【正文】 視導(dǎo)柱直徑可取D+（ 1～ 10mm）導(dǎo)套長度由模板厚度決定。為了確保合模時(shí)只能按一個(gè)方 向合模，導(dǎo)柱的布置采用等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱布置。及時(shí)糾正了我在設(shè)計(jì)當(dāng)中的不合 理的結(jié)構(gòu)以及各種缺陷，因?yàn)闆]有接觸到模架模型，所以設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品跟實(shí)際生產(chǎn)過程中有很多相互矛盾之處。從一開始有些茫然不知所措到現(xiàn)在初有小成的喜悅與興奮，相信我們未來的天空一定是令人滿意和期待的。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用以及創(chuàng)新思想不斷地應(yīng)用，我們還要接觸 更多不同的領(lǐng)域，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。不過也在當(dāng)中學(xué)到了很多方法與技巧，并不斷拓展了我們知識(shí)構(gòu)架的寬度及深化了理論上的深度。②導(dǎo)套直徑 d 的尺寸公差根據(jù)使用要求可在相同公差等級(jí)內(nèi)變動(dòng)。 （ 2）導(dǎo)套的安裝與配合 導(dǎo)套安裝時(shí)，為使導(dǎo)柱比較順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔的前端應(yīng)倒有圓角。 2．形狀 導(dǎo)柱前端面應(yīng)做成錐面或半球面，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。它在注射成型過程中起著傳遞合模力并承受成型力，為保證定模座板具有足夠的剛度和強(qiáng)度，動(dòng)定模座板也 應(yīng)具有一定的厚度。 本設(shè)計(jì)零件尺寸屬于中小型，所以采用中小型模架標(biāo)準(zhǔn)制造生產(chǎn)，選取直 B型作為基本模架結(jié)構(gòu)，公制單位（ mm），衣架模架尺寸為 450mm 560mm，其中定模取標(biāo)準(zhǔn)值高度為 60mm，動(dòng)模取標(biāo)準(zhǔn)值 40mm，標(biāo)記為直 B4505606 040125GB/T12556― 1990。 代入數(shù)據(jù)得 d mm 故 d 取 11mm。如下圖所示 圖拉桿的設(shè)計(jì) 假設(shè)由熔融塑料放出的熱量全部傳給模具，其熱量為 Q1 nmC T1T2 J/h 式中 n―每小時(shí)注射次數(shù)（次 /小時(shí)）； m―每次注射的塑料質(zhì)量（千克 /次）； C―塑料的比熱容（ J/kg.℃）； T1―熔融塑料進(jìn)入模腔的溫度（℃）； T2―制品脫模溫度（℃）。 推桿的材料與熱處理要求 材料為 45 鋼，端部淬火到 53~58HRC。 推桿的固定與配合 在推桿固定板上制有臺(tái)階孔，將推桿裝入其中。 （ 6）排氣槽的排氣方向應(yīng)避開操作區(qū)，防止注射時(shí)高溫熔料的溢出而傷人。 （ 8）考慮澆口位置和數(shù)目對(duì)制件成型尺寸的影響。一般在選擇澆口位置時(shí)，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝及特征，成型質(zhì)量和技術(shù)要求，綜合分析。本設(shè)計(jì)采用形拉料桿冷料井，這種結(jié)構(gòu)形式有足夠大的冷料井，在成型韌性好的塑料制品時(shí)，應(yīng)用比較廣泛。 （ 4）表面粗糙度要以 為佳。 （ 2）在保證塑件成形良好的情況下，主流道的長度應(yīng)盡量短，否則會(huì)使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過多影響注射成形。 主流道通常位于模具的入口處，其作用是將注射機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔。 （ 6）排氣良好。 該衣架設(shè)計(jì)中，注射模具只有一個(gè)分型面，分型面的形狀采用平直分型面，將分型面選在塑件外形最大輪廓處；并使塑件在開模后留在動(dòng)模一側(cè)，有利于塑件的順利脫模，分型面的選擇保證 了塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量，有利于模具的加工，有利于排氣，符合設(shè)計(jì)原則。 （ 4）分型面的選擇滿足制件的使用要求。 第六章 模架各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 模架的類型 由于熱塑性塑料 PP 適合于注射成型，本設(shè)計(jì)采用單分型面注射模，這種模具是在動(dòng)模板與定模板之間具有一個(gè)分型面。 由 可知選擇直 B 型整體式模架，所以模板厚度是由定模座板，定模板，動(dòng)模板，動(dòng)模底板，墊塊厚度組成，由 模具閉合高度部分可知整副模架的厚度為 H h1＋ A＋ B＋ C＋ h1＝ 40＋ 60＋ 40＋ 125＋ 40 305 mm 模具閉合高度的確定。 177。 177。 （ 1）整體式圓形型腔厚度的計(jì)算側(cè)壁剛度計(jì)算公式： S Ph4/E[δ ] 1/3 35104/210000 1/3 3 .82 mm 側(cè)壁強(qiáng)度計(jì)算公式： S r [σ ]/ [σ ]2P ?1 5 [147/ 147250 ? 1] 5 mm （ 2）整體式圓形底板厚度計(jì)算 底板剛度計(jì)算公式： Hs （ Pr4/E[δ ]） 1/3 （ 35 625/210000 ） 1/3 mm 底板強(qiáng)度計(jì)算公式： Hs Pr2/[σ ] ? 3525/147 ? mm 式中： S―圓形型腔側(cè)壁厚度， mm； h―型腔的有效高 度， mm； P―型腔的壓力， MPa； E―模具材料的彈性模量， MPa； r―型腔的半徑，可取制件的半徑， mm； [σ ] ―模具材料廠的許用應(yīng)力， MPa； [δ ] ―剛度條件，型腔自由端所允許的徑向形變量 mm。因此型腔的壁厚和底板的厚度的計(jì)算和選擇是十分重要的。 1000 又因?yàn)?＜ 3500，即 F 型＜ F 鎖，故合格 常用塑料推薦選用型腔內(nèi)熔體平均壓力 p 35Mpa，注射機(jī)的注射壓力為 145Mpa，即注射壓力 型腔成型壓力，所以注射壓力滿足要求。 影響成型的主要因素 （ 1）（ 2）（ 3）（ 4）度 （ 1）（ 2）（ 3）（ 4）度 （ 1）（ 2）（ 3）（ 4）（ 5）（ 6）（ 7）第三章 注塑機(jī)的選擇規(guī)格 產(chǎn)品的參數(shù) 產(chǎn)品的參數(shù)是在 Pro/E 軟件計(jì)算得來的 [12] 圖 31 塑料衣架體積圖 上圖由 Pro/E 軟件計(jì)算的結(jié)果可得 塑料衣架的體積 V （ ） 9mm3 104 mm3P 故塑料衣架的質(zhì)量為 m PV 圖 32 澆口道冷凝料體積圖 上圖由 Pro/E 軟件計(jì)算的結(jié)果可得 [12] 澆注系統(tǒng)中的主流道，分流道，澆口，冷料井的初步估計(jì)體積 V V 澆 （ ） 3 104 mm3 P 故澆注系統(tǒng)中的塑料的質(zhì)量為 m PV 注塑機(jī)的選擇 塑料衣架模具注射機(jī)的選擇 [4] 由于塑料衣架的尺寸較大，故采用一模兩腔，塑料衣架的注塑體積為 104 mm3，澆注系統(tǒng)的塑料冷凝料的體積為 104 mm3。~4539。~2176。 PA 2039。~4539。~5039。~1176。~5039。 火焰：上端黃色，底部藍(lán)色，有少量黑煙。 產(chǎn)品的尺寸 圖 12 圖 13 圖 14 上圖為塑料衣架衣架尺寸圖 第二章 塑料衣架產(chǎn)品分析 材料的選擇 本設(shè)計(jì)選用 PP 塑料成型， PP 是一種具有優(yōu)良綜合性能的工程材料，它物料性能密度小，強(qiáng)度剛度，硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時(shí)變脆，不耐磨易老化 適于制作一般機(jī)械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件 37Mpa。 Pro/E 軟件使用單一數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程所做的任何修改都會(huì)自動(dòng)調(diào)整到整個(gè)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中，從而做到了所謂全相關(guān)，這對(duì)設(shè)計(jì)復(fù)雜的裝備尤為重要。 （ 3）推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù)，模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。塑料模具生產(chǎn)企業(yè)在向著規(guī)模化和現(xiàn)代化發(fā)展的同時(shí)，“小而專”、“小而精” 仍舊是一個(gè)必然的發(fā)展趨勢。作為塑料制造業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)―塑料模具的設(shè)計(jì)與制造也得到了空前的發(fā)展，特別是作為塑料必備成型工具的塑料注射模具，由于它成型效率高，易成型形狀復(fù)雜的制品，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，得到迅速的發(fā)展，在我國其發(fā)展速度之快，需求量之大是前所未有的。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國 際先進(jìn)水平的距離。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是《塑料衣架注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》。 PP 的線膨脹系數(shù)為 610，線膨脹系數(shù)較小，具有良好的尺寸穩(wěn)定性，且抗蠕變性好；拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng) 度、硬度值都較高；能耐水、無機(jī)酸、堿等。 工藝參數(shù) 干燥處理：吸濕性強(qiáng)，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須經(jīng)長時(shí)間預(yù)熱干燥 [7]。故選擇該塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為 3039。~1176。 PP 2539。 POM 3039。~4039。 3039。查常用材料模塑件公差等級(jí)表可知材料為PP 時(shí)，選取一般精度等級(jí)為 MT3，未注公差尺寸的公差等級(jí)為 MT5，故選用產(chǎn)品的公差等級(jí)為 MT5. （ 2）塑件的表面粗糙度，除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點(diǎn)外，主要取決于模具成型零件的表面粗糙度。 故 V 塑 V+V 澆 2 + 又 V 塑≤ 注，所以 V 注≥