精益思想學(xué)習(xí)心得(價(jià)值篇)(存儲版)
【正文】 現(xiàn)象當(dāng)時覺得理所當(dāng)然，或者又覺得很奇怪的地方，如今學(xué)習(xí)到了這里也就明白了，那是一種浪費(fèi)，以前沒有去用心的思考過，自己不懂如何去除思考，也沒有這樣的意識，更多認(rèn)為是存在就是合理的。一種學(xué)習(xí)方法和思維意識應(yīng)該融入到工作和生活的每一點(diǎn)、每一處，只有這樣自己才能更好的成長。因?yàn)閷τ趖ps的導(dǎo)入，一定要和經(jīng)營管理系統(tǒng)直接聯(lián)系，不僅是在現(xiàn)場執(zhí)行，而要整個企業(yè)一起來推行。加工質(zhì)量或精度超過了客戶的要求，而造成的國度加工資源浪費(fèi)。所謂生產(chǎn)快并不代表效率高。除此之外其它一切都是浪費(fèi)。豐田公司對消除浪費(fèi)的永恒追求。 一、首先要進(jìn)行5s培訓(xùn)的，大部分員工都知道5s的內(nèi)容，但是理解不夠透徹，更不懂實(shí)際運(yùn)用（自己的切身體會）。標(biāo)準(zhǔn)化及訓(xùn)練，制定基準(zhǔn)，以基準(zhǔn)制定標(biāo)準(zhǔn)化，通過訓(xùn)練達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化。整頓優(yōu)先從高級別做起，樹立典型；標(biāo)識的符合要人人都看懂，以顏色和圖示為主，盡量避免純文字出現(xiàn)；整頓后要更加便利化。自己也從沒去思考這樣的問題。 精益是什么。精益不是簡單的工具（如5s\pdca\tpm\wf分析法），也不是把員工當(dāng)成機(jī)器進(jìn)行sop化訓(xùn)練。他是可以廣泛應(yīng)用到任一領(lǐng)域的基礎(chǔ)的管理方法，是管理的基石。安全第一最為關(guān)鍵，不因品質(zhì)及成本而判斷或改變作業(yè)環(huán)境，以員工安全、健康的工
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