【正文】 程、管線材質(zhì)、工作壓力、工作溫度、介質(zhì)及流向 ,熟悉管線的敷設、防腐等要求。 管件、彎頭等檢查表面光滑、無砂眼、疤痕裂紋、溝槽等缺陷 ,同心大小頭的偏心率小于 1%管外徑。 管道組對前 ,將管口 20mm 范圍內(nèi)溶渣、油污鐵銹等其它雜物清理干凈 ,并且對管口的橢圓度、鈍 邊、坡口等進行外觀質(zhì)量檢查 ,合格后再進行組對。仔細檢查除去密封面上的油污泥垢，不得損壞密封水線，按設計要求正確選用合格密封墊片。 設備安裝技術(shù)措施 設備驗收 設備到達裝置現(xiàn)場后，由甲方、 監(jiān)理、施工單位和生產(chǎn)廠家及供應部門代表組成的驗收小組，按照有關(guān)標準和制造圖 (技術(shù)文件 )進行開箱檢驗和測試。 設備存放保管單位對設備的防雨、防曬、防腐蝕等要求做全面考慮，并保證措施到位。 設備就位前，對基礎表面進行修整，需灌漿的基礎表面應鏟出麻面， 放墊鐵處鏟平以保證墊鐵與基礎接觸良好，清除干凈預留螺栓孔內(nèi)的雜物。 設備找正、找平應符合下列要求 ①找正、找平應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。 ④地腳螺栓上的油污清理干凈，螺紋部位涂黃油加以保護。 ③墊鐵組使用成對斜墊鐵 ，搭接長度不小于全長的 3/4， 斜墊鐵下面應有平墊鐵，動設備 (如壓縮機 )承受主要負荷的墊鐵組使用平墊鐵。 安裝前對基礎表面墊鐵處均須鏟平 ,鏟平后用水平尺檢查應是基本水平的。 焊接工藝規(guī)程 按焊接工藝評定報告結(jié)合工程特點編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)業(yè)主和工程監(jiān)理批復后方可指導工程焊接施工。 C 焊材存放在干燥、通風良好的倉庫內(nèi)，不得與其它物品混放。焊口兩側(cè)用橡膠板將防腐層蓋上加以保護。每個接頭焊前必須打磨，嚴禁在坡口外表面起弧，必須在前一層焊完后方可開始下一層焊接。 焊縫返修 A 無損探傷不合格的焊口不能進行隱蔽，并不準進行下一道工序。 F 缺陷清除后，修磨出便于焊接的坡口形狀，確認缺陷已清除，坡口及其周圍 25mm。 電氣安裝施工技術(shù)措施 電氣施工人員密切配合土建，做好預埋工作，根據(jù)施工藍圖，確定預埋件位置，電氣施工宜在土建施工完畢后再進行。 接地施工技術(shù)措施 接地極均采用∠ 50 鍍鋅角鋼，垂直砸入地下，埋深距地坪 ，接地體間距為 5m，安裝位置依據(jù)蘭圖所示位置，接地線采用－ 40 的鍍鋅扁鋼進行搭接焊，搭接的長度不小于扁鋼寬度的 2 倍，焊接時扁鋼 4 面滿焊，除焊渣后涂瀝青漆防腐。 每 個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。 電纜在穿道路，進、出建筑物時，須穿電纜保護管，保護管內(nèi)徑應大于電纜外徑的 倍，管口宜打成喇叭口型、無毛刺，每根電纜保護管的彎頭不應超過 3 個，直角彎不應超過 2 個，保護管兩端的管口處，應將電纜周圍用非 燃性纖維堵塞嚴密，再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子內(nèi)徑，且不得小于 40mm。 電纜敷設記錄，隱蔽工程記錄，絕緣檢查記錄，及高壓電纜頭施工記錄均應及時準確。 燈具型號、規(guī)格、數(shù)量、安裝方式應符合設計要求，外觀無銹蝕、破損等缺陷。 明配鋼管敷設時，應做到橫平豎直，整齊美觀。 試運前的準備工作 檢查電氣裝置及儀表應準確可靠，接地線應良好，并符合電氣裝置施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 管道安裝完畢，外觀檢查及無損檢驗均符合設計及規(guī)范要求。 試驗用壓力表 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，精度不低于 級，表的滿刻度值為被測最大壓力的 ，壓力表不少于 2 塊。 吹掃采用壓縮空氣對管道系統(tǒng)進行吹掃。 施工完畢，做到工完料盡場地清，工程初驗及中間驗收合格。 檢查投產(chǎn)應具備的條件，是否已落實。 材料設備保障措施 成立專項小組，負責材料的驗收、檢驗、保管、運輸工作。 負責除甲方供料外的所有材料的采購工作。 施工單位自購的材料，須報監(jiān)理單位現(xiàn)場查驗合格后方可使用。任何時候都要保護好管子兩端的護套。 設備、閥門等在拉運時禁止疊裝。 6 .0 工期保證措施 技術(shù)措施 根據(jù)工程特點和工期要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，為確保計劃工期的實現(xiàn) ，擬采取如下措施： 運用網(wǎng)絡計劃手段，編制各種工序的施工運行計劃表，進行工期的優(yōu)化控制，確保工期指標的實現(xiàn)。 .2 對該工程制定合理的經(jīng)濟政策，施工單位按“工期、質(zhì)量、成本、安全”四項指標考核，做到政策兌現(xiàn)，調(diào)動隊伍積極性。 建立檢測和試驗設備檔案或臺帳。 質(zhì)量部負責對工程質(zhì)量實施監(jiān)督，評定工程實際達到的質(zhì)量水平，督促檢查糾正措施的實施效果。 錄。 記錄。 全檢 全檢 全檢 五 竣工驗收 提供全套報告及資料 全檢 全檢 全檢 1 完工資料 管道工程檢驗 管子、管件加工 管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，重點檢驗鋼管及管件表面質(zhì)量、橢圓度、彎曲度及軸線偏差。 。 報告 全檢 全檢 全檢 3 1） 2） 3） 設備基礎 土方開挖 模板工程 混凝土工程 。 質(zhì)量檢驗大綱 序號 檢驗項目 檢驗方法 檢驗部門 備注 公司 監(jiān)理 質(zhì)監(jiān)站 一 材料進場及施工準備 提供資料及證書 全檢 全檢 全檢 1 1） 2） 3） 4） 保證項目資料 原材料質(zhì)證書、合格證、復驗報告 焊接工藝評定 施工工藝 焊工、無損檢測人員資格證 二 管道安裝 1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 鋼管下料和管件加工 管道組對和焊接 無損檢測 管溝開挖、下溝和回填 管道系統(tǒng)吹掃和試壓 管道防腐和保溫 管溝開挖、下溝、回填 。 錄。 質(zhì)量監(jiān)督與檢查 項目部保證將對質(zhì)量系統(tǒng)的工作進行自檢，并及時向監(jiān)理報告發(fā)現(xiàn)的問題和采取的整改措施。 對用于確認工程質(zhì)量的所有檢測和試驗設備，按規(guī)定的周期或使用前對照國家發(fā)布的有關(guān)標準進行計量器具檢定。 ,科學組織施工 ,優(yōu)化施工方案 ,發(fā)揮我們施工各類工程經(jīng)驗及施工手段 ,有效地壓縮施工工序 ,嚴把工序質(zhì)量關(guān) ,杜絕漏項 ,返工活的出現(xiàn) ,縮短掃 尾時間 ,確保工程以最高的質(zhì)量 ,最好的效益 ,最快的速度完成。管材裝車高度高出立柱部分不得大于管徑的 1/3，并且順齊、嵌靠緊密，重心適中。 使用鋼制吊索具裝卸設備時，吊索具與設備接觸處應加軟墊或膠皮保護管，成品管應輕吊輕運，防止撞擊變形和機械損壞。 成品管露天堆放時，應采取防曬、防雨措施，管堆上用草簾遮蓋。 自購材料必須優(yōu)先選擇國家、行業(yè)定點生產(chǎn)廠家。 負責材料在儲存庫的擺放、驗收、核對、保管工作。投產(chǎn)時出現(xiàn)的問題，立即處理，做到事不過夜，全力以赴配合投產(chǎn)。 試運工作完畢，且經(jīng)檢驗合格。 投產(chǎn)方案 為確保試壓、吹掃、試運投產(chǎn)一次成功，做到人員設備安全，成立試運領(lǐng)導小組，下設成員有管工 2 人、電焊工 2人、氣焊工 1 人、電工 1 人、壯工 5 人。 系統(tǒng)吹掃及清理方法 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，按流程分系統(tǒng)對管線進行吹掃和對 設備進行清理，檢驗系統(tǒng)內(nèi)壁清潔度。 穩(wěn)壓時間及合 格標準 ①管道試壓，管線試壓介質(zhì)為無腐蝕性的干凈水，試壓時應緩慢升壓，壓力分別升至實驗壓力的 30%和 60%時，各穩(wěn)壓 30min。 用壓縮空氣對各系統(tǒng)進行氣壓泄漏性試驗。 試運的臨時流程施工完畢。 進入照明配電箱內(nèi)的鋼管，在箱內(nèi)露出的長度小于 5mm。 電流回路應采用電壓不低于 500V，截面不低于 的銅芯 線，其它回路截面不應小于 。 電纜敷設完畢后，應掛電纜標志牌，排列整齊，無交叉，擰彎現(xiàn)象，兩端留 1～ 2米余量，在電纜線路轉(zhuǎn)彎處及直線段 50m 處豎立電纜標志樁。 電力電纜與控制電纜不應在同一層電纜支架上敷設，電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的 10 倍。 電纜的穿線鋼管可兼作接地支線，但應連成電氣通路，焊接部位的防腐處理應做好。 安裝的允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 垂直度 (每米 ) 水平偏差 相鄰兩盤頂部 2 成列盤頂部 5 盤面偏差 相鄰兩盤邊 1 成列盤面 5 盤間接縫 2 盤柜就位安裝 高低壓柜宜采用吊車先吊至安裝位置 ,高壓柜與基礎型鋼點焊在一起 ,且與鄰柜采用螺栓連接。這些報告作為竣工資料的一部分，做為評定焊縫質(zhì)量合格率的依據(jù)。核對缺陷位置準確無誤后可進行缺陷清理。填好自檢記錄，交專檢人員復檢。根焊完成后，焊工應仔細檢查是否有裂紋，如有裂紋，應消除后重焊。用火焰切割方法制備坡口，采用動力砂輪打磨掉割渣、氧化皮、坡口兩側(cè) 25mm 呈現(xiàn)金屬光澤。 A 由專人負責焊材的驗收、保管、烘干和發(fā)放。 工藝管線焊接施工措施 焊接工藝方案 本工程鋼制管道材質(zhì)主要 20無縫鋼管，低壓管道焊接擬采用手工電弧焊 ，高壓管道采用氬弧焊打底，再采用手工電弧焊填充 ,焊接工藝評定報告編號為： XYPQR01。同時要把實物和圖紙及基礎尺寸進行三對照 ,如果圖紙有偏差 ,必須以實物尺寸為準進行相應的處理。 ②每組墊鐵均放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。 ②地腳螺栓與孔壁的距離不小于 20mm。就位后要緊固螺栓或砸實墊鐵，必要時采取其他有效措施以保證設備的穩(wěn)定性。 混凝土基礎達到強度要求后，周圍土方應分層夯實回填整平。 ⑹設備的緊固螺栓、螺母加工尺寸準確，表面光潔無裂紋、毛刺、凹陷等缺陷。 管線焊接和探傷等詳見焊接施工措施。 ②不在鋼管對接焊縫上及其邊緣開孔； ③鋼管對接焊縫距離支架不得小于等于 50mm； ④有縫鋼管對接時 ,應將直縫 錯開至少 100mm； 焊接完畢 ,按圖紙有關(guān)要求進行外觀檢查和無損檢測。 站內(nèi)管線敷設應準確控制管線的座標、坡度、坡向、深度和高度等 ,防止出現(xiàn)相互擋礙現(xiàn)象。 法蘭蓋表面應光滑 ,無裂紋、毛刺、徑向溝槽以及其他影響法蘭強度和密封的缺陷，檢查螺栓孔位置 ,孔中心直徑距離、厚度 、密封面等各部位尺寸是否與設備、容器相配套 .檢查螺栓、螺帽的螺紋應該是完整 ,無毛刺、傷疤、斷絲等缺陷、螺栓端面平整 ,與中心線垂直 ,螺栓彎曲度≤ 4/1000。 工藝管道安裝技術(shù)措施 工程概況： 本工程主要由站內(nèi)工藝安裝等部分組成。 在砌筑中，內(nèi)外墻同時砌筑，不留槎，但個別部位難以施工或其他因素不能同時砌筑時，不留直槎，只準留斜槎，且長度不應小于墻高的 2/3。 設備基礎原則上不留施工縫，當必須留置時，征得設計單位同意后方可留置，留置施工縫時垂直施工縫處加插鋼筋，且所有施工縫表面進行鑿毛處理，在繼續(xù)澆筑砼前，用水沖洗干凈，濕潤后在表面抹一層 1015mm 厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 砼澆筑時采用分層澆筑、分層搗實方式，但必須保證上下層砼在初凝前結(jié)合好，不致形成施工縫。 設備基礎施工方案 砼所用水泥必須有出廠合格證及復試報告，粗、細骨料應具有材料化驗單，所用原材料檢驗合格后方可使用。砼澆筑完畢 12 小時后，對暴露部位灑水養(yǎng)護并遮蓋，其養(yǎng)護時間不少于 7天，養(yǎng)護用水與拌制砼用水相同。 砼工程 現(xiàn)場設攪拌機一臺，每臺攪拌機配磅秤一臺 .按試驗室砼配合比報告單，進行配料。壓實系數(shù)按設計要求。 根據(jù)中心樁及軸線樁，用石灰在地上撒出基坑或基槽開挖邊線，每邊加寬 作業(yè)面。具體部署如下： 第一階段：開工前，施工準備階段，主要完成以下工作量： 施工圖紙會審、交底、施工組織設計及技術(shù)措施的編制； 臨設的搭建與設備、機具、人員調(diào)遷； 完成材料的統(tǒng)計、籌備等工作； 場地測量放線； 完成站內(nèi)施工用水臨時管線的敷設與施工用電線路的架設。負責計劃統(tǒng)計，合理組織勞動力，確保勞動力需求平衡，負責經(jīng)營承包和項目管理工作，組織現(xiàn)代化管理方法的推行應用工作。組織日常生產(chǎn)運行，安排生產(chǎn)任務。 座 6 2 單盤管加熱爐 HJ250Y/3 天然 氣分水器 Φ600 Ｈ =2683 臺 1 4 高效三相分離器 Φ2200 8600 臺 1 5 5 井式來油閥組 套 1 6 煤氣兩用超導加熱爐 RHJ200Y/(M) 臺 2 7 磚砌圍墻 H= m 391 8 AL2 防爆配電箱 明裝 底裝高 米（詳見圖紙 XCSF12127K電 /02） 面 1 9 AL 防爆配電箱 明裝 底裝高 米（詳見圖紙 XCSF12127K電 /02） 面 1 10 SDBFB 516 MC 配電箱 （ 暗裝 底裝高 米 寬 高 深=420980120） 面 1 11 ISR8065315(J)熱水循環(huán)泵 （ P= Q=15m179。 工程簡介 濱 661 集中拉油站規(guī)劃進站液量 273t/d，目前進站液量 。 東勝精攻濱南公司濱 661 集中拉油站工程 施工組織設計 編制： 苗福林 審核： 劉進軍 審批：