【正文】 要求來 選擇。電弧的長度一般等于焊條直徑的 1/2 倍至 1 倍， 相應(yīng)的電弧電壓則為 1625v。焊條牌號(hào)等如表 33 牌號(hào) 國標(biāo) 藥皮類型 焊接電流 主要用途 J422 E4303 鈦鈣型 交直流 焊接重要的低碳鋼 結(jié)構(gòu)和同強(qiáng)度等級(jí)的低合金鋼 （ 2）焊條直徑的選擇 根據(jù)焊件厚度選擇焊條直徑 ， 焊條直徑焊件厚度的關(guān)系 如表34 焊件厚度 /mm 2 3 45 612 13 焊條直徑 /mm 2 45 416 在板厚相同的條件下，平焊位置的焊接所選用的焊條直徑比其他位置大一些，立焊，橫焊和仰焊應(yīng)選用較細(xì)的焊條，一般不超過 。這些高效率、高質(zhì)量的焊接方法在低碳鋼結(jié)構(gòu)中獲的了日益廣泛的應(yīng)用，下面主要從經(jīng)濟(jì)效益、效率、設(shè)備復(fù)雜程度、操作方便等方面來選擇焊接方法： 10 首選：手工電弧焊 手工電弧焊的 焊接參數(shù) 包括 焊條種類和牌號(hào) 、 焊條直徑 、 焊接電流 、電弧電壓、焊接速度 焊條電弧焊的優(yōu)點(diǎn) （ 1）工藝靈活、適應(yīng)性強(qiáng) 對(duì)于不同的焊接位置、接頭形式，只要焊條所能達(dá)到的任何 位置，均能進(jìn)行方便的焊接。 （ 4）氣割。手弧焊的坡口形式，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式、工件厚度、技術(shù)條件的要求而選擇。 Q235 的熱處理 Q235 是低碳鋼，而低碳鋼中含碳量較低，含錳、硅又少，所以通常情況下不會(huì)因焊接而一起嚴(yán)重硬化組織和淬火組織，這種鋼材的塑性和沖擊韌度優(yōu)良，焊成的接頭塑性和沖擊韌度也很好， 焊接時(shí)一般不需要預(yù)熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不采用熱處理來改善組織，可以說整個(gè)焊接過程中不需要特殊的工藝措施，其焊接性優(yōu)良，可以采用各種焊接方法焊接。 按圖樣將材料鍛壓成形 。 號(hào)料的方法 號(hào)料的方法有很多，常用的有樣板號(hào)料和草圖號(hào)料。能作上下調(diào)節(jié)以適應(yīng)矯正不同厚度的鋼板，減速器 箱體 矯正時(shí)，先將 箱體 壓在下排軸輥上，調(diào)節(jié)上排軸輥至合適高度，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。它不是傳動(dòng)件，受力不高 。 關(guān)鍵詞 ：焊接工藝、焊接方法、焊接缺陷、焊接檢驗(yàn) 2 引言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是焊接技術(shù)及自動(dòng)化專業(yè)學(xué)生在學(xué)完基礎(chǔ)理論課，技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的基礎(chǔ)上，所設(shè)置的一個(gè)重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的 （ 1） 綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí) ,進(jìn)行一次焊接的實(shí)際訓(xùn)練 ,從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作的能力 （ 2） 鞏固和擴(kuò)充在學(xué)校所學(xué)的課程內(nèi)容 ,掌握焊接的方法與步驟 （ 3） 掌握焊接的基本技能 ,如計(jì)算 ,繪圖 ,查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè) ,熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等 臨近畢業(yè)，學(xué)校下放的畢業(yè)設(shè)計(jì) 課題 為： 減速器 箱體 的焊接制作工藝。只需要在工件一個(gè)表面上劃線后即能明確表明加工界限 ，稱之為平面劃線；需要在工件幾個(gè)互成不同角度（一般式互相垂直）的表面上劃線，才能明確表明加工界限的，稱為立體劃線。 樣板的分類 樣板按其用途可分為劃線樣板和檢測(cè)樣板兩種。開始切割時(shí) 高壓氧不要開得太大，隨著割炬 逐漸往后拖， 將割嘴傾斜相反方向 的熔化金屬吹 出。 開坡口可保證電弧能深入焊縫根部，保證焊縫焊透，便于消除夾雜，獲得較好的焊縫成行，而且能調(diào)節(jié)母材和填充金屬的融合比例。 有角度要求的坡口，可用刨床或刨邊機(jī)對(duì)鋼板邊緣做刨削。 焊前的清理 焊前，對(duì)熔化極惰性氣體保護(hù)焊應(yīng)嚴(yán)格清楚金屬表面的氧化膜、油脂和水分等贓物，所有方法因材質(zhì)不同而不同。采用焊條電弧焊，可以通過改變焊接工藝，如采用跳焊、分段退焊、對(duì)稱焊等方法來減少變形和改善焊接應(yīng)力的分布。 （ 3）焊接電流的選擇 a 根據(jù)焊條 直徑選擇焊接電流。 13 手工電弧焊焊接工藝卡 減速器 箱體 焊接工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 零件名稱 共 1 頁 第 1 頁 主要組成件 序號(hào) 圖號(hào) 名稱 材料 件數(shù) 1 1 蓋板 Q235A 1 2 2 軸承座 Q235A 1 3 3 軸承座 Q235A 1 4 4 肋板 Q235A 1 工序號(hào) 工序 名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝 裝備 焊接電流 電弧 電壓 氣體流量 焊條 焊接速度 工時(shí) 型號(hào) 直徑 00 焊前清理 清理待焊處工件表面的鐵銹、油、水等 鋼絲刷 10 焊前預(yù)熱 將焊件待焊處預(yù)熱至 250左右 20 定位焊 工件按零件圖裝配好后施定位焊，定位焊長度 58mm,間距 3050mm BX3300 工作平臺(tái) 裝配工具 焊鉗 面罩 鐵錘 90120A 1620V E4303 25m/h 30 焊接 BX3300 工作平臺(tái) 裝配工具 焊鉗 面罩 鐵錘固定夾具 100130A 1625V E4303 25m/h 40 焊后處理 清除焊縫邊緣的焊渣等 50 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)焊縫是否符合技術(shù)要求 14 次選： CO2氣體保護(hù)焊 CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn) CO2 氣體來源廣、價(jià)格低廉，而且消耗的焊接電能少，所以 CO2焊的成本低，僅為埋弧焊及電弧焊的 30%50%。電流為： 60250A （ 3）電弧電壓。 CO2氣體 流量 因根據(jù)焊接電流、焊接速度、焊絲伸出 平焊 立焊 仰焊 焊接電流（ A） 70 130 180 220 18 20 21 18 18 18 電弧電壓（ V） 120 170 210 260 23 24 25 19 21 22 16 長度及噴嘴直徑等選擇。 2 . MAG 焊具有一定的氧化性，克服了純氬保護(hù)時(shí)表面張力大、液態(tài)金屬黏稠、易咬邊及斑點(diǎn)漂移等問題。又因?yàn)橹Ъ?1 的母材為低碳鋼，則選用 ER49— 1 的焊絲，其直徑為 。一般對(duì) 的焊絲，選擇氣體流量為 15L/min 左右。 板材定位焊前有以下要求： （ 1）坡口表面要求 坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷； （ 2）施焊前 ，應(yīng)清除坡口及母材兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。冷裂紋是焊接應(yīng)力過高焊條中含氫太高或焊件剛性差異過大造成的。 通過適當(dāng)?shù)臒崽幚?，可以充分發(fā)揮鋼材的潛力，顯著提高鋼的力學(xué)性能延長零件的壽命 。探頭的選擇包括探頭形式的選擇、晶片尺寸的選擇、頻率 的選擇以及探頭角度或 K 值的選擇。這次設(shè)計(jì) 對(duì)我今后 的 工作有很大影響，讓我學(xué)會(huì)系統(tǒng)分析問題， 并一步一步解決問題 。 最后，我要向在百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱、評(píng)議和參加本人論文答辯的各位師長表示感謝！ 30 參考文獻(xiàn) 1 參考工藝卡： 表 2 焊接工藝卡片 單位 焊接工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零部件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 主要組成件 序號(hào) 圖號(hào) 名稱 材料 件數(shù) 1 1 鋁合金 AlMgSi 2 工序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 電壓或氣壓 電流或焊嘴號(hào) 焊條、焊絲、電極 焊劑 其他規(guī)范 工時(shí) 型號(hào) 直徑 09 點(diǎn)焊 點(diǎn)焊機(jī)DN50TSMI 22— 26KA 16mm 編制 （日期） 審核 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 2 工藝過程卡片 工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零部件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 及 工藝裝備 輔助材料 工時(shí) 定額（分） 01 材料驗(yàn)收 化學(xué)成分檢驗(yàn)、力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)、幾何尺寸 化驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)機(jī) 02 材料矯正 調(diào)直、校平 矯直機(jī) 03 放樣 以實(shí)際尺寸或比例尺寸劃出樣板 尺、規(guī) 04 號(hào)料 按放樣在原料上劃出實(shí)樣 樣板 05 切割 鋸、磨 鋸、砂輪 06 矯正 矯正機(jī) 07 材料清理 可用丙酮、汽油、煤油等有機(jī)溶劑表面去油，用 40℃～ 70℃的 5％～ 10％ NaOH 溶液堿洗 3 min～ 7 min(純鋁時(shí)間稍長但不超過 20 min)，流動(dòng)清水沖洗，接著用室溫至 60℃的 30％ HNO3 溶液酸洗 1 min～ 3 min，流動(dòng)清水沖洗，風(fēng)干或低溫在烘干箱內(nèi)烘干。 從 論文選題到搜集資料，從寫稿到反復(fù)修改，期間經(jīng)歷了喜悅、聒噪、痛苦和彷徨，在 寫作 論文的過程 中心 情是如此復(fù)雜。為適