生產(chǎn)現(xiàn)場成本管理與改善(存儲版)
【正文】 1 H 0 ?生產(chǎn)線平衡實例 : 不必要的物料移動 表現(xiàn)形式： ?額外的叉車 ?多處存儲地點(diǎn) ?額外的設(shè)施空間 ?不正確的存貨清點(diǎn) ?存在損壞 /丟失物品可能 不必要的搬運(yùn)、工作的移動、預(yù)置、改裝以及長距離的搬運(yùn)流程和活性度差等 原因： 對策： 注意： ?生產(chǎn)線配置不當(dāng) ?未均衡化生產(chǎn) ?坐姿作業(yè) ?設(shè)立了固定的半成品放置區(qū) ?生產(chǎn)計劃安排不當(dāng) ?U型設(shè)備配置 ?一個流生產(chǎn)方式 ?站立作業(yè) ?避免重新堆積、重新包裝 ?工作預(yù)置的廢除 ?生產(chǎn)線直接化 ?觀念上不能有半成品放置區(qū) ?人性考慮并非坐姿才可以 搬運(yùn)改善 ? 加工費(fèi)中的 25%40%是搬運(yùn)浪費(fèi) ? 工程時間中的 80%是搬運(yùn)和滯留時間 ? 工廠發(fā)生事故的 85%是因搬運(yùn)作業(yè)而引起的 搬運(yùn)的內(nèi)容 搬運(yùn)作業(yè)有六個方面： 1)裝卸 將物品裝上運(yùn)輸機(jī)具或由運(yùn)輸機(jī)具卸下。 第二層次是制造過剩的浪費(fèi)。 活性指數(shù) 處置時所費(fèi)的人工 狀態(tài) 說明 收集 扶起 抬高 移動 耗費(fèi)的人工數(shù) 活性系數(shù) 散放 散亂放置在地板或臺架上 ○ ○ ○ ○ 4 0 裝箱 用集裝箱﹑箱子﹑袋子﹑捆成捆放在一起 ○ ○ ○ 3 1 支墊 放置在平板 架上﹑滑動枕木﹑枕木上，以便隨時能舉起 ○ ○ 2 2 裝車 放 置在推車上 ○ 1 3 移動 放置在移動的傳送帶上或者斜槽上 0 4 搬運(yùn)的原則 主要原則 目標(biāo) N O . 著眼點(diǎn) 1 要使貨物容易移動 2 盡量把貨物收集在一起 3 把貨物放置在貨架盤上 4 省去重復(fù)操作 原則一 達(dá)到有效應(yīng)用化 要使貨物的操作簡單容易，省去浪費(fèi) 5 利用拖車 1 利用重力 2 把人力搬運(yùn)轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械搬運(yùn) 3 推進(jìn)自動化 原則二 自動化 尋求搬運(yùn)的機(jī)械化和自動化，提高效率 4 設(shè)計好中轉(zhuǎn)點(diǎn) 1 要全隊配合 2 達(dá)到分擔(dān)平衡 3 有效利用掛車列車 原則三 消除待料停工和空搬運(yùn) 減少作業(yè)人員及 搬運(yùn)設(shè)備的待料停工 4 按照列車時刻表，定時搬運(yùn) 1 配備好機(jī)械設(shè)備 2 避免走搬運(yùn)通路的逆道及彎道 原則四 縮短移動距離，并使之簡單化 要使移動距離盡量縮短，并使之暢通無阻 3 按最短距離移動 1 減輕搬運(yùn)作業(yè)的疲勞度 2 達(dá)到搬運(yùn)作業(yè)的簡單化 3 用金額來衡量搬運(yùn)的好壞 4 提高搬運(yùn)的速度 5 有效利用面積和空間 6 小心輕放貨物 7 確保搬運(yùn)作業(yè)的安全 8 防患于 未然 原則五 一般性的原則 9 減輕搬運(yùn)器具的皮重 因技術(shù)（設(shè)計、加工）不足造成對最終產(chǎn)品或服務(wù) 不增加價值的過程 原因： ?工程順序檢討不足 ?作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足 ?模夾治具不良 ?標(biāo)準(zhǔn)化不徹底 ?材料未檢討 表現(xiàn)形式： ?工作過程出現(xiàn)瓶頸 ?缺乏邊界樣品或明晰的客戶規(guī)格要求 ?沒完沒了的修飾 ?過多的批準(zhǔn)程序 工藝流程改善法則 符號 名稱 內(nèi)容 E 取消Eliminate 對于不合理 ﹑ 多余的動作或工序給
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