【正文】 行。以后檢查周期為 5 萬小時。 建立健全焊接質量監(jiān)督檔案，做好焊接檢驗記錄，對主要的受監(jiān)焊接接頭應繪有記錄圖表。 設備完好率要求 100%，需 經(jīng)計量部門檢定的儀器設備應做到定期檢驗。工作總結、工作計劃于每年 11 月底前報 遼寧省電力技術監(jiān)督檢測中心 金屬技術監(jiān)督專責工程師。 185 評比程序 評比按自檢、互查、評比、表獎四個步驟進行。12MoCr、15CrMo 小于 85%。碳化物中合金元素含量參照主蒸汽管標準 見本規(guī)定 電科院 碳鋼、鉬鋼含石墨化檢查。 未檢查與調整扣 分 300MW 及以上機組低溫再熱蒸汽管道（冷段）投運后第一個大修按要求進行檢查； 未檢查扣 分 以后檢驗周期為 5 萬小時。 未有檢測報告扣 分，未全檢扣 分， 不符合要求未更換 扣 分 ： a） 焊接接頭 100%超聲波探傷； 未有檢測報告扣 分，未全檢扣 分 b） 彎管外弧由兩側起弧點外延一個管徑長及中心兩側各３０度弧長的范圍內進行 100%磁粉探傷； 未有檢測報告扣 分，未全檢扣 分 c） 彎管兩個中性面內表面 100%超聲波探傷； 未有檢測報告扣 分，未全檢扣 分 193 附錄 B(續(xù) ) 遼寧省 電力工業(yè)金屬技術監(jiān)督工作考核評比辦法 考 核 項 目 內 容 及 要 求 評 分 方 法 額定分 扣分 得分 d） 三通無損探傷 100%； 未有檢測報告扣 ，未全檢扣 分 e） 閥門無損探傷 100%。 未有檢測報告扣 分，未全檢每項扣 分 不圓度測量： 每根彎管沿三個截面測量，發(fā)現(xiàn)異常進行蠕變孔洞檢查。 未有檢查報告扣 分，未全檢每項扣 分 工作溫度大于 450 ℃鍋爐出口導汽管運行 10 萬小時進行下列檢測： 壁厚測量： 每根彎管外弧至少５點。 未有檢查報告每項扣 分，未全檢每項扣 分，有蠕變裂紋未更換 每項扣 分 ： a）直管在距焊接接頭中心線 100mm處兩個截面各測四點（互成 90176。 未檢驗扣 分 100MW 及以上機組主汽管道，再熱管道（含熱段、冷段）運行 10 萬小時，應對管系支吊架進行全面檢查與調整。 大修 分廠 割管壽命鑒定 化學成分機械性能金相、碳化物相分析、持久爆破試驗 (必要時 ) 化學成分、機械性能符合鋼材標準。 未發(fā)生由于專工個人的金屬技術監(jiān)督不力造成考核事故； 在評比中得分領先并獲先進單位的專工。 下列情況之一不參加評比 新建機組投產不到一年的單位； 未設金屬技術監(jiān)督專責工程師的單位； 由于金屬技術監(jiān)督不力而造成受監(jiān)設備損壞、人身傷亡（造成考核事故）的單位、個人； 每年 10 月底前，逾期不報自檢材料的單位。傳達上級有關金屬監(jiān)督工作的指示；檢查年度工作計劃的執(zhí)行情況及缺陷的處理情況，總結、交流工作經(jīng)驗；評比工作，表彰先進；協(xié)調、落實下一年度大修計劃及常規(guī)檢驗計劃。從事檢驗工作的人員須經(jīng)過相應的電力專業(yè)培訓考核取證才能從事本崗位的工作，檢驗人員的配備須征得上級對口專業(yè)部門的同意。 182 經(jīng)自檢和復檢合格的焊接接頭，由焊接質檢員填寫委托單 ,及時委托金屬試驗室進行跟蹤檢驗（探傷、硬度、金相等）。檢查周期如下： 新投產機組運行至 5 萬小時進行第一次檢查，當缺陷經(jīng)打磨后，剩余壁厚小于原壁厚的 3/4 時，應進行補焊處理并填寫檢驗報告。 對 100MW 及以上汽輪發(fā)電機組投運后第一個大修時，應對轉子本體外表面進行如下檢查：運行 10 萬小時進行第二次檢查， 以后檢查周期為 5 萬小時。 汽輪發(fā)電機轉子技術監(jiān)督 汽輪機大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機大軸、護環(huán)、風扇葉等重要轉動部件，在安裝前施工單位應查閱制造廠提供的有關技術資料，必須有制造廠的質量證明書。 高溫過熱器和高溫再熱器出口聯(lián)箱應進行如下檢查： a. 箱體進行宏觀、硬度、壁厚和復膜金相檢測； b. 封頭焊縫進行 100%的 宏觀和探傷檢查； 179 c. 排管管座及管孔間進行宏觀和探傷抽查，應特別注意檢查表面裂紋和管孔處周圍處有無裂紋。采用國外引進材料制造的鍋筒，可按生產國規(guī)定的周疲勞壽命計算方法進行。如評定結果為不可接受的缺陷，則必須進行補焊，或采取降參數(shù)運行和加強運行監(jiān)督等措施。 鍋爐投入運行 5 萬小時，按 條 b、 c 的要求進行第一次檢查，以后檢查周期結合大修進行。 注：若發(fā)現(xiàn)奧氏體不銹鋼管有粗大的σ相沿晶界析出，應進行材質鑒定。 每次大修時，由鍋爐檢修部門指定專人對水冷壁管壁溫較高部位進行有無變形、鼓包、磨損及表面裂紋等宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)上述情況要及時處理。 低合金耐熱鋼主蒸汽管道材質損傷，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須及時處理或更換： a. 自機組投入運行以后，一直提供蠕變測量數(shù)據(jù)（含彎管整體周向或外弧側局部切向），其相對蠕變變形量達到 2%； b. 在管子的總壽命損耗率達到 60%之前補裝的蠕變測點（含彎管整體周向或外弧側局部切向），其相對蠕變變形量達到 1%； c. 多個（ 3 個及以上）晶粒度長的蠕變微裂紋。若更換時，支吊架彈簧應有質量證明文件。管系壽命鑒定可參照 DL/T654 推薦的方法進行。 運行時間較長和受力復雜的母管，是石墨化檢查的重點。新機組若設置監(jiān)察彎管，可參照上述規(guī)定進行。對超設計使用期限的主蒸汽、高溫再熱蒸汽管道更要注意檢查，每值至少巡視一次。更換容重相差很大的保溫材料時，不能對管道金屬有腐蝕作用，并應對支吊架做相應的調整。對未超標缺陷，須確定位置、尺寸和性質，做好技術記錄。當發(fā)現(xiàn)裂紋或超標缺 陷時（表面光滑，不允許存在尖銳的劃痕；凹陷深度不得超過 ，凹陷最大尺寸不應大于周長的 5%，且不大于 40mm）應處理或更換。 安裝時，管子、管道附件（含彎管、彎頭、三通）及閥門必須具有制造廠的質量證明書和技術資料， 否則應進行所缺項目的檢驗，其指標應符合生產國現(xiàn)行技術標準。監(jiān)察段上不允許開孔和安裝儀表插座，也不得安裝支吊架。 167 具有質保書或經(jīng)過質檢合格的受監(jiān)范圍的鋼材、鋼管和備品、備件，無論是短期或長期存放，都應掛牌，標明鋼種和鋼號，按鋼種分類存放，并做好防腐蝕措施。 修造、安裝中使用代用材料，必須取得設計單位和金屬技術監(jiān) 督工程師的認可和總工程師的批準。 受監(jiān)的金屬材料、備品備件供貨時應帶有合格證和質量保證書。 5 金屬技術監(jiān)督工作內容 范圍 本標準規(guī)定了遼寧省電力工業(yè)金屬技術監(jiān)督的任務、措施和技術管理內容。熟悉有關金屬技術監(jiān)督標準，做到不失監(jiān)不漏檢，及時發(fā)現(xiàn)問題（如設備隱患等）并及時向廠（公司）金屬技術監(jiān)督工程師報告； 負責組織本單位群眾性的金屬技術監(jiān)督活動（如組織會議、講座、現(xiàn)場參觀等）。 發(fā)電企業(yè)的職責 組織貫徹部頒標準 DL438 和本標準以及有關標準、文件。 采用先進的診斷或在線監(jiān)測技術，以便及時、準確地掌握及判斷受監(jiān)金屬部件壽命損耗程度和損傷狀況。 2 主要工作內容 做好監(jiān)督范圍內各種金屬部件在設計、制造、安裝和檢修中的材料質量、焊接質量和部件質量的監(jiān)督以及金屬試驗工作。 金屬技術監(jiān)督的目的是通過對受監(jiān)部件檢測和診斷，及時了解并掌握設備金屬部件的質量情況和健康狀況，防止由于選材不當、材質不佳、焊接缺陷、運行工況不良、應力分布異常等因素而引起的各類事故，從而減少非計劃停運次數(shù)，提高設備安全運 行的可靠性，延長設備的使用壽命。對調峰運行的機組，其重要部件應加強監(jiān)督。發(fā)電企業(yè)的主管單位、 技術監(jiān)督 歸口管理部門、發(fā)電企業(yè)的響應部門設監(jiān)督專責人，組成技術監(jiān)督網(wǎng)。提出解決問題的建議并參與解決； 做好對鋼材、備品、配件和焊接質量的監(jiān)督管理工作； 建立健全金屬技術監(jiān)督檔案，收存設備制造、安裝的原始資料、重要文件及重要設備監(jiān)督的原始留段； 負責編寫金屬技術監(jiān)督工作報表和金屬技術監(jiān)督工作年度總結，并按時上報 技術監(jiān)督歸口管理部門 金屬技術監(jiān)督專責工程師； 負責組織本單位金屬技術監(jiān)督活動（如組織 業(yè)務學習、經(jīng)驗交流、事故分析、現(xiàn)場參觀等），檢查有關部門對金屬技術監(jiān)督指令性要求和計劃的執(zhí)行情況； 開展技術革新，學習和推廣新技術，不斷提高測試技術，協(xié)助有關部門搞好金屬技術監(jiān)督普及工作； 參加受監(jiān)設備、部件的設計、修造、進貨等全過程金屬技術監(jiān)督管理工作。對限于手段不能自檢的設備、產品，須及時委托金屬試驗室檢測； 做好本班組責任范圍內的設備、材料、產品的質量管理工作，及時填寫并妥善保存質量監(jiān)督圖卡、報表和技術記錄； 編制本班組范圍的年度產品和機組大修的金屬檢測計劃和金屬檢測委托 計劃，及時送報分場金屬技術監(jiān)督專職工程師。審核內容主要包括：生產廠家、材質、規(guī)格、驗收標準、用途等。進口受監(jiān)的金屬材料、備品備件除應符合合同規(guī)定的有關國家的技術標準外，尚須有商檢合格文件。 受監(jiān)范圍的金屬部件的材料選用或代用應按國家或 DL/T715 的規(guī)定執(zhí)行。 對進口鋼材、鋼管和備品、配件等，進口單位應在索賠期內，按合同規(guī)定負責進行質量驗收，并按規(guī)格、品種和進口合同號分別保管。蠕變測點的設計、安裝，按 DL44191 的規(guī)定進行。管道安裝完畢，施工單位會同生產單位共同對彎管取分三個截面用加長爪游標卡尺（或更有效的方法）進行不圓度測量，找出最大不圓度，做好技術記錄，測量位置應有永久性標記。 注：石墨化評級按 DL/T786 規(guī)定進行。 169 a. 設計單位應向生產單位提供管道單線立體布置圖，圖中應標明： a） 管道、管件的鋼號、規(guī)格、管道理論計算壁厚、壁厚偏差； b） 設計采用的持久強度、彈性模量、線膨脹系數(shù)； c） 支吊架位置、類型、鋼號； d） 監(jiān)察段位置； e） 管道的冷緊值、冷緊口位置； f） 管道對設備的推力、力矩； g） 管道最大應力及其位置； h） 支吊架的安裝荷重、工作荷重、支吊架熱位移值。 170 應掌握已運行工作溫度大于 450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道及其部件的質量情況。 注：蠕變損傷評級按 DL4382020 附錄 C 規(guī)定進行。 171 與主蒸汽管道相聯(lián)的小管道，應采取如下監(jiān)督檢查措施： a. 主蒸汽管道可能有積水或凝結水的部位，（壓力表管、疏水管附近、噴水減溫器下部、較長的 死管及不經(jīng)常使用的聯(lián)絡管），大修時應重點檢查內壁裂紋。）， 172 彎管外弧長 1000mm，寬 200mm 內測五點，當實測壁厚小于直管理論計算壁厚時應及時更換； c. 無損探傷：彎管、焊口 100%超聲波探傷，彎管外弧由兩側起弧點外延一個管徑長及中心兩側各 30 度弧長的范圍內進行磁粉探傷抽查，三通、閥門必要時無損檢測。 注 2：鉻鉬釩鋼球化評級按 DL/T773 規(guī)定進行。 以后檢查的周期為 5 萬小時左右。若檢查項目不全時，由制造單位補齊所缺項目。 每次大修，鍋爐 檢修部門指定專人對過熱器、再熱器進行有無變形、鼓包、脹粗、嚴重氧化、表面蠕變裂紋等宏觀檢測，對各級過熱器、再熱器管子在有代表性的固定部位，用專用卡具進行蠕脹測量。水壓試驗后應及時把水放凈，用壓縮空氣吹干。 根據(jù)檢查 結果采取如下處理措施： 表面裂紋和其它表面缺陷可磨除，磨除后對該部位鍋筒壁厚進行測量，按GB/T 9222 規(guī)定或設計采用的強度計算標準進行強度校核。 178 鍋爐水壓試驗時，為了防止鍋筒脆性破壞，水溫不應低于鍋爐制造廠所規(guī)定的試驗水壓溫度，一般以 30℃～ 70℃為宜。 聯(lián)箱、給水管道的監(jiān)督 聯(lián)箱安裝前，應做如下檢查： 對所有聯(lián)箱進行宏觀檢查，是否存在表面缺陷； 合金鋼箱體、封頭、管接頭以及這些部件的焊縫，必須逐個進行光譜分析； 每個合金鋼聯(lián)箱母材及焊縫各 1 處進行硬度抽查； 每個聯(lián)箱抽 1 條環(huán)焊縫進行超聲波探傷，每種管座角焊縫至少抽 1 個進行無損探傷，手孔管座角焊縫 100%進行表面探傷； 檢查聯(lián)箱（尤其是蒸汽聯(lián)箱、減溫器聯(lián)箱）內部鉆孔時有無遺留的雜物（如眼睛片、鋼屑、石頭等），如存在雜物，應進行徹底清除。 根據(jù)檢查結果采取如下處理措施： 較淺的表面缺陷應打磨圓滑過渡； 磨除缺陷后 ，如剩余壁厚小于強度計算壁厚，應采取修補措施； 發(fā)現(xiàn)裂紋時，應更換； 套筒、噴頭發(fā)現(xiàn)裂紋時，應更換。 每次大修時，對如下部件（或部位）進行宏觀和探傷檢查：宏觀檢查分別由汽機和電機檢修部門指定專人進行，并出具檢驗報告。 汽輪機進行超速試驗時，大軸溫度不應低于該軸的脆性轉變溫度。 焊接質量的技術監(jiān)督 屬于金屬技術監(jiān)督范圍內的鍋爐、汽機承壓部件及重要 轉動部件的焊接工作 ,必須按 DL/T679 的規(guī)定，經(jīng)理論與實際操作技能考核合格的焊工擔任。對受監(jiān)部件的材料、規(guī)格、焊接接頭位置及編號、焊接材料與焊接規(guī)范、熱處理規(guī)范、焊工姓名和代號、焊接