【正文】 程、管線材質(zhì)、工作壓力、工作溫度、介質(zhì)及流向 ,熟悉管線的敷設(shè)、防腐等要求。 管件、彎頭等檢查表面光滑、無(wú)砂眼、疤痕裂紋、溝槽等缺陷 ,同心大小頭的偏心率小于 1%管外徑。 管道組對(duì)前 ,將管口 20mm 范圍內(nèi)溶渣、油污鐵銹等其它雜物清理干凈 ,并且對(duì)管口的橢圓度、鈍 邊、坡口等進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查 ,合格后再進(jìn)行組對(duì)。仔細(xì)檢查除去密封面上的油污泥垢，不得損壞密封水線，按設(shè)計(jì)要求正確選用合格密封墊片。 設(shè)備安裝技術(shù)措施 設(shè)備驗(yàn)收 設(shè)備到達(dá)裝置現(xiàn)場(chǎng)后，由甲方、 監(jiān)理、施工單位和生產(chǎn)廠家及供應(yīng)部門代表組成的驗(yàn)收小組，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和制造圖 (技術(shù)文件 )進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)和測(cè)試。 設(shè)備存放保管單位對(duì)設(shè)備的防雨、防曬、防腐蝕等要求做全面考慮，并保證措施到位。 設(shè)備就位前，對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行修整，需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面， 放墊鐵處鏟平以保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，清除干凈預(yù)留螺栓孔內(nèi)的雜物。 設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列要求 ①找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。 ④地腳螺栓上的油污清理干凈，螺紋部位涂黃油加以保護(hù)。 ③墊鐵組使用成對(duì)斜墊鐵 ，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的 3/4， 斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵，動(dòng)設(shè)備 (如壓縮機(jī) )承受主要負(fù)荷的墊鐵組使用平墊鐵。 安裝前對(duì)基礎(chǔ)表面墊鐵處均須鏟平 ,鏟平后用水平尺檢查應(yīng)是基本水平的。 焊接工藝規(guī)程 按焊接工藝評(píng)定報(bào)告結(jié)合工程特點(diǎn)編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)業(yè)主和工程監(jiān)理批復(fù)后方可指導(dǎo)工程焊接施工。 C 焊材存放在干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得與其它物品混放。焊口兩側(cè)用橡膠板將防腐層蓋上加以保護(hù)。每個(gè)接頭焊前必須打磨，嚴(yán)禁在坡口外表面起弧，必須在前一層焊完后方可開(kāi)始下一層焊接。 焊縫返修 A 無(wú)損探傷不合格的焊口不能進(jìn)行隱蔽，并不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序。 F 缺陷清除后，修磨出便于焊接的坡口形狀，確認(rèn)缺陷已清除，坡口及其周圍 25mm。 電氣安裝施工技術(shù)措施 電氣施工人員密切配合土建，做好預(yù)埋工作，根據(jù)施工藍(lán)圖，確定預(yù)埋件位置，電氣施工宜在土建施工完畢后再進(jìn)行。 接地施工技術(shù)措施 接地極均采用∠ 50 鍍鋅角鋼，垂直砸入地下，埋深距地坪 ，接地體間距為 5m，安裝位置依據(jù)蘭圖所示位置，接地線采用－ 40 的鍍鋅扁鋼進(jìn)行搭接焊，搭接的長(zhǎng)度不小于扁鋼寬度的 2 倍，焊接時(shí)扁鋼 4 面滿焊，除焊渣后涂瀝青漆防腐。 每 個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線連接，不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。 電纜在穿道路，進(jìn)、出建筑物時(shí)，須穿電纜保護(hù)管，保護(hù)管內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑的 倍，管口宜打成喇叭口型、無(wú)毛刺，每根電纜保護(hù)管的彎頭不應(yīng)超過(guò) 3 個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò) 2 個(gè)，保護(hù)管兩端的管口處，應(yīng)將電纜周圍用非 燃性纖維堵塞嚴(yán)密，再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子內(nèi)徑，且不得小于 40mm。 電纜敷設(shè)記錄，隱蔽工程記錄，絕緣檢查記錄，及高壓電纜頭施工記錄均應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確。 燈具型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、安裝方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)銹蝕、破損等缺陷。 明配鋼管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)做到橫平豎直，整齊美觀。 試運(yùn)前的準(zhǔn)備工作 檢查電氣裝置及儀表應(yīng)準(zhǔn)確可靠，接地線應(yīng)良好，并符合電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 管道安裝完畢，外觀檢查及無(wú)損檢驗(yàn)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 試驗(yàn)用壓力表 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，精度不低于 級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的 ，壓力表不少于 2 塊。 吹掃采用壓縮空氣對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。 施工完畢，做到工完料盡場(chǎng)地清，工程初驗(yàn)及中間驗(yàn)收合格。 檢查投產(chǎn)應(yīng)具備的條件，是否已落實(shí)。 材料設(shè)備保障措施 成立專項(xiàng)小組，負(fù)責(zé)材料的驗(yàn)收、檢驗(yàn)、保管、運(yùn)輸工作。 負(fù)責(zé)除甲方供料外的所有材料的采購(gòu)工作。 施工單位自購(gòu)的材料，須報(bào)監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)合格后方可使用。任何時(shí)候都要保護(hù)好管子兩端的護(hù)套。 設(shè)備、閥門等在拉運(yùn)時(shí)禁止疊裝。 6 .0 工期保證措施 技術(shù)措施 根據(jù)工程特點(diǎn)和工期要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為確保計(jì)劃工期的實(shí)現(xiàn) ，擬采取如下措施： 運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃手段，編制各種工序的施工運(yùn)行計(jì)劃表，進(jìn)行工期的優(yōu)化控制，確保工期指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 .2 對(duì)該工程制定合理的經(jīng)濟(jì)政策，施工單位按“工期、質(zhì)量、成本、安全”四項(xiàng)指標(biāo)考核，做到政策兌現(xiàn)，調(diào)動(dòng)隊(duì)伍積極性。 建立檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備檔案或臺(tái)帳。 質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施監(jiān)督，評(píng)定工程實(shí)際達(dá)到的質(zhì)量水平，督促檢查糾正措施的實(shí)施效果。 錄。 記錄。 全檢 全檢 全檢 五 竣工驗(yàn)收 提供全套報(bào)告及資料 全檢 全檢 全檢 1 完工資料 管道工程檢驗(yàn) 管子、管件加工 管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，重點(diǎn)檢驗(yàn)鋼管及管件表面質(zhì)量、橢圓度、彎曲度及軸線偏差。 。 報(bào)告 全檢 全檢 全檢 3 1） 2） 3） 設(shè)備基礎(chǔ) 土方開(kāi)挖 模板工程 混凝土工程 。 質(zhì)量檢驗(yàn)大綱 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)部門 備注 公司 監(jiān)理 質(zhì)監(jiān)站 一 材料進(jìn)場(chǎng)及施工準(zhǔn)備 提供資料及證書(shū) 全檢 全檢 全檢 1 1） 2） 3） 4） 保證項(xiàng)目資料 原材料質(zhì)證書(shū)、合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告 焊接工藝評(píng)定 施工工藝 焊工、無(wú)損檢測(cè)人員資格證 二 管道安裝 1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 鋼管下料和管件加工 管道組對(duì)和焊接 無(wú)損檢測(cè) 管溝開(kāi)挖、下溝和回填 管道系統(tǒng)吹掃和試壓 管道防腐和保溫 管溝開(kāi)挖、下溝、回填 。 錄。 質(zhì)量監(jiān)督與檢查 項(xiàng)目部保證將對(duì)質(zhì)量系統(tǒng)的工作進(jìn)行自檢，并及時(shí)向監(jiān)理報(bào)告發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和采取的整改措施。 對(duì)用于確認(rèn)工程質(zhì)量的所有檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備，按規(guī)定的周期或使用前對(duì)照國(guó)家發(fā)布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量器具檢定。 ,科學(xué)組織施工 ,優(yōu)化施工方案 ,發(fā)揮我們施工各類工程經(jīng)驗(yàn)及施工手段 ,有效地壓縮施工工序 ,嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān) ,杜絕漏項(xiàng) ,返工活的出現(xiàn) ,縮短掃 尾時(shí)間 ,確保工程以最高的質(zhì)量 ,最好的效益 ,最快的速度完成。管材裝車高度高出立柱部分不得大于管徑的 1/3，并且順齊、嵌靠緊密，重心適中。 使用鋼制吊索具裝卸設(shè)備時(shí)，吊索具與設(shè)備接觸處應(yīng)加軟墊或膠皮保護(hù)管，成品管應(yīng)輕吊輕運(yùn)，防止撞擊變形和機(jī)械損壞。 成品管露天堆放時(shí)，應(yīng)采取防曬、防雨措施，管堆上用草簾遮蓋。 自購(gòu)材料必須優(yōu)先選擇國(guó)家、行業(yè)定點(diǎn)生產(chǎn)廠家。 負(fù)責(zé)材料在儲(chǔ)存庫(kù)的擺放、驗(yàn)收、核對(duì)、保管工作。投產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題，立即處理，做到事不過(guò)夜，全力以赴配合投產(chǎn)。 試運(yùn)工作完畢，且經(jīng)檢驗(yàn)合格。 投產(chǎn)方案 為確保試壓、吹掃、試運(yùn)投產(chǎn)一次成功，做到人員設(shè)備安全，成立試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)成員有管工 2 人、電焊工 2人、氣焊工 1 人、電工 1 人、壯工 5 人。 系統(tǒng)吹掃及清理方法 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，按流程分系統(tǒng)對(duì)管線進(jìn)行吹掃和對(duì) 設(shè)備進(jìn)行清理，檢驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)壁清潔度。 穩(wěn)壓時(shí)間及合 格標(biāo)準(zhǔn) ①管道試壓，管線試壓介質(zhì)為無(wú)腐蝕性的干凈水，試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，壓力分別升至實(shí)驗(yàn)壓力的 30%和 60%時(shí)，各穩(wěn)壓 30min。 用壓縮空氣對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行氣壓泄漏性試驗(yàn)。 試運(yùn)的臨時(shí)流程施工完畢。 進(jìn)入照明配電箱內(nèi)的鋼管，在箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于 5mm。 電流回路應(yīng)采用電壓不低于 500V，截面不低于 的銅芯 線，其它回路截面不應(yīng)小于 。 電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)掛電纜標(biāo)志牌，排列整齊，無(wú)交叉，擰彎現(xiàn)象，兩端留 1～ 2米余量，在電纜線路轉(zhuǎn)彎處及直線段 50m 處豎立電纜標(biāo)志樁。 電力電纜與控制電纜不應(yīng)在同一層電纜支架上敷設(shè)，電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的 10 倍。 電纜的穿線鋼管可兼作接地支線，但應(yīng)連成電氣通路，焊接部位的防腐處理應(yīng)做好。 安裝的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 垂直度 (每米 ) 水平偏差 相鄰兩盤頂部 2 成列盤頂部 5 盤面偏差 相鄰兩盤邊 1 成列盤面 5 盤間接縫 2 盤柜就位安裝 高低壓柜宜采用吊車先吊至安裝位置 ,高壓柜與基礎(chǔ)型鋼點(diǎn)焊在一起 ,且與鄰柜采用螺栓連接。這些報(bào)告作為竣工資料的一部分，做為評(píng)定焊縫質(zhì)量合格率的依據(jù)。核對(duì)缺陷位置準(zhǔn)確無(wú)誤后可進(jìn)行缺陷清理。填好自檢記錄，交專檢人員復(fù)檢。根焊完成后，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)消除后重焊。用火焰切割方法制備坡口，采用動(dòng)力砂輪打磨掉割渣、氧化皮、坡口兩側(cè) 25mm 呈現(xiàn)金屬光澤。 A 由專人負(fù)責(zé)焊材的驗(yàn)收、保管、烘干和發(fā)放。 工藝管線焊接施工措施 焊接工藝方案 本工程鋼制管道材質(zhì)主要 20無(wú)縫鋼管，低壓管道焊接擬采用手工電弧焊 ，高壓管道采用氬弧焊打底，再采用手工電弧焊填充 ,焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)為： XYPQR01。同時(shí)要把實(shí)物和圖紙及基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行三對(duì)照 ,如果圖紙有偏差 ,必須以實(shí)物尺寸為準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)的處理。 ②每組墊鐵均放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。 ②地腳螺栓與孔壁的距離不小于 20mm。就位后要緊固螺栓或砸實(shí)墊鐵，必要時(shí)采取其他有效措施以保證設(shè)備的穩(wěn)定性。 混凝土基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度要求后，周圍土方應(yīng)分層夯實(shí)回填整平。 ⑹設(shè)備的緊固螺栓、螺母加工尺寸準(zhǔn)確，表面光潔無(wú)裂紋、毛刺、凹陷等缺陷。 管線焊接和探傷等詳見(jiàn)焊接施工措施。 ②不在鋼管對(duì)接焊縫上及其邊緣開(kāi)孔； ③鋼管對(duì)接焊縫距離支架不得小于等于 50mm； ④有縫鋼管對(duì)接時(shí) ,應(yīng)將直縫 錯(cuò)開(kāi)至少 100mm； 焊接完畢 ,按圖紙有關(guān)要求進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)。 站內(nèi)管線敷設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確控制管線的座標(biāo)、坡度、坡向、深度和高度等 ,防止出現(xiàn)相互擋礙現(xiàn)象。 法蘭蓋表面應(yīng)光滑 ,無(wú)裂紋、毛刺、徑向溝槽以及其他影響法蘭強(qiáng)度和密封的缺陷，檢查螺栓孔位置 ,孔中心直徑距離、厚度 、密封面等各部位尺寸是否與設(shè)備、容器相配套 .檢查螺栓、螺帽的螺紋應(yīng)該是完整 ,無(wú)毛刺、傷疤、斷絲等缺陷、螺栓端面平整 ,與中心線垂直 ,螺栓彎曲度≤ 4/1000。 工藝管道安裝技術(shù)措施 工程概況： 本工程主要由站內(nèi)工藝安裝等部分組成。 在砌筑中，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，不留槎，但個(gè)別部位難以施工或其他因素不能同時(shí)砌筑時(shí)，不留直槎，只準(zhǔn)留斜槎，且長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻高的 2/3。 設(shè)備基礎(chǔ)原則上不留施工縫，當(dāng)必須留置時(shí)，征得設(shè)計(jì)單位同意后方可留置，留置施工縫時(shí)垂直施工縫處加插鋼筋，且所有施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理，在繼續(xù)澆筑砼前，用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在表面抹一層 1015mm 厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 砼澆筑時(shí)采用分層澆筑、分層搗實(shí)方式，但必須保證上下層砼在初凝前結(jié)合好，不致形成施工縫。 設(shè)備基礎(chǔ)施工方案 砼所用水泥必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，粗、細(xì)骨料應(yīng)具有材料化驗(yàn)單，所用原材料檢驗(yàn)合格后方可使用。砼澆筑完畢 12 小時(shí)后，對(duì)暴露部位灑水養(yǎng)護(hù)并遮蓋，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天，養(yǎng)護(hù)用水與拌制砼用水相同。 砼工程 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)攪拌機(jī)一臺(tái)，每臺(tái)攪拌機(jī)配磅秤一臺(tái) .按試驗(yàn)室砼配合比報(bào)告單，進(jìn)行配料。壓實(shí)系數(shù)按設(shè)計(jì)要求。 根據(jù)中心樁及軸線樁，用石灰在地上撒出基坑或基槽開(kāi)挖邊線，每邊加寬 作業(yè)面。具體部署如下： 第一階段：開(kāi)工前，施工準(zhǔn)備階段，主要完成以下工作量： 施工圖紙會(huì)審、交底、施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)措施的編制； 臨設(shè)的搭建與設(shè)備、機(jī)具、人員調(diào)遷； 完成材料的統(tǒng)計(jì)、籌備等工作； 場(chǎng)地測(cè)量放線； 完成站內(nèi)施工用水臨時(shí)管線的敷設(shè)與施工用電線路的架設(shè)。負(fù)責(zé)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)，合理組織勞動(dòng)力，確保勞動(dòng)力需求平衡，負(fù)責(zé)經(jīng)營(yíng)承包和項(xiàng)目管理工作，組織現(xiàn)代化管理方法的推行應(yīng)用工作。組織日常生產(chǎn)運(yùn)行，安排生產(chǎn)任務(wù)。 座 6 2 單盤管加熱爐 HJ250Y/3 天然 氣分水器 Φ600 Ｈ =2683 臺(tái) 1 4 高效三相分離器 Φ2200 8600 臺(tái) 1 5 5 井式來(lái)油閥組 套 1 6 煤氣兩用超導(dǎo)加熱爐 RHJ200Y/(M) 臺(tái) 2 7 磚砌圍墻 H= m 391 8 AL2 防爆配電箱 明裝 底裝高 米（詳見(jiàn)圖紙 XCSF12127K電 /02） 面 1 9 AL 防爆配電箱 明裝 底裝高 米（詳見(jiàn)圖紙 XCSF12127K電 /02） 面 1 10 SDBFB 516 MC 配電箱 （ 暗裝 底裝高 米 寬 高 深=420980120） 面 1 11 ISR8065315(J)熱水循環(huán)泵 （ P= Q=15m179。 工程簡(jiǎn)介 濱 661 集中拉油站規(guī)劃進(jìn)站液量 273t/d，目前進(jìn)站液量 。 東勝精攻濱南公司濱 661 集中拉油站工程 施工組織設(shè)計(jì) 編制： 苗福林 審核： 劉進(jìn)軍 審批：