〈結(jié)構(gòu)元器件來料檢驗標準〉(存儲版)
【正文】 . 涂上手汗液 , 使用30℃ *80RH*24H, 每隔 4 小時觀察一次測試結(jié)果 , 并拍照記錄變化過程 . 提供檢驗記錄和樣品 . 11) 指觸實驗 : 待產(chǎn)品完成噴漆之后 4小時 , 用測試者的手指接觸部品的噴漆面 , 待 10秒鐘后移去手指 , 觀察指紋的清晰程度 , 再用無紡布擦拭去指觸痕 。 測試位置選定 : (翻蓋面 , 翻蓋底 , 主機面 , 主機底 ), 測試面積取較大主體面積 。 4. 顏色及色差規(guī)范 顏色請按照封樣的樣件進行比對，色差依設(shè)計規(guī)格書的要求，深色產(chǎn)品色差值△ Ecmc≤ ，淺色產(chǎn)品色差值△ Ecmc≤ 。推薦使用下列附表 部品驗收標準條件表 ,部品檢驗的放大鏡使用規(guī)定 檢測角度：眼睛與被測物成 45176。 ：印刷內(nèi)容缺筆劃或缺角 . 9. 色差：指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號對比超出允收值 10. 同色點：指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點 11. 流水紋 /熔接痕：由于成型的原因，在產(chǎn)品表面 (尤其是澆口處 )留下的熱熔塑膠流動的條紋 .由于兩條或更多的熔融的塑膠流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡 12. 裝配縫隙：除了設(shè)計時規(guī)定的縫隙外 ，由組件裝配造成的縫隙 13. 細碎劃傷：無深度的表面擦傷或痕跡（通常為手工操作時造成） 14. 硬劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性劃傷（通常為手工操作時造成） 15. 凹痕縮水：零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小于設(shè)計尺寸 .（通常為成型不良所致） 16. 顏色分離 (不均 )：塑料產(chǎn)品上在流動區(qū)出現(xiàn)的條狀或點狀色痕 .甚至陰陽色 . （通常由于加入再生材料引起） 17. 不可見：指瑕疵＜ ， LENS鏡片的透明區(qū)除外 ,(本條目有點令人費解 ) 18. 表面凸凹或波浪紋 : 產(chǎn)品表面產(chǎn)生凹凸不平 ,或波浪狀起伏條紋 . 19. 涂裝之后的表面缺陷 : 飛油 , 缺 油 , 流平性不佳 ,污點 ,燒焦 ,麻點及其他缺陷等 . 20. 開裂 : 指產(chǎn)品裝配位置或其他位置產(chǎn)生裂開的現(xiàn)象 。 結(jié)構(gòu)元器件來料檢驗標準 Criterion of Ining inspection 結(jié)構(gòu)件 Mechanical Parts 擬制： 審核： 批準： 一、 缺陷定義 二、 驗收方案 三、 驗收標準 1． 標準 2． 區(qū)域定義 3． 檢驗標準及缺陷判據(jù) 4． 顏色及色差規(guī)范 5． 組件裝配標準 6． 加工標準 四、 可靠性試驗方法及標準 1. 可靠性實驗方法和標準 。(尤其需要注意封膠面的多膠和缺膠 ) 8. 斷印 /漏印：印刷中由于雜質(zhì)或其它原因造成印刷字體中的白點等情況 。 檢測距離：在使用放大鏡條件下檢測。 3. 驗收標準及缺陷判據(jù) ⑴． AA面 不良項目 測試工具 缺陷說明 缺陷等級 重缺陷 輕缺 陷 污點、雜質(zhì)、氣泡 目測，使用透明污點規(guī) 色點≥ V 一個色點 ≤0. 01mm2 V 指紋 /臟污 目測 表面臟污需用清潔劑清除 V 裂痕 /缺口 目測 裂痕、缺口可見 V 背膠外露 邊框平行目視 外露 V 緩沖墊片 目測 (正視 ) 從 LENS 外可見墊片外露 (或影響到 LCM 可視區(qū)域 ) V 墊片粘貼不平整 V 外觀曲面尺寸 卡尺 超出曲面的公差范圍或其他相關(guān)限制要求 V 毛邊 目視 可見、觸摸有凹凸感 V V 劃痕 目測，使用透 明污點規(guī) 細碎劃傷 V 一條細碎劃傷≤ V 有 2 條或 2 條以上細碎劃傷 V 流水痕 /熔接痕 目測 標準 檢驗條件下可見 V 凹痕縮水 目測 標準檢驗條件下可見 V ⑵． A 面 不良項目 測試工具 缺陷說明 缺陷等級 重缺陷 輕缺陷 錯漏裝 目測 標準檢驗條件下可見 V 污點 雜質(zhì) 氣泡 目測，使用透明污點規(guī) 色點≥ V 一個色點 ≤0. 02mm2 V 色點 ≤0. 02mm2，但兩個點間隔＜ 10mm， V 色點 ≤0. 02mm2，但兩個點間隔＞ 10mm， V 指紋 /臟
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