7選煤廠月工作總結(存儲版)
【正文】 管理、技術、制度創(chuàng)新，以弘揚務實、求效、廉潔作風，全力推進本質安全型企業(yè)建設，努力創(chuàng)建優(yōu)質高效洗煤廠。實際完成萬噸，完成計劃的%，同比增運萬噸，增幅%。 ，%。根據設備運行情況對設備進行磨損檢查和測算，對有可能出現的設備故障，提前著手準備零配件。 洗混煤時，簡化了工藝流程，少開了中煤脫節(jié)篩、磁選機、離心機、磁尾泵四臺設備，降低功率160千瓦，降低了維修費用，延長了生產時間。另外，充分利用班前會時間講解安全注意事項，所講的安全注意事項均來自生產現場，將存在的不安全因素用最通俗的言語向廣大職工講解清楚，真正起到班前會教育的目的。 我廠高度重視環(huán)保工作，制定了環(huán)保應急預案，煤泥廠內全部回收，煤泥水全部循環(huán)使用，實現了閉路循環(huán)。成立了互助金管理小組和使用監(jiān)督小組，保證?？顚Ｓ?、帳款分管。加強重點環(huán)節(jié)、薄弱人物、特殊作業(yè)地點和零星工程的監(jiān)督檢查，嚴格落實安全制度，凡不具備安全生產條件的地點，一律掛牌停產整頓，對不及時處理現場事故隱患的，一律追究落實責任，確保實現全年的安全生產。三是加強工藝改造，提高原煤入洗量，確保連續(xù)均勻入洗，優(yōu)化浮選機及后續(xù)煤泥水回收工藝，確保精煤泥回收率提高兩個百分點，通過改造年多洗精煤14萬噸，創(chuàng)造洗煤效益4200萬元。 （3）嚴格控制清水用量。 加強工藝優(yōu)化改造，完成以下重點工程，實現企業(yè)“止虧創(chuàng)效”。 二、2015年工作思路 （一）2015年奮斗目標 （1）加強安全教育，落實安全管理，確保實現安全生產； （2）積極組織洗煤生產，確保全年完成90萬噸精煤產量； （3）系統優(yōu)化改造，提高精煤回收率，%以上。 加強機電設備管理，保證設備完好率達到95%以上。 （5）完成地銷精煤卸料及裝運系統改造，增加精煤皮帶使用壽命，減少精煤倒運及裝車過程中的費用支出。二是做好修舊利廢工作，比如對跳汰系統拆除下來的鐵板用來加工精煤卸料溜槽等辦法來控制 材料，節(jié)約成本；三是鼓勵技術創(chuàng)新活動，從技術上節(jié)約材料消耗。在生產過程中嚴格檢查各工藝環(huán)節(jié)，找到跑介根源，加強治理；對脫介篩及磁選機等脫介設備嚴格落實設備清理制度，盡量減少工藝環(huán)節(jié)上的技術損失；嚴格把好介質質量關，避免因質量問題造成介耗升高現象；嚴格落實介質使用考核制度，重介分選過程中合介液位和密度嚴格交接班，提高密控司機責任心；加大循環(huán)水治理，實現“清水”洗煤，提高脫介及介質回收效果。為進一步實現重介選煤正常運行，一是對重介操作工加強培訓，規(guī)范操作，提高事故應變能力，將事故影響降到最低，確保穩(wěn)定入洗。提高職工安全意識和素質，提升安全文化建設水平，營造“關注安全、關愛生命”的濃厚氛圍，推動各項工作措施的落實。目的是通過互助形式教育職工互相幫助、互相關心。推廣了“5s”管理，嚴格要求各班對現場清理干凈，衛(wèi)生不留死角，改善了職工的作業(yè)環(huán)境，也一改跑、冒、滴、漏現象，為我廠質量標準化檢查打下基礎。 加強了安全技術培訓工作，不斷提高職工的安全技術素質。 2010年，改造的設備主要如下：磁選機的改造，在磁選機滾筒上加噴水，提高介質回收率；對脫介篩噴水管進行了改造，提高了脫介效果；用閑置的篩子回收中煤泥，每小時達10噸以上，提高了中煤回收率， 減少了尾煤泥外運量；在斜管濃縮機中做加藥實驗，減低洗水濃度；壓濾車間濃縮機的改造，極大降低了濃縮機故障率，每年節(jié)電18萬度；引進一臺快開壓濾機、與以前的一臺同時投入生產，大大的提高了煤泥的回收量；對大傾角皮帶的改造，延長了皮帶的使用壽命，節(jié)約費用10萬元。例如：提出合理化建議一經采納，給予一定的獎勵；對檢修巡查做出突出貢獻的也給予一定的獎勵，以此調動職工的積極性。依靠科技進步推進企業(yè)發(fā)展，緊密團結和依靠廣大職工，扎實工作，開拓創(chuàng)新，努力完成礦下達的各項經營任務。 產量指標：精煤生產：，實際完成萬噸，完成計劃的%，同比增產萬噸，增幅%。質量管理工作局面被動。 在高效生產上采取生產組織管理體制“三分開”、“三集中” 在成本管理上實行電力避峰填谷，材料管理上嚴格材料計劃審批程序，加強小庫房和出入庫管理，實施交舊領新制度，杜絕浪費
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