【正文】 是按照加工工藝和裝配工藝以及使用性能不會(huì)受到任何影響，所以我們就對(duì)客戶提出了我們的要求，一開始客戶是不同意的，后來我們講在 a面（加工面）上的砂眼只要深度不超過 時(shí)，在加工后時(shí)是可以去掉的，并提出了我們對(duì)于缺陷的分析和驗(yàn)證，沒想到的是客戶同意了，并提出了一個(gè)大膽的想法，要利用我們的分析和驗(yàn)證說服本田降低對(duì)外觀缺陷的要求，后來我們和客戶成立了一個(gè)qcc 小組，就降低鑄件表面砂眼判定標(biāo)準(zhǔn)問題進(jìn)行 了改善，最終客戶同意了我們的方案，我們廠內(nèi)的不良也降低了很多，好像是 第 16 頁 共 21 頁 10%左右。 在制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)做到圖文并茂，做到作業(yè)流程化，并定義每一步操作的特性要求，作業(yè)中會(huì)出現(xiàn)哪些問題，出現(xiàn)了問題怎么處理。 不 要抱怨生產(chǎn)做的有多差，多么不配合。開會(huì)制定的標(biāo)準(zhǔn)是由技術(shù)、質(zhì)量和生產(chǎn)的相關(guān)主管會(huì)議決定的，為什么執(zhí)行不了呢。作業(yè)員說你來做一下試試。我告訴你一些問題你也解決不了。一幫人也不知道天天的干嘛。 另一方面，不知道大家有沒有注意到質(zhì)量部門的 kpi 指標(biāo)，什么產(chǎn)品不良率啊、什么十大不良啊、客戶抱怨、質(zhì)量索賠、客戶退貨、審核不符合項(xiàng)等等，在我看來這些東西都是誰都不愿意多看一眼的數(shù)據(jù)，多愁一眼都心 煩，而生產(chǎn)、銷售部門呢，生產(chǎn)率、稼動(dòng)率、訂單量、銷售額等等全是老板愿意看的東西，有一點(diǎn)點(diǎn)的提高老板都會(huì)樂呵呵的，而質(zhì)量的數(shù)據(jù) “ 高一點(diǎn) ” 老板就拉著臉罵娘了，所以一開始我們就輸在了指標(biāo)上，是因?yàn)槲覀儾粫?huì)制定指標(biāo)，那個(gè)不好看匯報(bào)那個(gè)嗎。其實(shí)老板也知道質(zhì)量的重要性，但也許是太多的質(zhì)量問題、索賠讓他看到的是更多的質(zhì)量投入，更多的是管理會(huì)議中其他部門對(duì)質(zhì)量部門的質(zhì)問和抱怨，自然質(zhì)量成了老板的心病，久而久之使老板對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)越來越差，甚至有的企業(yè)老板把質(zhì)量部門撤銷，由技術(shù)來管理，生產(chǎn)來檢查，（如果這樣做管 理到位的話也是很牛的管理方式）從而質(zhì)量也就受不到重視，甚至丟掉我們的職位。 其實(shí)自己也是有很多的無奈，作為質(zhì)量人我有話說，我誰給誰聽。 質(zhì)量管理者應(yīng)該如何開展質(zhì)量管理工作 從事質(zhì)量工作十余年，和很多人探討過質(zhì)量工作應(yīng)該如何開展，如何 有效的開展，從 6sq 論壇上也看到很多質(zhì)量人的困惑，質(zhì)量工作太難，難于開展更難于落實(shí)，更重要的是很多國(guó)內(nèi)工廠的老板對(duì)質(zhì)量的管理意識(shí)淡薄，不重視質(zhì)量管理，認(rèn)為質(zhì)量管理是不增值的，只會(huì)花錢。 嚴(yán)格批量產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作，檢驗(yàn)員有權(quán)根據(jù)受檢產(chǎn)品的質(zhì)量要求就生產(chǎn)條件、使用材料、檢驗(yàn)設(shè)備等問題向有關(guān)部門提出建設(shè)性意見。 掌握好質(zhì)量動(dòng)態(tài) 為了充分發(fā)揮生產(chǎn)制造過程質(zhì)量管理的預(yù)防作用，就必須好掌握車間、班組在一定時(shí)期內(nèi)質(zhì)量的現(xiàn)狀及發(fā)展的動(dòng)態(tài)。 所以，首先要發(fā)現(xiàn)問題，然后才是解決問題。要和供應(yīng)商共同發(fā)展，一步步下苦工夫，指導(dǎo)供應(yīng)商生產(chǎn)，甚至幫他們調(diào)整工藝、設(shè)計(jì)夾具等等，不甚煩瑣，這也是自身發(fā)展必經(jīng)的階段。 其次呢，就是來料了。許多重大問題的發(fā)生，不是我們解決不了，而是我們根本就沒有發(fā)現(xiàn)。來料檢驗(yàn)（ iqc），制程檢驗(yàn)（ ipqc），出貨檢驗(yàn)（ oqc），品質(zhì)工程（ qe），品質(zhì)體系（ qs）。 發(fā)現(xiàn)問題須從哪里著手呢。而且還可以到現(xiàn)場(chǎng)了解工藝，增長(zhǎng)見 識(shí)，說不定還能找到問題的真正根源。主要是注意對(duì)一些關(guān)鍵儀器、關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵工藝進(jìn)行監(jiān)控就行了。 我是做生產(chǎn)的，我單單只針對(duì)生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量管理，重點(diǎn)要抓好以下的幾項(xiàng)工作： 加強(qiáng)工藝管理 嚴(yán)格工藝紀(jì)律，全面掌握生產(chǎn)制造構(gòu)成的質(zhì)量保證能力，使生產(chǎn)制造過程經(jīng)常處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)，并不斷進(jìn)行技術(shù)革新，改進(jìn)工藝。合格品的轉(zhuǎn)序，不合格品的返修，報(bào)廢，都要有記錄、有憑證，并由質(zhì)量檢驗(yàn)人員簽證。 按照工藝流程卡，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)條件做好每個(gè)項(xiàng)目的檢查記錄，防止錯(cuò)檢、漏檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中出現(xiàn)的不良品并打上標(biāo)記，要求并監(jiān)督制造方采取有效措施認(rèn)真管理，防止不良產(chǎn)品、 不合格產(chǎn)品混入合格產(chǎn)品而埋下質(zhì)量隱患。為什么控制不好。無論質(zhì)量管理工作由多難展開，但是國(guó)內(nèi)的質(zhì)量提升還是需要質(zhì)量人持之以恒、鍥而不舍、孜孜不倦 、堅(jiān)持不懈的前赴后繼的完成這項(xiàng)使命，為中國(guó)的質(zhì)量事業(yè)貢獻(xiàn)自己的一份力量，為此，我想針對(duì)自己從事質(zhì)量幾年來的一些感受和大家一起分享，論述一下自己是怎么看待質(zhì)量管理工作的，應(yīng)該站在什么樣的角度思考去展開質(zhì)量管理工作。為什么現(xiàn)在做不好。好看一點(diǎn)的內(nèi)容，不要讓大家看到的只是我們統(tǒng)計(jì)的一些數(shù)據(jù)，描述了一些事實(shí)，應(yīng)該讓老板看到的是對(duì)于這些指標(biāo)的提升和降低，我們質(zhì)量做了哪些改善，我們制定的哪些措施為生產(chǎn)技術(shù)部門提供了多少分析和建議，我們有多少提 案改善，多少項(xiàng)技術(shù)改善，多少 6s 改善，為生產(chǎn)提供了什么樣的改善，是否降低了搬運(yùn)、加工浪費(fèi)、成本等，其實(shí)質(zhì)量部門不只是針對(duì)不良率大眼瞪小眼的，我們涉及的面很廣，降低勞動(dòng)強(qiáng)度、去除多余的操作、重復(fù)動(dòng)作、設(shè)計(jì)符合人機(jī)工程學(xué)的操作臺(tái)、生產(chǎn)線、工具，位置 第 9 頁 共 21 頁 合適的燈光、便于理解的標(biāo)準(zhǔn)等等，這些改善也會(huì)促使生產(chǎn)、技術(shù)部門達(dá)成一種合作和共識(shí)，在老板眼里這才是增值的，聰明的話在你的 kpi 里增加一些色彩吧，其實(shí)這里有很多學(xué)問的。 戴明質(zhì)量管理十四條中的第七條寫到。我認(rèn)為問題出在質(zhì)量稽核、制程管理、質(zhì)量工程師、質(zhì)量管理者這里，為什么這么說呢。你考慮我門的勞動(dòng)強(qiáng)度了嗎。所以后來出現(xiàn)問題開會(huì)之前我會(huì)第一時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、和作業(yè)員了解、溝通，以便于得到第一手資料，這也使我在質(zhì)量分析會(huì)議中好出風(fēng)頭，后來質(zhì)量經(jīng)理要求會(huì)議必須將發(fā)生和流出工序的作業(yè)員請(qǐng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析討論。 就像一開始提到的質(zhì)量人的困惑一樣， ” 面對(duì)