故 W1=515 7+515 3+515 =5356t. 電極鹽浴爐和等溫浴爐用水 電極鹽浴爐的電極需通水冷卻 .每根電極需用冷卻水量為 179。井式爐爐口距地面的距離，滲碳爐 ，正火、回火爐 ~。 熱處理車間設(shè)計說明書 28 熱處理車間廠房的主要組成部分為：柱子、外墻、基礎(chǔ)、隔墻、地坪、門窗、梁架、天窗、房頂及地下室、地道、地溝等。月）。但照顧到男女工人或工作人員的使用方便，又不能影響車間的將來發(fā)展。 本身所占用的面積，操作所需的面積及工人在操作時所需通路的面積等，均屬于生產(chǎn)面積。對改建廠的木結(jié)構(gòu)廠房用作熱處理車間時，應(yīng)根據(jù)防火要求作相應(yīng)的防火處理。 g） 切取試樣設(shè)備 為從零件上切取試樣，可采用各種鋸床或切割機。如：可選用 6GM5M5R 履帶式 拋丸機。 設(shè)備年負(fù)荷時數(shù)為 E=525000/160= 設(shè)備臺數(shù) C=， C’ =2 設(shè)備負(fù)荷率為 K=% 符合二班制設(shè)備負(fù)荷率 80%~90%的要求。 初步選用 RDM758 型埋入式中溫鹽浴爐，額定溫度為 850℃，爐膛尺寸為350 450 665(單位： mm)，則工作空間尺寸大約為 250 350 405（單位： mm）?？販匮b置分加熱裝置和冷卻裝置，加熱采用管狀加熱元件置于淬火槽內(nèi)將淬火介質(zhì)加熱；冷卻采用更換淬火介質(zhì)的方法。但冷速塊，淬火應(yīng)力大，容易引起畸變和開裂；同時，油燃燒時產(chǎn)生煙霧，污染工作環(huán)境。則 熱處理車間設(shè)計說明書 20 t=1200s+816s=1296s 裝料方式設(shè)計： 對應(yīng)工作空間尺寸，裝料方式為 3 4 5 一次裝載個數(shù)為 n=60 一次裝料量為 M== 51kg 生產(chǎn)率為 P= 設(shè)備年負(fù)荷時數(shù) E3= d） 加熱滾刀φ 115 115 計算該刀具的淬火加熱時間： 取加熱系數(shù)為 6s/mm。 在鹽浴爐中加熱時，各種高速鋼刀具的加熱系數(shù)一般為 6~15s/mm。銑刀間的間隙為 L=（ 44010 31） /9= 綜上， RDM9013型鹽浴爐可以一次裝載銑刀的個數(shù)為 n=60 則一次裝料量為 M== 生產(chǎn)率為