〈結構元器件來料檢驗標準〉-預覽頁
【正文】 良好的為合格 壓力儀 2. 塑膠件可靠性實驗的詳細規(guī)定 : 1) 跌落實驗 : 約定供應商采用的實驗方式是所有組裝件都裝配上 , 另增加裝上轉軸 ,采用手機閉合方式 , 把產品從 3 個方向 (轉軸端 , 兩側面 按鍵側以及它的對側 )自由跌落 。 5. 組件裝配標準 i. 點膠及背膠：粘貼牢固，不得出現脫落及外露可見等現象。 C 面 后殼與電池接觸面（標貼區(qū)除外）。 視角。 f) 檢驗地點：在 XX指定的代工廠或倉庫 三、 部品外觀驗收標準及缺陷判據 1. 標準： 檢測標準：按部品設計要求和雙方所封樣品。 22. 光學性能不良 : 指鏡片 *視窗 *導光柱類產品的光學效果達不到 , 透過率不夠 , 產生曲光 ,散光 , 視窗內成像不良的任何缺陷 . 23. 裝配性不良 : 指兩個加工零件或一組加工零件件的組合方式 : 是機械連接 , 化學連接等方式出現的不符合設計要求或功能要求以及潛在的問題或疑問 . 24. 其他設計和工藝潛在缺陷 : 在空間和 功能上的潛在缺陷， 在力的作用和環(huán)境作用下的潛在弱點等等． 二、 驗收方案 a) 檢驗方式：采用逐批抽樣檢驗的方法對結構件進行來料檢驗。 6. 頂白 /拖白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形，通常發(fā)生在頂出稍的端面 (母模面 ),或產品脫模時容易與模具 發(fā)生接觸力的作用部位 . 7. 缺料 /多膠：由于模具的損壞或其它原因，造成成品不飽和缺料或多出結構的情形 。(通常為白色 )。 2. 部分可靠性實驗方法和標準的具體實施 . 3. 塑膠部件其他的工序性測試 五、 包裝規(guī)范 一、 缺陷定義 1. 點 (含雜質 )：具有點的形狀 ,測量時以其最大直徑為其 尺寸 2. 毛邊及飛邊：在塑膠零件的邊緣或結合線處線性凸起 (通常為成型不良所致 ). 3. 銀絲：在成型中形成的氣體使塑膠零件表面褪色 ,表現形式為銀色絲狀物 。 5. 變形：制造中內應力 ,設計不良或冷熱不良引起的塑料零件變形 。 21. 結構性不良 : 主要指產品局部位置 , 如螺絲柱位 , 扣位 ,轉軸等部位的功能不符合或不完全符合設計要求 ,。放寬和加嚴的標準依照國標按 GB/T 282887完成． d) 抽樣批次數 :為 5000 只 ,或雙方約定的抽樣要求 . (這一條稍有疑問 !) e) 抽樣時間 : 所有 結構件均在產品到 XX 指定工廠后一周內完成來料檢驗。 ～ 90176。 輔助檢測工具 : 放大鏡 (5X10X),透明誤點規(guī) ,PANTONE 色卡等作為產品檢驗工具 2. 區(qū)域定義： 依照定義： AA面 外顯示屏窗 A 面 上翻蓋組件、下翻蓋組件和前殼組件的正面 B 面 后殼組件的正面 ,側面。具體關于特殊產品的色差規(guī)定需要客戶方與供應方另做協商 。 (針對中 , 高檔機 ) iv. 各種墊片粘貼平整，無起皺、變形現象，從 LENS處不可見墊片外露。 產品測試結果等級按西門子標準暫定執(zhí)行 .如后續(xù)生產中發(fā)現異樣狀況 , 測試位置和標準再做調整 . 提供檢驗記錄和樣品 . 4) 酒精測試 : 在 500g 力的作用下 ,使塑膠件在用酒精浸泡的布上以 30cm 行程來回 擦拭 300次以上 。 產品測試結果等級按西門子標準暫定執(zhí)行 . 如后續(xù)生產中發(fā)現異樣狀況 , 測試位置和標準再做調整 . 測試等級范圍 :(5B 1B 0B) 5B 和 4B 范圍內 . 測試時間選取 : 在涂裝后 24 小時 , 印刷后 8 小時開始測試 . 需附測試報告和測試后的樣品 . 8) 硬度測試 : 用三菱牌 2H和 3H鉛筆 , 頭部削成棱錐體狀 ,角部略倒圓 ,夾緊后使用 500g力 , 來會測試 6 次 , 用繪圖橡皮擦拭后 ,無掉漆和劃痕為合 . 測試面積取較大主體面積 。 如此 3 次 , 每次記錄觀察結果 . 提供檢驗記錄和樣品 . 3. 塑膠部件其他的工序性測試 : 1) 印刷過程中的檢查和測試 : 需要技術部門提供的菲林圖檔 , 和圖紙中的對應位置圖檔 . 品檢員需要持有與圖樣等大的透明菲林紙作為比對標準 . 如果品質異常時 , 需提供標準印刷樣品 , 如印刷件的位置 , 大小 , 標準形式等等 . 對肥油 , 缺油 。 2. 包裝箱正面需清楚正確的標注出每箱零部件的名稱、物料號、數量、顏
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