【正文】 xide ISO 105 N02 BS EN ISO 105 E02 1耐有機溶劑色牢度 Colorfastness to Organic Solvents ISO 105 X05 BS EN ISO 105 X05 GB／ T 7074 纖維／紗線／面料檢測 END 檢測項目／方法標(biāo)準(zhǔn) 纖維成分（定 性分析） —Fiber Composition FZ／ T ， FZ／ T 010， FZ／ T 纖維含量（成份分析） —Quantitative Method AATCC 20a， GB／ T 2910，GB／ T 2911 羊絨含量 —Cashmere Content GB 18267， GB／ T 14593 羊毛纖維直徑 —Wool Fiber Diameter GB／ T 10685 動物纖維含量 —Animal Fiber Content GB／ T 16988 蠶絲／羊絨混紡比 —Silk／ Cashmere FZ／ T 01048 拉伸強力 —Tensile Strength GB／ T ， ASTM D5035， GB／ T 39， ASTM D5034 撕破強力 —Tearing Strength ASTM D5587， GB／ T ， GB／ T 39， GB／ T ASTM D2261， ASTM D1424 剝離強力 —Bond strength FZ／ T 01085 頂破強力 —Burst Strength GB／ T B878， GB／ T 14800（土工布） 1接縫強力 —Seam Strength ASTM Dl683， GB／ T 13773， FZ／ T 01030， FZ／ T 70007 1幅寬 —Width GB／ T 4667， ASTM D3774 1厚度 —Thickness GB／ T 3820， ASTM D1777 1單位面積質(zhì)量 —Mass GB／ T 4669， ASTM D3776 1織物密度 —Thread Count GB／ T 4668， ASTM D3775 1線密度 —GB／ T 4743（紗線線密度）， FZ／ T 01093（機織物拆下紗線線密度） 1抗起球性 —GB／ T （圓軌跡法）， GB／ T （馬丁代爾法），GB／ T （起球箱法）， GM 9652P（亂翻式）， ASTM D3512 1尺寸穩(wěn)定性 —GB／ T 8628， GB／ T 8629， GB／ T 8630 1表面抗?jié)裥?—AATCC 22， GB／ T 4745 拒油 —AATCC 118 2回潮率 —GB／ T 9995 2干熱收縮率 —FZ／ T 50004 2抗靜電性能（體積比電阻） —Static Surface GB／ T 14342 2抗靜電性能（表面比電阻） —Static Specific 2保溫性 —GB／ T 11048（ A 法） 2透氣性 —GB／ T 5453 2折痕回復(fù)性 —GB／ T 3819 2織物懸垂性 —FZ／ T 01045 2織物勾絲 —GB／ T 11047 抗滑移性 —GB／ T ， ASTM D434 3針織物拉伸彈性 —FZ／ T 70006 3阻燃性 —GB 8410， GB／ T 5455， GB／ T 17591 3紗線捻度 —GB／ T 3防紫外線性能 —GB／ T 18830 3透濕性 — GB／ T 12704（透濕杯法） 3毛細(xì)效應(yīng) —FZ／ T 01077 3吸水性 — FZ／ T 620xx 3毛巾脫毛率 —FZ／ T 620xx 3胺綸絲線密度試驗方法 —FZ／ T 50005 胺綸絲斷裂強度（及其延伸率） —FZ／ T 50006 4胺綸絲彈性試驗方法 —FZ／ T 50007 4合成短纖維線密度 —GB／ T 14335 4合成短纖維長度 —GB／ T 14336 4合成短纖維斷裂強力及伸長 —GB／ T 14337 4合成短纖維卷曲性能 —GB／ T 14338 4合成短纖維含油率 —GB／ T 14340 4織物風(fēng)格 —Fabric Style 4聚合物熔融溫度和結(jié)晶溫度 —GB／ T 17594（ DSC 法） 4材料表面微區(qū)分析掃描電鏡 — 50、纖維摩擦系數(shù)（動、靜）纖維與纖維、纖維與金屬 — 5玻璃纖維紗線和織物燃燒損失 —ASTM D4963 5松弛、氈化收縮 —FZ／ T 70009。 七、物料檢驗： 嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地； 棉繩對色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果； 全部按照物料單指示。 褲： 褲腿長短，寬窄，褲腳寬窄； 左右插袋高低、袋口大小，后袋左右邊長短。 檢驗結(jié)果判定按 SN/T1932。松緊適宜，領(lǐng)圓大小要一致，領(lǐng)不起泡、滲膠，明線順直，無跳線，接線，止口無反吐，領(lǐng)尖大小對稱，領(lǐng)尖無斷尖，領(lǐng)頭圓順，領(lǐng)豁口大小適宜。 ③ 外觀疵點：面料無明顯疵點，無色差，詳細(xì)要求按 SN/—20xx《出口襯衫檢驗規(guī)程》。 襯衫的工業(yè)生產(chǎn)，采用最佳的流水工藝，在一條生產(chǎn)流水線上有各種不同的生產(chǎn)設(shè)備和操作的技術(shù)工人，整個制造流程包括款式、規(guī)格及生產(chǎn)工藝的設(shè)計，在工藝設(shè)計方面采用 “立體造型，平面裁剪 ”增加縫、接開刀、收省、打褶 等技術(shù)，同時又包括驗料、排料劃皮、縫制和熨燙整型等多種生產(chǎn)工藝。 三、對稱檢驗： 領(lǐng)尖大小、領(lǐng)骨是否相對； 兩膊、兩夾圈的闊度； 兩袖長短、袖口寬窄、袖褶距離、袖叉長短、介英高 度； 擔(dān)干兩邊高度； 口袋大小、高低； 門襟長短，左右條格對稱。 五、整燙檢驗： 各部位整燙平服，無燙黃、水漬、污漬等； 無板結(jié)塊，先頭要徹底清除。 褲： 后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直； 褲頭冚線要平行，不得彎曲，不得寬窄不均； 打棗粗幼長短及位置要合于要求。 (3)檢驗操作規(guī)程：牛仔服裝檢驗操作規(guī)程與襯衫相同。目前牛仔服裝已形成系列的時裝。 衫： 車縫的手勢要均勻，避免吊條曲皺，注意部位：領(lǐng)圈 、門襟、袖叉、夾圈、袋口； 門襟長短要一致； 領(lǐng)面、袋面要平順、不能反翹； 各部位五線縫合是否符合要求，吊帶是否牢固， 褲： 上褲頭的手勢要均勻，避免出現(xiàn)容位； 拉鏈不能起谷，鈕牌要平服； 耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔腳要塞入褲頭內(nèi)； 浪十字位要對準(zhǔn)，開刀利落無線毛； 袋口原身橫口，不可外露，袋口要平直； 鳳眼定位要準(zhǔn)，開刀利落無線毛； 打棗粗幼長短位置要符合要求。 五 、做工檢驗： 衫： 各部位線路順直，整齊牢固，松緊適宜，不準(zhǔn)有浮線、斷線、跳線現(xiàn)象，駁線不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼的位置，針距不能過疏或過密； 上領(lǐng)、埋夾手勢要均勻，避免領(lǐng)窩、夾圈容位過多； 翻領(lǐng)款常見疵點：領(lǐng)筒歪斜，底筒外露，領(lǐng)邊走紗，筒面不平服，領(lǐng)嘴高低，領(lǐng)尖大?。? 圓領(lǐng)常見疵點：領(lǐng)位歪斜大小邊，領(lǐng)口起波浪，領(lǐng)駁骨外露； 夾頂要順直不起角； 袋口要平直，袋口止口要清剪； 冚腳多余止口要清剪； 衫腳兩側(cè)不可起喇叭，側(cè)下開叉款不可高低腳 ； 冚條不可粗細(xì)不勻，不可太多太緊導(dǎo)致束起衫身布； 哈梭線不可太多駁口，留意線頭清剪； 1底面線要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領(lǐng)圈、夾圈、腳圍）； 1鈕門定位準(zhǔn)確，開刀利落無線毛，鈕門線平整無散口，鈕線不可過松過長。濕摩擦布必須用三級水浸濕，并使用軋液裝置，使其含水量在 95％～ 105％。 制備試驗樣品時，如被測紡織品是織物或地毯，則必須備有兩組不小于 50mm200mm 的樣品，每組兩塊。 八、包裝檢驗： 成衣折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝資料指示。 梭織機褸 一、造型檢驗： 領(lǐng)形是否平服、袖山、夾圈、領(lǐng)圈要圓順，線條明朗，左右要對稱。 服裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)將疵點分為 A 類和 B 類，具體介紹如下： 一 . A 類疵點 一般指影響服用和商品銷售的、消費者不易自行修復(fù)的缺陷。 4脫膠 ——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。 五、其它 倒順毛 ——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。 3臟跡 ——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上。 2對條、對格不準(zhǔn) ——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)條格 ；縫制時馬虎，沒有對準(zhǔn)條格 2上坎、下坎 ——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。 1雙線不平行 ——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。 毛泄 ——折光毛邊時不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。 15. 上衣口袋布、腋下、防風(fēng) 袖口、防風(fēng)腳口要固定。 7. 拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。 三． 做工綜合要求 1. 車線平整，不起皺、不扭曲。 9. 背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。 3. 開叉順直、無攪豁。 附 :布料檢驗 1 數(shù)量 ─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗要求； 2 嘜頭 — 核對嘜頭是否與客戶要求相符； 3 疵點檢驗 多數(shù)情況下使用美國 4 分制； 4 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求； 5 產(chǎn)品描述 /款式 /顏色的檢驗 ─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述 /款式 /顏色上的一致性，顏色頭尾，邊中，匹間色差將是檢查的重點； 6 尺寸測量 ─ 檢測產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符，每批測 5 匹； 7 稱克重，測緯斜； 8 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗項目。與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相比，新標(biāo)準(zhǔn)增加了《通則》和《兒童服裝》部分，《通則》部分明確了服裝內(nèi)在質(zhì)量中的常規(guī)檢驗項目和安全檢驗項目；《兒童服裝》中除了對偶氮、甲醛等有毒有害物質(zhì)的檢測項目有明確規(guī)定外，還根據(jù)兒童喜歡拉、扯、咬服裝上裝飾物的特點，對童裝上小部件、裝飾物的抗扭、抗拉也提出了明確的要求，防止被兒童誤吞造成窒息的危險。 中山檢驗檢疫部門人士介紹 ，新標(biāo)準(zhǔn)的制定和實施突出了保護(hù)消費者的人身安全、衛(wèi)生、健康和保護(hù)環(huán)境的主題。 四、裝箱檢驗 1 貨物數(shù)量 ─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗要求； 2 嘜頭 — 核對嘜頭是否與客戶要求相符； 3 配比 ─ 隨機抽取 5 箱，檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標(biāo)注及客人要求一致； 4 摔箱 ─ 按客人要求檢查商品及包裝是否適于運輸保存； 5 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求； 6 產(chǎn)品描述 /款式 /顏色的檢驗 ─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述 /款式 /顏色上的一致性； 7 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求； 8 發(fā)霉及活蟲 ─ 檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲； 9 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗項目。 2. 線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。 8. 袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致。 16. 要求對條對格的面料，條紋要對準(zhǔn)確。 6. 所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準(zhǔn)確、端正。 14. 所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開、拉脫現(xiàn)象（特別時做拉手的）。 漏針 ——因疏忽大意漏縫，貼縫時下坎。 1雙軌 ——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。 绱位歪斜 ——绱袖、绱領(lǐng)、定位點少于三個或定位不準(zhǔn)。 印跡 ——裁剪時沒有剪除布頭印跡。 3活線頭 ——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。 4破損 ——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。面料質(zhì)量要符合各類出口服裝的標(biāo)準(zhǔn)要求，色差應(yīng)按 GB25084 和 ISO105/A01 1984 評定變色用灰色樣卡的標(biāo)準(zhǔn)掌握，達(dá)到出口服裝的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 要求，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，應(yīng)符合合同或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對格、對條、對花的部位要符合合同的標(biāo)準(zhǔn)或成交樣品的規(guī)定等。 三 . 服裝常見的缺陷 止口攪、止口豁、肩頭裂、爬領(lǐng)、蕩領(lǐng) 、領(lǐng)圈豁、領(lǐng)面