5生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場改善培訓(xùn)后心得體會(存儲版)
【正文】 降低庫存； 縮短生產(chǎn)線； 減少機器停機時間； 減少空間； 降低生產(chǎn)交期。然而，實際上所看到的只是一個很緊縮的作業(yè)場所空間，只有一個籃球場大，卻有 7 條單獨的生產(chǎn)線，每天生產(chǎn) 750 張各類床墊。 本書認為標準有九 大特征： 代表最好、最容易與最安全的工作方法； 第 4 頁 共 7 頁 提供了一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法； 提供了一個衡量績效的方法； 表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系； 提供維持及改善的基礎(chǔ)； 作為目標及訓(xùn)練目的； 作為訓(xùn)練的基礎(chǔ)； 建立成為稽查或論斷的基礎(chǔ)； 防止錯誤再發(fā)生及變異最小化的方法。及時生產(chǎn)方式也稱之為 jit生產(chǎn)方式，可以理解為生產(chǎn)的終極模式。完成的床墊每 6 分鐘離開生產(chǎn)線。 后 拉式生產(chǎn)。 ② 依確定訂單先期 生產(chǎn)。 啟發(fā)三：培養(yǎng)生產(chǎn)改善專業(yè)工程師。應(yīng)有別于我們傳統(tǒng)意義上的針對生產(chǎn)的產(chǎn)品、操作、管理培訓(xùn)，而將重點放到對生產(chǎn)管理改善上。 依據(jù) jit生產(chǎn)方式，生產(chǎn)方面只安排 2種生產(chǎn)：一是僅生產(chǎn)要補充庫存量的項目；二是依據(jù)訂單量生產(chǎn)。每一個流程都是盡其能力生產(chǎn)，越多越好，然后不管下一流程是否有需要，全數(shù)將之送至下一流程。若 a生產(chǎn)線每天生產(chǎn) 80 套床墊，作業(yè)員 一天工作 8 小時，則產(chǎn)距時間計算如下： 8小時 60 分鐘 247。疲憊又指無理，指作業(yè)員、機器以及工作的流 第 5 頁 共 7
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