【正文】 5 3 7 3109 探巷 110 130 奧灰水 梯形堰 F9 4 0 3505 溜子道 270 20 三灰水 容積法 F25 采區(qū)老空水 本采區(qū)主要水源為頂板砂巖水，其單位涌水量 q 為 。底部有 12層含水 砂層，與下伏各巖層均為不整合接觸。 石炭系 （ C） （ 1）太原組 （ C3） 海陸交替相，也是主要含煤地層。含煤兩層，均不可采?；摇诨疑?，中、下部質純致密， 8 含海百合莖等海相動物化石，因含多量的糠皮狀動物碎屑化石而易辨認。 十四灰 (草埠溝灰?guī)r ) 厚度 ～ ，平均 。 根據井下采場和巷道實際情況可分析，該采區(qū)不存在沖擊地壓，從煤層頂底板巖性和礦井開采深度分析，不存在沖擊地壓災害。煤層為簡單結構。顏色為黑色，條痕為褐黑色 。揮發(fā)分為 ～ ％，平均為 ％，很穩(wěn)定，變化甚小。 煤的有害成分及煤的可選性 3 上 煤原煤含磷量為 %， 3 下 煤為 %， 3 上 煤含硫為 %，3 下 含硫 %。 Q=m d s 式中： Q儲量（萬 t） m煤層平均厚度， d煤的容重， s塊段的水平投影面積， 經過計算，本區(qū)煤層地質總儲量為 萬噸，設計利用儲量為 萬噸 ， 3 上 煤煤層厚度為 5 m，屬厚煤層，采區(qū)回收率按 75%計算， 總可采儲量為 萬噸。因此在設 計中堅持四個原則： 一是要考慮到殘余煤開采的特殊性，抓住防止頂板冒落傷人事故；防止煤自燃發(fā)火；防止瓦斯涌出；防止老空水突然涌出四個重點。在采區(qū)底部擴修 200泄水巷經 200東大巷流至 200水倉。 采煤工作面材料道 341采煤工作面材料道擔負運料、回風、行人等安全生產任務，采用 11 號 工字鋼梯形棚式支護做為永久支護，斷面形狀為梯形， 材料規(guī)格： ， 梁；支護規(guī)格：上寬 ，下寬 ，凈高，棚距 。 ， 沿底施工 ， 工程量約58m，調 方位 295176。；棚距 177。四采區(qū)首采工作面為 341 采煤工作面。 19 第四章 采區(qū)生產系統(tǒng) 第一節(jié) 采區(qū)通風系統(tǒng) 一、通風方式及通風系統(tǒng) 本礦井采用中央 分 列抽出式通風，即主斜井進風，副立井回風。 采煤工作面實際需要風量總和的計算： 按《煤礦安全規(guī) 程》及有關計算細則規(guī)定，每個采煤工作面的實際需要風量，應按采煤工作面的瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產生量以及工作面氣溫、風速和人數等規(guī)定分別進行計算，然后取其中最大值。（我公司井下爆破使用的炸藥為煤礦許用二級炸藥 ）； Qcf=10 =； ⑤ 按采煤工作面同時工作的最多人數計算： Qcf≥4N cf 式中： 24 Qcf— 采煤工作面需要風量， m3/min； Ncf— 為采面同時工作的最多人數， 33人； 4— 采煤工作面同時工作的最多人數； Qcf=433=132 m 3/min； ⑥ 按風速驗算： a)驗算最小風量 Qcf ≥60 cb Scb=1cbh cf70% b)驗算最大風量 Qcf ≤60 S cb Scs=1csh cf70% 式中： Qcf—— 采煤工作面需要風量， m3/min； Scb— 采煤工作面最大控頂有效斷面積， 2m 2； 1cb— 采煤工作面最大控頂距， m； hcf— 采煤工作面實際采高， m； Scs— 采煤工作面最小控頂有效斷面積， 2m 2； 1cs— 采煤工作面最小控頂距 , m； — 采煤工作面允許的最小風速， m/s； 70%— 有效通風斷面系數； — 采煤工作面允許最大風速， m/s； 602≤Q cf≤60 62 m 3/min 25 ＜ 287＜ ⑦3 41采煤工作面需要風量確定： ∑ Q采需 =287m3/min 掘進工作面實際需要風量總和的計算 每個獨立通風的掘進工作面實際需要的風量，應按巷道斷面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、局部通風機實際吸風量、風速和人數等規(guī)定要求分別進行計算，并必須采取其中最大值。 Shd1— 342 面 溜子 道掘進工作面 局部通風機安裝地點到回風口間的巷道最大斷面積， 。 即 342面 溜子 道掘進工作面 需要風量， Qhf1=。 “ 逢采必注，不注不采 ” 的注水方式。 防火門構筑應符合下列要求：防火門用不燃材料（鐵板）制作，防火門門框做成凹槽式，門框嵌入巷道墻體中或固定在巷道壁 31 表面，門框與巷壁結實，需要砌筑墻體固定門框時墻體的厚度不得小于 600mm。當回采工作面結束進行密閉后，利用 JSG7 型煤礦自燃發(fā)火束管檢測系統(tǒng)，對有可能發(fā)生煤層自燃區(qū)進行檢測。 噴灑阻化劑 （ 1）阻化劑種類 選擇氯化鎂（ Mgcl2）為阻化劑，用水配比成 15%的溶液。 設計依據： 軌道斜巷：斜巷長度： L=170m 斜井坡度：α =17 186。在滿足費用要求的同時還要滿足頂板堅固，無淋水且通風良好，保證變電所硐室內的溫度不超過 附近巷道 5℃。 ⑵ 100變電所采用 6kv雙回路電源供電，電源引自井下37 中央變電所不同母線段。 ② 從 100 變電所向機運前兩部膠帶輸送機、 341 溜子道、 341材料道及各磁力啟動器至電動機之間的電纜均選用 MY 型礦用阻燃橡套電纜。 mm2 查《煤礦電工手冊》表 1033，電纜為銅芯，且電纜線路中間有接頭， ?C .假想時間 ? （瞬動時間）帶入式，得供100 采區(qū) 變 電 所 電纜最小截面應不小于 10mm2，現按供電負荷所選電纜 為銅芯 50mm2﹥ 30mm2，短路熱穩(wěn)定校驗合格 . c、 按短路時熱穩(wěn)定校驗電纜截面： ZRMYZV223 35 型 高 壓 鎧 裝 電 纜 阻 抗 值 ：km/ ??OR 44 km/ ??OX 平均功率因數取 ?? ，則 ?? 電纜最大負荷運行時電流為： AIM 25? 高壓線路最大壓降： VXRLIU OOM 23）（）sincos(3 ??????????? ??10KV 以下的供電線路的電壓損失，按《全國供電規(guī)則》的規(guī)定，在正常情況不超過 7%，該線路電壓損失百分數為： %7%%100600023e ?????U U ，符合要求。 查《煤礦電工手冊》表 12220，根據計算結果，選取 10mm2即可滿足要求，根據我礦實際情況及經濟性考慮，實際選用ZRMYJV223 50 型 6kV 聚 氟乙烯絕緣鎧裝電纜。 ⑴ 100 變電所變壓器容量的選擇： 查《煤礦電工手冊》表 1031（井下用電設備的需用系數及平均功率因數表），炮采工作面（緩傾斜煤層）需用系數 ?K ，平均功率因數 ?? ，則變電所總視在功率為： k VA1 57c os r ??? ? ?KPS N 式中： S —— 所計算的電力負荷總的視在功率， kVA； ?NP —— 參加計算的電力設備（不包括備用）額定功率之和，kw； ?cos —— 參加計算的電力負荷的平均功率因數 ,； sK —— 炮采工作面（緩傾斜煤層）需用系數，取 ⑵ 根據計算負荷，選用一臺 KBSG200/6 型干式變壓器即可滿足要求，結合我礦供電設備實際情況，該采區(qū)變電所應選用兩臺KBSG200/6型干式變壓器。在掘進工作面應裝設兩閉鎖（風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）裝置，并實現雙風機雙電源自動切換，且風機雙電源進線必須分別來自不同的變壓器。 供電可靠性 供電可靠性是衡量電能質量的一個重要指標，必須保證供電的可靠性，采用雙回路。 800 皮帶主要性能參數及運輸能力驗算 四采區(qū) 提升運輸設備選型 概述： 軌道巷主要擔負矸石以及其他物料的運輸。 采區(qū)及井下所有人員有義務保障本轄區(qū)內的束管及其他配套設施處于完好 狀態(tài)，如發(fā)現束管斷開或其它設施異常，必須及時報告礦調度室和通防部，以便得到及時處理。安裝門板時將木板取出，然后將門板置于門框內。采區(qū)或采煤工作面一旦發(fā)生火災事故需要與外界隔離時，將防火板裝入門框內即可將火區(qū)隔離。 井下所有運煤轉載點安裝完善 了 噴霧裝置，采煤工作面進回風巷、主要進風大巷及進風斜井安裝 有 凈化風流水幕，采煤工作面距上下出口不超過 30m, 掘進 工作面距 迎頭 不超過 50m。 掘進工作面需要風量確定后，各生產單位應根據風量大小，供風長度等條件，選擇合適的局部通風機和風筒，編制局部通風作業(yè)計劃，報公司總工程師批準后，方可施行。（我公司井下爆破使用的炸藥為煤礦許用二級 乳化炸藥）； ④ 按局部通風機實際吸入風量計算 a)無瓦斯涌出的巖巷 Qhf1 ≥Q af1I ＋ 60 hd1=170 ＋ 60 ≈ m3/min b)有瓦斯涌出的 煤 巷 ， 半煤巖巷和巖巷 Qhf1 ≥Q af1I ＋ 60 hd1=170 ＋ 60 ≈ m3/min 27 式中： Qhf1— 342面 溜子 道掘進工作面 需要風量， m3/min； Qaf1 — 局部通風機實際吸入風量， m3/min； I — 342面 溜子 道掘進工作面 同時通風 的局部通風機臺數，臺； — 無瓦斯涌出 煤 巷的允許最低風速 m/s。 67— 采煤工作面回風風流中的二氧化碳濃度不得超過 %的換算系數。 （一）根據實 際用風地點需配風量進行計算 按采區(qū)同時工作的最多人數計算 Q 礦需 ＝ 4NK 礦通 m3/min 20 式中： N— 井下同時工作的最多人數，人； 4— 每人每分鐘供給的風量， m3/min； K礦通 — 包括礦井內部漏風和配風不均勻等因素的礦井風量備用系數， K 礦通 取 四 采區(qū) 設計 同時工作的最多人數為 57人 ， 其中 341 采煤工作面勞動定員 33 人，兩個掘進工作面勞動定員分別為 12人 故： Q 采需 ＝ 4 57 ＝ 。（ Ac K） 18 ＝ 247。 落煤方式為 放炮 爆破落煤，人工攉煤，可彎曲刮板輸送機接力運煤。 掘進約 88m，調 方位 85176。通訊線路一趟，監(jiān)測線路一趟，信號線路一趟并設有乳化液泵站及液壓管路。 341采煤工作面溜子道利用原 3406采煤工作面溜子道約 18m，在測點“ E” 點向里 處右側開門， 按方位 69176。 第二節(jié) 采區(qū) 巷道布置 一、 采區(qū)設計、采區(qū)巷道布置情況 根據四采區(qū)的地質條件、煤層賦存情況、生產能力和以上原則提出以下方案：原四采區(qū)軌道巷和四采區(qū)皮帶機巷巷道斷面變形較小，能滿足通風行人、運輸運料管線敷設等安全生產的需求，故不再重新施工，利用原四采區(qū)軌道巷和四采區(qū)皮帶機巷。 加強對高溫點的監(jiān)測，制定對高溫點降溫方案、措施。 第四節(jié) 儲量計算 12 根據本區(qū)確定的開采范圍及有關規(guī)定，結合礦井生產地質報告， 3 煤層儲量計算如下： 3 上 煤 平均厚度 5 m， 走向長 560m，傾向長 790m， 3 上 煤的容重取 ， 因煤層傾角小于 15176。水分為 ～ %，平均為 ％?；曳譃?～ ％，平均為 ％，屬中灰煤。煤質堅硬，性脆，節(jié)理不大發(fā)育，裂隙 內有次生方解石脈充填。煤層為簡單結構， 3上 煤上距 2煤平均為 ，下距 3下 煤平均為 ，下距三灰平均為 。 ⑵ 3 上 煤底板（即 3 下 煤頂板） 一般為細砂巖，有時為粉砂巖，厚度 ，灰色、泥質，鈣質膠結，斜層理發(fā)育，由于受 3 上 煤回采頂板陷落沖擊，巖石完整性遭到破壞，抗壓強度大大降低。黑灰色，質純致密，富含海相動物化石，尤以個體較大的海百合莖為特征。主要分布在井田北部邊界 （ F9斷層的下盤 ） 外。厚約 25m。由砂巖、粉砂巖、泥巖和煤層組成。 第三節(jié) 煤層賦存條件及開采技術條件 一、地層 自新而老地層為： 第四系 （ Q） 黃色為主，由砂質粘土、砂和砂礫層組成。 斷層導水性能 5 我公司 1970 年建礦以來，礦井共發(fā)生 9 次井下涌水，根據資料分析突水水源多為三灰和奧灰水，有的通過斷層直接導入礦井，有的掘進距含水層太近或直接穿過含水層，造成涌水，本采區(qū)東北部靠近F9 邊界斷層， 落差為 250m，致使奧灰、三灰和煤系地層直接接觸或接近， 今后在開 拓布署時要嚴格按設計留設斷層煤柱，并加強井下勘探，嚴防次一級伴生斷層導水，保證井下正常生產，以防造成重大水害事故。 與鄰近巷道、采區(qū)及地面關系 采區(qū)北部為一采區(qū)，現已開采完畢。礦井共開采了三