【正文】 。 穩(wěn)壓時間及合 格標(biāo)準(zhǔn) ①管道試壓，管線試壓介質(zhì)為無腐蝕性的干凈水，試壓時應(yīng)緩慢升壓，壓力分別升至實驗壓力的 30%和 60%時，各穩(wěn)壓 30min。與設(shè)備連接的管道的試驗壓力不大于該設(shè)備試驗壓力，原則上設(shè)備不參與管道試壓。 系統(tǒng)吹掃及清理方法 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，按流程分系統(tǒng)對管線進行吹掃和對 設(shè)備進行清理，檢驗系統(tǒng)內(nèi)壁清潔度。 空氣吹掃時，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，吹掃壓力控制在 ～ 為宜，流速控制在 20 米 /秒。 投產(chǎn)方案 為確保試壓、吹掃、試運投產(chǎn)一次成功，做到人員設(shè)備安全，成立試運領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)成員有管工 2 人、電焊工 2人、氣焊工 1 人、電工 1 人、壯工 5 人。 各種物資準(zhǔn)備齊全。 試運工作完畢，且經(jīng)檢驗合格。 自控回路完成功能測試和回路測試。投產(chǎn)時出現(xiàn)的問題，立即處理，做到事不過夜，全力以赴配合投產(chǎn)。配合生產(chǎn)指揮系統(tǒng)、運輸部門對全站所需材料組織好清點、驗收、保管工作。 負責(zé)材料在儲存庫的擺放、驗收、核對、保管工作。做好交接記錄并轉(zhuǎn)交項目部技術(shù)部。 自購材料必須優(yōu)先選擇國家、行業(yè)定點生產(chǎn)廠家。 防曬、防雨、防火的材料必須有料庫存放，如電焊條、電器產(chǎn)品等。 成品管露天堆放時，應(yīng)采取防曬、防雨措施，管堆上用草簾遮蓋。 施工管線、彎管、管段專人負責(zé)，避免規(guī)格不清，造成錯運、混運。 使用鋼制吊索具裝卸設(shè)備時，吊索具與設(shè)備接觸處應(yīng)加軟墊或膠皮保護管，成品管應(yīng)輕吊輕運，防止撞擊變形和機械損壞。 管間應(yīng)加墊草袋或膠皮，擋管立柱與管接觸處必須加軟墊或草袋，軟墊考慮使用廢舊汽車輪胎。管材裝車高度高出立柱部分不得大于管徑的 1/3，并且順齊、嵌靠緊密，重心適中。 合理的安排有效施工工期并以施工網(wǎng)絡(luò)計劃管理為進度工期的保證，合理安排施工人員及準(zhǔn)備機具，保證物資供應(yīng)按計劃到達，并對工程制定周密的施工運行計劃，保證工程施工工序的連續(xù)性和施工進度。 ,科學(xué)組織施工 ,優(yōu)化施工方案 ,發(fā)揮我們施工各類工程經(jīng)驗及施工手段 ,有效地壓縮施工工序 ,嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān) ,杜絕漏項 ,返工活的出現(xiàn) ,縮短掃 尾時間 ,確保工程以最高的質(zhì)量 ,最好的效益 ,最快的速度完成。 工程材料供應(yīng)往往是制約工程進度的重要因素，需要根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程計劃進度與甲方加強聯(lián)系，及時 掌握供應(yīng)信息并設(shè)專人跟蹤催辦。 對用于確認工程質(zhì)量的所有檢測和試驗設(shè)備，按規(guī)定的周期或使用前對照國家發(fā)布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行計量器具檢定。 確保檢測和試驗有適宜的 環(huán)境條件。 質(zhì)量監(jiān)督與檢查 項目部保證將對質(zhì)量系統(tǒng)的工作進行自檢，并及時向監(jiān)理報告發(fā)現(xiàn)的問題和采取的整改措施。 報告。 錄。 錄。 質(zhì)量檢驗大綱 序號 檢驗項目 檢驗方法 檢驗部門 備注 公司 監(jiān)理 質(zhì)監(jiān)站 一 材料進場及施工準(zhǔn)備 提供資料及證書 全檢 全檢 全檢 1 1） 2） 3） 4） 保證項目資料 原材料質(zhì)證書、合格證、復(fù)驗報告 焊接工藝評定 施工工藝 焊工、無損檢測人員資格證 二 管道安裝 1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 鋼管下料和管件加工 管道組對和焊接 無損檢測 管溝開挖、下溝和回填 管道系統(tǒng)吹掃和試壓 管道防腐和保溫 管溝開挖、下溝、回填 。 全檢 全檢 全檢 三 設(shè)備 安裝 1） 2） 安裝水平度 垂直度 設(shè)備安裝記錄 全檢 全檢 全檢 四 土建工程 1 1） 2） 3） 4） 5） 6） 儲罐基礎(chǔ) 測量放線 土方開挖 灰土墊層 砂墊層 瀝青砂墊層 地面及護坡 。 報告 全檢 全檢 全檢 3 1） 2） 3） 設(shè)備基礎(chǔ) 土方開挖 模板工程 混凝土工程 。 組對 檢查內(nèi)容：坡口及附近母材表面油污，定位焊長度高度、法蘭面與管中心垂直偏差。 。 管道焊接 A、焊縫表面成型美觀，焊紋細致，與母材過渡圓滑，無表面缺陷，飛濺、藥皮、焊疤等清除干凈。 全檢 全檢 全檢 五 竣工驗收 提供全套報告及資料 全檢 全檢 全檢 1 完工資料 管道工程檢驗 管子、管件加工 管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，重點檢驗鋼管及管件表面質(zhì)量、橢圓度、彎曲度及軸線偏差。 灰土檢測報告 全檢 全檢 全檢 2 1） 2） 3） 4） 5） 6） 房屋建設(shè) 土方開挖 模板工程 混凝土工程 磚砌體 平頂屋面 裝飾裝修工程 。 記錄。 100% SY 420020xx 《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 通則》 1 完工資料 質(zhì)量檢查 編制項目質(zhì)量檢驗計劃，制定項目質(zhì)量檢查制度，專職質(zhì)量檢查人員要定期或不定期對工程進行檢查，并按獎罰制度進行獎罰。 錄。 記錄。 質(zhì)量部負責(zé)對工程質(zhì)量實施監(jiān)督，評定工程實際達到的質(zhì)量水平，督促檢查糾正措施的實施效果。 防止檢測和試驗設(shè)備因調(diào)整不當(dāng)而使其校準(zhǔn)失效。 建立檢測和試驗設(shè)備檔案或臺帳。 加強工程計劃管理，詳細編制季、月度各分項工程施工進度計劃，并應(yīng)用文字和圖表編制依據(jù)、工程特點、施工辦法、工藝流程、材料設(shè)備和勞動力安排、施工質(zhì)量和安全保證措施等內(nèi)容，并使各項工作按計劃的要求進行，做到有條不紊。 .2 對該工程制定合理的經(jīng)濟政策，施工單位按“工期、質(zhì)量、成本、安全”四項指標(biāo)考核，做到政策兌現(xiàn)，調(diào)動隊伍積極性。 采用先進的施工技術(shù)措施 ,在雨季時 ,按雨季施工措施 ,質(zhì)量保證措施 ,安全文明施工措施 ,降低成本措施進行 ,并為實現(xiàn)目標(biāo)工期提供技術(shù)質(zhì)量保證。 6 .0 工期保證措施 技術(shù)措施 根據(jù)工程特點和工期要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，為確保計劃工期的實現(xiàn) ，擬采取如下措施： 運用網(wǎng)絡(luò)計劃手段，編制各種工序的施工運行計劃表，進行工期的優(yōu)化控制，確保工期指標(biāo)的實現(xiàn)。 設(shè)備、設(shè)施、管材裝卸應(yīng)用起重設(shè)備、并按照起重作業(yè)安全規(guī)定進行。 設(shè)備、閥門等在拉運時禁止疊裝。 甲方供料必須與甲方代表辦理簽字手續(xù)，對材料的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格進行認可，發(fā)貨給施工隊時，必須與施工隊辦理簽字手續(xù)。任何時候都要保護好管子兩端的護套。 水泥庫房地面搭置不小于 300mm 高的木板平臺，工地施工用的水泥必須用紅磚等搭設(shè)隔潮層，并準(zhǔn)備擋雨棚布。 施工單位自購的材料，須報監(jiān)理單位現(xiàn)場查驗合格后方可使用。 將所有不合格產(chǎn)品清單及時向監(jiān)理提供。 負責(zé)除甲方供料外的所有材料的采購工作。 專項小組職責(zé) 負責(zé)對甲方供料的數(shù)量清點、質(zhì)量驗收工作。 材料設(shè)備保障措施 成立專項小組，負責(zé)材料的驗收、檢驗、保管、運輸工作。 對工程進行“三查四定”活動，即查設(shè)計漏項、查未完工程、查質(zhì)量隱患；定任務(wù)、定人員、定時間、定措施。 檢查投產(chǎn)應(yīng)具備的條件，是否已落實。 安全措施到位。 施工完畢，做到工完料盡場地清，工程初驗及中間驗收合格。吹掃時將流程全部吹掃完，不留死角，在終端口用涂有白漆的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格。 吹掃采用壓縮空氣對管道系統(tǒng)進行吹掃。 試壓期間，非承壓設(shè)備需拆除或用盲板加以隔離，如泵、安全閥等。 試驗用壓力表 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，精度不低于 級，表的滿刻度值為被測最大壓力的 ，壓力表不少于 2 塊。 系統(tǒng)壓力試驗方法 壓力試驗參數(shù)選擇 試壓介質(zhì)：潔凈水； 試驗壓力 :設(shè)計壓力為 25MPa。 管道安裝完畢，外觀檢查及無損檢驗均符合設(shè)計及規(guī)范要求。 系統(tǒng)試壓吹掃投產(chǎn)措施 試壓、吹掃、投產(chǎn)施工步驟 采用潔凈水或壓縮空氣作介質(zhì)進行試壓。 試運前的準(zhǔn)備工作 檢查電氣裝置及儀表應(yīng)準(zhǔn)確可靠，接地線應(yīng)良好，并符合電氣裝置施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 試運系統(tǒng)流程暢通，不能參加試運的管道實施有效隔離。 明配鋼管敷設(shè)時，應(yīng)做到橫平豎直，整齊美觀。鋼管配線位置依據(jù)蘭圖，鋼管之間應(yīng)有連接元鋼與接地網(wǎng)連接。 燈具型號、規(guī)格、數(shù)量、安裝方式應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀無銹蝕、破損等缺陷。 二次回路接地應(yīng)用專用螺栓。 電纜敷設(shè)記錄，隱蔽工程記錄，絕緣檢查記錄，及高壓電纜頭施工記錄均應(yīng)及時準(zhǔn)確。 拖放電纜時，切勿生拉硬拽，用力應(yīng)適當(dāng)，避免傷及電纜。 電纜在穿道路，進、出建筑物時，須穿電纜保護管，保護管內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑的 倍，管口宜打成喇叭口型、無毛刺，每根電纜保護管的彎頭不應(yīng)超過 3 個，直角彎不應(yīng)超過 2 個，保護管兩端的管口處，應(yīng)將電纜周圍用非 燃性纖維堵塞嚴(yán)密，再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子內(nèi)徑，且不得小于 40mm。 電纜施工技術(shù)措施 高壓電纜在敷設(shè)前應(yīng)做絕緣試驗，合格后方可敷設(shè)，做完高壓電纜終端 頭后，再做耐壓試驗應(yīng)合格，接頭時，應(yīng)復(fù)核兩邊相序。 每 個電氣裝置的接地應(yīng)以單獨的接地線與接地干線連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。 接地的螺栓應(yīng)有防松裝置；接地緊固前，其接地端子及緊固件，均應(yīng)涂電力復(fù)合脂。 接地施工技術(shù)措施 接地極均采用∠ 50 鍍鋅角鋼，垂直砸入地下，埋深距地坪 ，接地體間距為 5m，安裝位置依據(jù)蘭圖所示位置，接地線采用－ 40 的鍍鋅扁鋼進行搭接焊，搭接的長度不小于扁鋼寬度的 2 倍，焊接時扁鋼 4 面滿焊，除焊渣后涂瀝青漆防腐。 d)辦理檢查記錄 ,對不合格品提出處置意見 ,由甲方（或監(jiān)理）、乙方、供貨方三方鑒證。 電氣安裝施工技術(shù)措施 電氣施工人員密切配合土建，做好預(yù)埋工作，根據(jù)施工藍圖，確定預(yù)埋件位置，電氣施工宜在土建施工完畢后再進行。對返修的焊縫應(yīng)加貼標(biāo)有返修焊工代號的標(biāo)牌。 F 缺陷清除后，修磨出便于焊接的坡口形狀，確認缺陷已清除，坡口及其周圍 25mm。當(dāng) 缺陷累計數(shù)量和長度低于上述情況時，可進行焊縫的返修。 焊縫返修 A 無損探傷不合格的焊口不能進行隱蔽，并不準(zhǔn)進行下一道工序。 焊縫外檢和焊縫修補 焊縫外檢 A 焊口完成后，將接頭及兩側(cè)母材表面上的熔渣、飛濺物清理干凈，并 用鋼絲刷輪進一步清理光潔。每個接頭焊前必須打磨，嚴(yán)禁在坡口外表面起弧，必須在前一層焊完后方可開始下一層焊接。 B 施工現(xiàn)場由質(zhì)檢員收集有關(guān)氣象 資料，調(diào)整當(dāng)日施工生產(chǎn)的作業(yè)計劃。焊口兩側(cè)用橡膠板將防腐層蓋上加以保護。 焊前準(zhǔn)備 A 清除坡口及兩側(cè)的水、銹、油、污，管內(nèi)外坡口兩側(cè) 25mm 范圍內(nèi)清理并顯現(xiàn)金屬光澤。 C 焊材存放在干燥、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，不得與其它物品混放。鋼管的幾何尺寸按照制管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定客觀存在一定誤差。 焊接工藝規(guī)程 按焊接工藝評定報告結(jié)合工程特點編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)業(yè)主和工程監(jiān)理批復(fù)后方可指導(dǎo)工程焊接施工。 , 是否與圖紙符合 ,如其誤差值超過設(shè)計范圍須和有關(guān)部門研究解決。 安裝前對基礎(chǔ)表面墊鐵處均須鏟平 ,鏟平后用水平尺檢查應(yīng)是基本水平的。 基礎(chǔ)驗收 在設(shè)備就位之前，安裝單位必須同土建單 位共同檢查基礎(chǔ)是否符合要求，合格后辦理交接手續(xù)，然后方可進行設(shè)備的安裝準(zhǔn)備。 ③墊鐵組使用成對斜墊鐵 ，搭接長度不小于全長的 3/4， 斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵，動設(shè)備 (如壓縮機 )承受主要負荷的墊鐵組使用平墊鐵。 ①墊鐵組中少用薄墊鐵，放置墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整好后各墊鐵之間點焊牢固。 ④地腳螺栓上的油污清理干凈，螺紋部位涂黃油加以保護。 地腳螺栓、墊鐵和灌漿要求 預(yù)留地腳螺栓孔螺栓的埋設(shè)、鉛垂度、距孔壁孔底的距離及螺栓上端露出螺母螺距數(shù)等，均應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。 設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列要求 ①找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。 設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)四周場地清理干凈，場 地平整好，方便車輛進出和設(shè)備的就位。 設(shè)備就位前，對基礎(chǔ)表面進行修整，需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面， 放墊鐵處鏟平以保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，清除干凈預(yù)留螺栓孔內(nèi)的雜物。 基礎(chǔ)外觀不能有裂紋、蜂窩、空洞及露筋的缺陷。 設(shè)備存放保管單位對設(shè)備的防雨、防曬、防腐蝕等要求做全面考慮，并保證措施到位。 設(shè)備密封面、密封墊的形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，密封面光潔無污，無機械損傷、銹蝕等缺陷。 設(shè)備安裝技術(shù)措施 設(shè)備驗收 設(shè)備到達裝置現(xiàn)場后，由甲方、 監(jiān)理、施工單位和生產(chǎn)廠家及供應(yīng)部門代表組成的驗收小組，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和制造圖 (技術(shù)文件 )進行開箱檢驗和測試。閥門符合設(shè)計規(guī)格、型號 ,且試驗合格 ,安裝的方位和方向應(yīng)正確 ,并便于操作，并注意介質(zhì)流向和閥門一致。仔細檢查除去密封面上的油污泥垢，不得損壞密封水線，按設(shè)計要求正