生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善(存儲(chǔ)版)
【正文】 中 有嗎？ 2. 常見嗎 ？哪幾種出現(xiàn)的頻率較高？ 3. 哪種浪費(fèi)對(duì)你的工作影響最大？你認(rèn)為該如何解決？ 4. 你認(rèn)為哪些浪費(fèi)是由于你或你部門的工作而造成？你認(rèn)為該如何解決？ 阻礙效率的 16大損失 測(cè)定調(diào)整損失 管理 損失 物流 損失 編 成 損失 編制損失 轉(zhuǎn)換自動(dòng)化損失 設(shè)備停止損失 設(shè)備性能損失 方法順序損失 技能 /士氣損失 交班損失 交換工具損失 初期效率損失 等待指示的損失 等待材料損失 等待確認(rèn)質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 損失 空轉(zhuǎn)瞬間停止損失 速度低下?lián)p失 不良修理?yè)p失 動(dòng) 作 損失 故障損失 能力損失 工具損失 效率損失 阻礙設(shè)備效率 阻礙人的效率 阻礙單位成本 削 減 損失 不良 損失 初期效率 損失 收縮 損失 檢查 損失 清掃檢查 等待指示 等待材料 等待工作 等待確認(rèn)質(zhì)量 檢討： 1. 平時(shí)你注意到這些損失了嗎？這些 損失 在你的企業(yè) （或部門） 中 有嗎？ 2. 哪幾種出現(xiàn)的頻率較高？ 3. 哪種損失對(duì)你的工作影響最大？你認(rèn)為該如何解決？ 4. 你認(rèn)為哪些損失是由于你或你部門的工作而造成？你認(rèn)為該如何解決？ 第三講、 有效挖掘現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題 1. 現(xiàn)地現(xiàn)物主義 2. 應(yīng)用“三不”原理發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 3. “看”出問(wèn)題所在 4. “查”出損失與浪費(fèi) 5. “算”出問(wèn)題的隱患 6. “問(wèn)”出問(wèn)題的真因 7. 建立標(biāo)準(zhǔn)作為暴露問(wèn)題的指針 現(xiàn)場(chǎng)管理的 5項(xiàng)金科玉律 —— 現(xiàn)地現(xiàn)物主義 （異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng) （有關(guān)的物件） 應(yīng)用 “ 三不 ” 原理，尋找并消除 “ 三呆 ” ? 三呆：呆人、呆物 /機(jī)、呆事 ? 三不： 不合理 不均衡 浪費(fèi) 改善或思考方法 人員 技術(shù) /技能 方法 物品 工具 設(shè)備 建立無(wú)缺位制度 ? 建立職務(wù)代理人制度，當(dāng) A因故不在位時(shí) ,必須由熟 悉 A業(yè)務(wù) ,并行使與 A 同等職權(quán)的B負(fù)責(zé)受理各項(xiàng)事務(wù) “看”出問(wèn)題所在 ? 看 ? 查 ? 算 ? 問(wèn) 5分鐘目視法 三不原則 走馬觀花式 蜻蜓點(diǎn)水式 蚊子叮蛋式 走動(dòng)管理 “查”出損失與浪費(fèi) ? 人 ? 機(jī) ? 料 ? 法 ? 環(huán) 尋找浪費(fèi)的方法 人 1. 是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ 2. 工作效率如何？ 3. 有解決問(wèn)題的意識(shí)嗎？ 4. 責(zé)任心如何？ 5. 還需要培訓(xùn)嗎？ 6. 有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？ 7. 是否適合于該工作？ 8. 有改進(jìn)意識(shí)嗎？ 9. 人際關(guān)系如何？ 10. 身體健康嗎？ 檢查項(xiàng)目 檢查依據(jù) 檢查頻率 檢查 備注事項(xiàng) 結(jié)果 OK NG 是否遵循標(biāo)準(zhǔn) 操作規(guī)程 3次 /天 √ 作業(yè)指導(dǎo)書 3次 /天 √ 加工圖 3次 /天 外徑大 √ 外徑大 工作效率如何 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(90S/PCS) 3次 /天 100S √ 新員工 尋找浪費(fèi)的方法 — 機(jī) 1. 設(shè)備能力足夠嗎？ 2. 能按工藝要求加工嗎？ 3. 是否正確潤(rùn)滑了？ 4. 保養(yǎng)情況如何？ 5. 是否經(jīng)常出故障？ 6. 工作準(zhǔn)確度如何？ 7. 設(shè)備布置正確嗎？ 8. 噪音如何？ 9. 設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 10. 運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？ 尋找浪費(fèi)的方法 — 料 1. 數(shù)量是否合適？ 2. 是否符合質(zhì)量要求？ 3. 標(biāo)識(shí)是否正確？ 4. 有雜質(zhì)嗎？ 5. 進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ 6. 材料浪費(fèi)情況如何？ 7. 材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？ 8. 加工過(guò)程正確嗎？ 9. 材料是否正確？ 10. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 尋找浪費(fèi)的方法 — 法 1. 工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 2. 工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？ 3. 工作方法安全嗎？ 4. 此方法能保證質(zhì)量嗎？ 5. 這種方法高效嗎？ 6. 工序安排合理嗎？ 7. 工藝卡是否正確？ 8. 前后供需銜接好嗎？ 9. 此方法容易被掌握嗎 ? 10. 動(dòng)作合理嗎 ? 尋找浪費(fèi)的方法 — 環(huán) 1. 溫度和濕度適宜嗎？ 2. 通風(fēng)和光照良好嗎？ 3. 通道順暢嗎？ 4. 是否按劃分區(qū)域作業(yè)？ 5. 作業(yè)區(qū)域合理嗎？ 6. 噪音和震動(dòng)適度嗎？ 7. 物品擺放安全嗎 ? 8. 不安全的區(qū)域隔離了嗎？ 9. 污染源被切斷了嗎 ? 10. 搬運(yùn)路線合理嗎？ “算”出問(wèn)題的隱患 1. 集合數(shù)據(jù)，分析現(xiàn)狀 2. 對(duì)比數(shù)據(jù)，尋找差異 3. 挑選參照，制定標(biāo)準(zhǔn) 4. 對(duì)比現(xiàn)狀，制定目標(biāo) 5. 制定計(jì)劃，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn) 6. 監(jiān)督數(shù)據(jù)，對(duì)比標(biāo)準(zhǔn) 7. 尋找差異，分析原因 8. 聽診現(xiàn)狀，尋找事實(shí) 9. 勘查現(xiàn)場(chǎng)，尋找原因 ，實(shí)施改善 59法則綜合分析問(wèn)題 干什么 工作都要考慮 5W3H1S ? 5W Why 目的 What 標(biāo)準(zhǔn) Where 地點(diǎn) Who 責(zé)任人 When 進(jìn)度 ? 3H How 方法 How much 數(shù)量 How much cost 成本 ? 1S Safety 安全 31 建立標(biāo)準(zhǔn)作為暴露問(wèn)題的指針 1. 加工方法標(biāo)準(zhǔn)化 2. 加工順序標(biāo)準(zhǔn)化 3. 加工周期標(biāo)準(zhǔn)化 4. 設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化 5. 工具擺放標(biāo)準(zhǔn)化 6. 堆放位置標(biāo)準(zhǔn)化 7. 檢驗(yàn)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化 8. 異常處理程序化 9. 工位器具、搬運(yùn)容器標(biāo)準(zhǔn)化
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