【正文】 ，加強學習，積累更多的工作經驗，這一點是毋庸置疑的。我們研究的是熱處理后，金屬的硬度變化。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所 能看到的。在老師的指導下，我們學會了怎樣使用塑料加工器，并且親自 用機器制作出一對小塑料杯。高中時我上過鉗工課，所以對它有一定的了解，而且仍然是做出一個正六邊形的螺母。 第四天，我們走進了加工中心。車床主要用于加工各種回轉表面，如內、外圓柱面，圓錐面，成形回轉表面及端面等，車床還能加工 螺紋面。我覺得這個工種跟鉗工差不多，都要有手把一個個物品做出來。銑床加工有一定的危險，要時時注意飛起來的鐵屑，不能隨意按動沒關的按鈕，等等。其實數控車跟車床差不多，只是數控車是編程起動，而車床是手動操作。通過增加齒輪數量，觀察傳送帶傳送貨物的速度變化。實習工作結束后總結之，車工者，連臉上都沾了油，刀屑飛濺 。在這個實習的過程中，由淺入深，由簡及繁。鉗工是一個以手工操作為主的工種，他要求使用各種工具來完成零件的加工、裝配和維修等工作。這一次我們的實習主要是用了劃針及劃線盤進行了簡單的平面劃線，并使用了樣沖。也學到了鋸削時鋸縫發(fā)生歪斜是處理方法。推過去的時候常常用力過大，把邊角弄掉了不少。這些都是在鉗工的一部分工種的實習，對鉗工有了一定的了解。要不斷的測量、校正。鉗工，我辛辛苦苦的花費兩天時間才把一個工件做好，而使用車床之后，加工的效率得到了很大程度的加強。 第一周上午先進行崗前安全培訓，使我們懂得了基本的車間安全操作規(guī)程 。 鋸切起鋸時，左手拇指抵住劃線處，起鋸角 _~_度，保證垂直，輕輕用力起鋸。 在錘頭的兩個主要面上，需花費將近兩天的時間才得以完成，然后是 “ 表面功夫 ” ，用小銼刀和砂紙進一步將表面修平，擦光。 電弧放電的距離有嚴格的限制，焊中應保持距離和角度，緩慢平移。而中溫回火得到回火托氏體，韌性好，可制成彈簧等需要彈性工作的結構。對此，需要注意的地方有以下幾點。雖铇床的應用范圍不及銑床廣泛，加工效率也較銑床低下，但其成本和維護費用較低，對于鑄件等有堅硬氧化層的工件，铇刀的切削可以跳過以減少刀具的磨損。 加入工件位于沙箱底部，裝滿砂，用沙錘從邊緣至中心，依次從輕到重把砂砸實。磨床的裝卡普遍采用平面磁吸式 。 金工實習 是一門實踐性的學 科基礎課，也是我們工科學生必須進行的工程訓練、培養(yǎng)工程意識、學習工藝知識、提高綜合素質的重要必修課。 在實習期間，我先后參加了鍛工，熱處理，焊接，鉗工，鑄工，車工，從中我學到了很多寶貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西 ，增強自己的動手能力。同時我也知道了鉗工的安全技術為： 1，鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方 。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。 為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。 數控的學習時間有 點短，但經過老師的講解我們對其有了初步的了解。所以編程時要注意刀位點、切入點等。這與傳統(tǒng)的課堂教育正好相反。這里是另外一種學習課堂。這應該是機床的誤差。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。最后是澆筑，在這次實習中，我們只做了前面幾步，沒有進行澆筑，但參觀了之前實習同學所做的工件，下來后自己翻閱了相關的書籍，了解到了一些步驟操作不當可能會帶來的后果。銑床主要由主軸箱、主軸、立柱、電氣柜、工作臺、冷卻液箱、床身。銼刀返回時不施加壓力。一個人的知識和能力只有在實踐中才能發(fā)揮作用 ,才能得到豐富、完善和發(fā)展。 金工實習 300 字心得體會篇 8 短暫的金工實習塵埃落定了，自己也順利地完成了實習任務 .實習雖然是結束了，但是內心卻依舊感到沉甸甸的自己明白了許多。而且由于磨床的砂輪沒有固定形狀的切削刃，所以可以加工很硬的物體，這是磨床較其它機床的固有優(yōu)勢。 鑄工又稱為 “ 泥沙工 ” ，工作環(huán)境滿是泥沙，較為骯臟。 此外，我還發(fā)現(xiàn)一個有趣的現(xiàn)象，在銑削完成后，由于工件受熱和轉動產生的感應電磁場，被磁化可以吸附起不少的鐵屑。 根據實習中所要求的圖樣， 我們用圓柱形毛料加工兩個零件，一是長方體 (圖樣名稱為 “ 六面體 ” ，即我們鉗工實習時制錘頭的毛料 )，二是帶槽的短軸。保持高溫不變時，進行淬火，得到淬火馬氏體。我們練習了焊條的裝卡、起焊、平焊等工作。右手握刀靠腰，左手抵住端平。錘頭的加工分為劃線、鋸斷、銼削三種操作。第二周為銑工 (鑄工、磨工 )，第 三周為數控機床實習 (分為計算機自動編程數控銑、手動編程數控車、線切割 )。各種的問題不斷出現(xiàn)，使我對車床有了更深入的認識。還有就是學到了如何精確的安裝刀具。這些機械化的設備更應該注意安全的問題。使用銼刀不僅要求用力均勻，還要時時的對比平面是否已經平直。在鋸削的過程中我認識到了 勞動的辛苦，只是短短的十幾分鐘，就感覺到很累了。開始鉗工的工作，最重要的是劃線 ，在工件上用劃線工具畫出待加工部位的輪廓線是最重要的一道工序。下 面分別介紹一下這一次金工實習的收獲。 在這一周的金工實習中，我把金工實習中近機械類的工種基本都去嘗試了一遍。但是，當我們真正實習其中的時候，不再有害怕，而是真的能夠做到實習的規(guī)章制度 ，做好自己的任務。他讓我們自己動手繪畫出自己創(chuàng)作的藝術字。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。銑工就是根據設計零件圖紙用銑床 (加工零件的設備 )進行零件加工。什么事都要經過思考才能符合要求的完成。 。 第五天，車工。不過，我記得實習室門口貼過一張紙：鉗工后，大家的手會變得粗糙，但幾十年之后，你們會感謝我們的。 第三天 —— 鉗工。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等。把金屬放在滾動的砂輪邊，觀察不同金屬火花的特征和區(qū)別。 實習的第一天，我們組學習的是：熱處理。其他的我個人的建議是希望實習時候能夠給學生更多的自由發(fā)揮自由設計的機會，讓每個學生都能夠在實習過程中發(fā)揮出自己的聰明才智，當然實習過程也就會更加有吸引力咯。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。累了一天，總算拿了個 A+，也算是這一天的最大安慰吧。我 們的當天的任務就是把一根 80mm 長， 25mm 直徑的圓形鐵棒打成一個 20mm 厚的六邊形。覺得它沒用只是因為自己不會用，學會知識本身不是最終的目的，學會用知識才是最重要的 。 電焊與氣焊只能把金屬黏合，而不一樣的 “ 金屬熱處理 ” 就能將金屬的硬度的。鉗工就是用于加工機械所不能加工或者機械加工所不能達到要求的。鑄造的目的就是要制造出漂亮的沙模，用鐵水澆注的時候產生比較粗糙的金屬鑄件，鑄造有利于減少加工量，降低成本。數控的東西果然不是一般的東西。經過一番努力，按鈕都沒有認識完，但是在老師示范時就看到了它的功能的強大及它在設計的方面的方便之處。所以對刀是很重要的，對刀過程中不能有一點點的錯誤，如果有錯，將直接影響零件加工的質量。 PowerMill 不具有圖形編輯功能，掌握它的要點在于掌握相關參數的意義，工用。一切的擔心都掃去了。就像我們接觸到的機加工和熱加工，雖然危險性 較大，但是要求每個同學都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。之所以覺得戀戀不舍，其原因是時間太短暫了，這是本次實習的唯一遺憾。 今天是第三天，我們不再 在學校的金工實習基地聯(lián)系，早上八點左右，我們一道乘坐學校的校車，開往公館的機械加工廠，這次是真的去工廠實戰(zhàn)了。 5)拆卸刀具和切削加工時，切記先鎖緊方刀架。第二次制作時速度明顯比提高了，也好看多了，或許有了第一次的經驗。記得最初制作螺母時，老師對我們說，工件的尺寸一定要精 確，如果大小超過了公差范圍的 01。但是鉗工應用的工具簡單，加工多樣靈活，適應性強，能完成某些加工所不便或難于進行的工作，因此，目前某些機械加工和修理工作中，鉗工仍是不可缺少的重要工種。期間，我們接觸了鋸、銼、鏨、鉆、車、銑、刨等 7 個工種，還簡單地了解數控機床加工技術。 說真的，剛開始感覺三周真的很漫長，可時光匆匆，三周轉眼間就飛逝了，現(xiàn)在回想這三周的藍領之行，我嘗到了：酸 —— 嚴格的上下班和工作制度 。認識完這些后，老師開始介紹鋸了及鋸子的使用方法。一開始我還以為 2MM 的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，沒想到，磨呀磨呀， 2MM 的厚度居然花掉了我兩個鐘，那時我明白一個道理：原來 2MM 可以與 2 小時劃上等號的。經過幾天的練習，效率也提高了很多，制作的工藝也越來越精確，美感系數也隨之提高 ! 金工實習總結報告 機加工首先是要安裝刀具，安裝刀具應該注意的是： 1)刀尖對準尾座頂尖，確保刀尖與車軸線等高。由于在端面上，由外至中心直徑逐漸減小，切削速度也逐漸減小，粗糙度值較大。也許這個標語是雷人了點，但的的確確強調了一點，我們要遵守規(guī)則，安全操作。因為我們學習到了很多有用的只是。經過老師的講解，心理就開始覺得不安：一個一個的陌生名詞，一件一件的前人的失敗作品，似乎預視著我們今天的實習的風險不少。事實也是這樣，四月四號 。之后就可以轉化為 NC 程序了。唯一的遺憾就是不能使用它來加工工件。這時候就需要用到模具，模具應用于簡單產品的大批量生產