帝顯背光源電子公司精益生產(chǎn)改造項目推導方案(存儲版)
【正文】 ? 建立 后拉式生產(chǎn)系統(tǒng)（ JIT）； ? 模切 流程品質(zhì)效果的反饋和完善； ? 實行 TPM 項目（全面生產(chǎn)維護），減少機器故障率，提高生產(chǎn)效率。通過 5S 管理活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)體質(zhì) ，能起 到事半功倍的效果。 11. 生產(chǎn)現(xiàn)場 各 個部門問題 匯總 部門 問題點 模切 物料管理漏洞，導致模切車間自有“物料小金庫”，成本積壓 ； 模切未按需生產(chǎn)，在制品堆積過多； 過程控制基本失效，較多的異常都是生產(chǎn)完成后才發(fā)現(xiàn)； SMT ，容易導致不良 ，產(chǎn)線員工做非生產(chǎn)的事情較多； （ LED/PCB/引線）及過程控制、檢驗失效 側(cè) 背光 /彩屏 產(chǎn)線上流程排布不順暢，物流距離拉長，管理不方便； 流動人員過多，對離崗管控有限，員工自行到產(chǎn)線拿取物料； 品質(zhì)情況較差，一次合格率在 50%左右； 產(chǎn)線平衡率嚴重不足，導致生產(chǎn)效率低，拉長缺乏管控方法； 生產(chǎn)線上還是按原始的 批量 流生產(chǎn)模式，導致生產(chǎn)線上在制品堆積過多，品質(zhì)問題被隱藏； 產(chǎn)線多能工 /全能工較少，不便于調(diào)配； 來料物料模塊化推行有限，造成內(nèi)部加工工時較多； 物料的管理缺乏科學的方法，導致物料損耗難以管控。 從而影響公司的整體效率。 帝顯 公司面臨的管理問題分析 1． 組織結(jié)構(gòu)與能級結(jié)構(gòu)不匹配 帝顯 公司具有相對完善的組織結(jié)構(gòu)，但 相應管理崗位上的管理人員不具備相應的能級，從而導致組織效率不高 ， 目前大部分經(jīng)理做的是主管的事，而大部分第 2 章 帝顯企業(yè)運行現(xiàn)狀分析 主管做的是工程師或領(lǐng)班的事情，能級層層下降 。 到了精細化運作的第四階段，通過組織的重新整合，把基層人員分成若干產(chǎn)品組，按產(chǎn)品設(shè)立適宜的部門，高層管理者在廣泛授權(quán)后，又重新開始強調(diào)監(jiān)督，企業(yè)的控制體系通過新型的計劃中心、責任中心，利潤中心、成本中心和投資中心來組成，管理人員更加融入到企業(yè)，參與利潤分享，并擁有股票期權(quán)。 已經(jīng)不再是“山寨當?shù)馈保? ? 對交期的要求會進一步加??；因為目前 的市場，更新?lián)Q代特別快，所以，對于交期快速的要求會進一步提升，后續(xù)可能發(fā)展到 5~8 天交貨； ? 新一輪行業(yè)洗牌的一大特征也體現(xiàn)在一批企業(yè)被淘汰的同時，一批企業(yè)被其他企業(yè)甚至外行業(yè)企業(yè)資本整合。 當前，唯一不變的就是改變，只有不斷的改變才能適應市場經(jīng)濟帶來諸多影響；當然，改變之前必須要做的首要工作，就是要有破釜沉舟的決心和改變的勇氣，只有先下定改變的決心，才有可能改變、改善。為了突破這種困境，我們必須改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，尋找適合于中國 背光源 企業(yè)的精益化生產(chǎn)道路。按照訂單需求具有較強計劃性地安排生產(chǎn)和銷售 ； ? 因低端背光源利潤非常微薄，無利可圖！所以，只有生產(chǎn)車載背光、航天航空背光等車載高可靠性背光；除此外，平板電腦的發(fā)展在未來幾年會進一步展開，需求量日益增大，所以，今后的背光源已經(jīng)不再只關(guān)注價格，還必須強調(diào)產(chǎn)品的形象、品位口碑 ，而數(shù)量要求反而下降。 企 業(yè)發(fā)展到規(guī)范化階段，市場開始快速擴張，組織衍變成一種分散式和以地域為責任中心的結(jié)構(gòu)，高層管理人員通過廣泛授權(quán)，并采取定期述職報告和利潤中心的手段來考核下屬機構(gòu)，此時管理人員報酬的重點是強調(diào)個人績效獎金。 帝顯 企業(yè) 營運能力分析 帝顯 公司現(xiàn)有員工 近 1000 多人， 生產(chǎn)車間有模切車間、底背光車間、 SMT車間、側(cè)背光車間、彩屏車間、中大尺寸車間；共計 生產(chǎn) 線近 25 條， 自動貼膜機 3 臺，模切機 7 臺、自動貼片機 5 臺、固晶綁線機 3 臺； 具備年產(chǎn)各類 背光源 3 千萬片的 生 產(chǎn)能力。 5．公司內(nèi)部缺乏有效溝通 公司 有日例會、周例會 制度， 平均每日會議成本高達 1000 元，但均是推諉式、無效式的溝通， 部門之間以及部門內(nèi)部人員沒有有效溝通的機制 和合作處理問題的工作方式 ，導致信息不能在公司內(nèi)部充分流通和反饋， 或者 郵件滿天飛，事情沒處理的情況。 目前改善推進流程不健全，獎勵機制不清晰，缺乏有效的提案收集系統(tǒng)，公司高層重視程度不夠，只提目標，對組織、激勵、方法等過程關(guān)注較少。而現(xiàn)場管理水平的高低，則制約著 ISO、 TPM、TQM 活動能否順利、有效地推行。 在這里精益生產(chǎn)的工作主要是優(yōu)化流程， 按照后拉式需求安排生產(chǎn)，最大限度地減少搬運、查找、半成品庫存的浪費。 ? 生產(chǎn)線每日早會 /晚會 制度 改變 ，提升員工士氣、強調(diào) 已經(jīng)發(fā)生的 品質(zhì)問題 需要注意的品質(zhì)問題及確定每日目標 。我們的改善就是要找到一個平衡點，使企業(yè)在庫存成本最低的情況下保持一定量的安全庫存。 課程類別 講師 課程主題 培訓時間 管理基礎(chǔ)類 領(lǐng)導與控制 管理方法論 計劃管理 精益生產(chǎn)類 舒永剛 IE工業(yè)工程介紹 舒永剛 5S與目視化管理 舒永剛 標準工時的應用 舒永剛 動作分析與動作經(jīng)濟原則 TPM全面生產(chǎn)維護 舒永剛 精益生產(chǎn) 質(zhì)量管理類 質(zhì)量體系介紹 全面質(zhì)量管理 TQM 舒永剛 QCC運作 質(zhì)量成本識別 及管控 現(xiàn)場管理類 基層主管的技能與要求 杰出班組長培訓 舒永剛 目視管理、看板管理 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析運用 舒永剛 現(xiàn)場管理 與改善 有效溝通 推導 效果 與 前景 展望
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