【正文】 檢查內(nèi)容包括：松脫、偏斜、懸空、卡死、固定生根是否移動、彈簧是否失效等，當發(fā)現(xiàn)上述情況時應查明原因后，進行修復或更換。 未有檢測報告扣 分，未全檢每項扣 分 不圓度測量： 每根彎管沿三個截面測量，發(fā)現(xiàn)異常進行蠕變孔洞檢查。 未有檢查報告扣 分，未全檢每項扣 分 工作溫度大于 450 ℃鍋爐出口導汽管運行 10 萬小時進行下列檢測： 壁厚測量： 每根彎管外弧至少５點。 未有檢測報告扣 分，未全測扣 分 蠕變孔洞檢查： a）彎管 100%； 未有檢測報告扣 分，未全測扣 分 b）監(jiān)視段及其焊接接頭。 未有檢測報告扣 ，未全檢扣 分 ： a）直管 100%； 未有檢測報告扣 分，未全檢扣 分 b）彎管外弧 100%。 未有檢測報告扣 分，未全檢扣 分， 不符合要求未更換 扣 分 ： a） 焊接接頭 100%超聲波探傷； 未有檢測報告扣 分，未全檢扣 分 b） 彎管外弧由兩側(cè)起弧點外延一個管徑長及中心兩側(cè)各３０度弧長的范圍內(nèi)進行 100%磁粉探傷； 未有檢測報告扣 分，未全檢扣 分 c） 彎管兩個中性面內(nèi)表面 100%超聲波探傷； 未有檢測報告扣 分，未全檢扣 分 193 附錄 B(續(xù) ) 遼寧省 電力工業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督工作考核評比辦法 考 核 項 目 內(nèi) 容 及 要 求 評 分 方 法 額定分 扣分 得分 d） 三通無損探傷 100%； 未有檢測報告扣 ，未全檢扣 分 e） 閥門無損探傷 100%。 未有檢查報告每項扣 分，未全檢每項扣 分，有蠕變裂紋未更換 每項扣 分 ： a）直管在距焊接接頭中心線 100mm處兩個截面各測四點（互成 90176。 未有檢測報告扣 分，未全檢扣 分， 不符合要求未更換 扣 分 膠膜金相（石墨化）： 焊接接頭（熱影響區(qū)）、直管、彎管 100%，三通、閥門 20%； 未 有檢 驗報 告每 項 分，未全檢每項扣 分 當石墨化達４級時更換。 未有檢查報告每項扣 分，未全檢每項扣 分，有蠕 變裂紋未更換 每項扣 分 壁厚測量： a）直管在距焊接接頭中心線 100mm處兩個截面各測四點（互成 90176。 未檢查與調(diào)整扣 分 300MW 及以上機組低溫再熱蒸汽管道（冷段）投運后第一個大修按要求進行檢查； 未檢查扣 分 以后檢驗周期為 5 萬小時。 未檢驗扣 分 100MW 及以上機組主汽管道，再熱管道（含熱段、冷段）運行 10 萬小時，應對管系支吊架進行全面檢查與調(diào)整。 未檢驗扣 分 高合金鋼（如 F11 或 F12）主蒸汽管道異種鋼焊接接頭，每運行 5 萬小時進行無損探傷。 未全面普查扣 分 主蒸汽、高溫再熱蒸汽管道，超過使用期限（ 10 萬小時）要進行全面普查； 未全面普查扣 分 運行達 20 萬小時，要 進行全面普查（視情況必要時做材質(zhì)鑒定）； 未全面普查扣 分 以后檢驗周期為 5 萬小時。碳化物中合金元素含量參照主蒸汽管標準 見本規(guī)定 電科院 碳鋼、鉬鋼含石墨化檢查。 大修 分廠 割管壽命鑒定 化學成分機械性能金相、碳化物相分析、持久爆破試驗 (必要時 ) 化學成分、機械性能符合鋼材標準。 電科院 188 附錄 A (續(xù) ) 機組檢修時金屬監(jiān)督檢驗項目 序號 部件名稱 檢查項目 檢查內(nèi)容 檢查標準 檢查周期 完成 單位 備 注 ３ 主蒸汽管道 焊接接頭 外觀 與超聲波探傷 焊接接頭 和熱影響區(qū) DL5007 分廠、金屬室 4 主蒸汽管道三通和閥門殼體 外觀 表面不應有粘砂、裂紋、縮孔、折迭夾渣、漏焊等降低強度和嚴密性的缺陷 見本規(guī)定 分廠 無損探傷 裂 紋 不允許 金屬室 5 鍋爐出口導汽管 外觀 彎管外弧、 焊接接頭 及其熱影響區(qū) 裂紋不允許 見本規(guī)定 分廠 蠕脹測量 蠕脹速度 累計變形量小于 1% 大修 金屬監(jiān)督、金屬室、分廠 裝有蠕變測點 壁厚測量 每個彎管 外弧只少５點 見本規(guī)定 分廠 無損探傷 彎管外弧 磁粉探傷 金屬室 焊接接頭 超聲波探傷 不圓度測 量 新管小于 5% 見本規(guī)定 金屬室 6 過熱器管、再熱器管 外觀檢查 不得有裂紋、重皮變色、嚴重損傷，如：燒傷、腐蝕、嚴重磨損。 金屬室 碳鋼、鉬鋼進行檢驗 支吊架 有無松脫偏斜、卡死、彈簧失效、生根移動等 按設(shè)計要求 大修 分廠 ２ 主蒸汽管道彎頭和汽機導汽管 幾何尺寸 不圓度 不小于直管理論計算壁厚 見本規(guī)定 條 金屬室、分廠 外弧壁厚 外觀 裂紋重皮 不允許 分廠 劃痕凹坑波浪度 無損探傷 裂 紋 不允許 金屬室 蠕脹測量 蠕脹速度 累計變形量小于 1% 大修 金屬監(jiān)督、金屬室、分廠 裝有蠕變測點進行測量 金相組織 組織、微孔、微裂紋 見本規(guī)定 條 金屬室 碳化物 碳化物中合金元素 鋼中碳化物含 Mo量占鋼中含 Mo 量的比值 12Cr1MoV小于 75%。12MoCr、15CrMo 小于 85%。 未發(fā)生由于專工個人的金屬技術(shù)監(jiān)督不力造成考核事故； 在評比中得分領(lǐng)先并獲先進單位的專工。 先進單位條件 未發(fā)生由于金屬技術(shù)監(jiān)督不力造成的考核事故； 全面完成金屬技術(shù)監(jiān)督工作計劃； 受監(jiān)金屬部件超標缺陷消除率 100%； 及時上報年度總結(jié)、計劃； 在評比中得分領(lǐng)先。要求在每年 10 月底前，將自檢材料報送遼寧省電力技術(shù)監(jiān)督檢測中心金屬技術(shù)監(jiān)督專工。 185 評比程序 評比按自檢、互查、評比、表獎四個步驟進行。 下列情況之一不參加評比 新建機組投產(chǎn)不到一年的單位； 未設(shè)金屬技術(shù)監(jiān)督專責工程師的單位； 由于金屬技術(shù)監(jiān)督不力而造成受監(jiān)設(shè)備損壞、人身傷亡（造成考核事故）的單位、個人； 每年 10 月底前，逾期不報自檢材料的單位。 管理檔案 a. 全廠金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)和職責條例匯編； b. 上級下達的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、實施細則以及本廠編制的金屬技術(shù)監(jiān)督實施細則； c. 金屬技術(shù)監(jiān)督工作計劃、總結(jié)等檔案； d. 焊工技術(shù)管理檔案； e. 儀器設(shè)備檔案。 電廠應建立健全如下三種金屬技術(shù)監(jiān)督檔案： 原始資料技術(shù)檔案 a. 受監(jiān)金屬部件的設(shè)計、制造、安裝單位應移交的有關(guān)原始資料； b. 受監(jiān)金屬部件的鋼號、規(guī)格、材質(zhì)資料； 專門技術(shù)檔案 a. 主蒸汽管道、高 溫再熱蒸汽管道監(jiān)督檔案（蠕變監(jiān)督和管道單線立體圖。工作總結(jié)、工作計劃于每年 11 月底前報 遼寧省電力技術(shù)監(jiān)督檢測中心 金屬技術(shù)監(jiān)督專責工程師。傳達上級有關(guān)金屬監(jiān)督工作的指示；檢查年度工作計劃的執(zhí)行情況及缺陷的處理情況，總結(jié)、交流工作經(jīng)驗；評比工作，表彰先進；協(xié)調(diào)、落實下一年度大修計劃及常規(guī)檢驗計劃。 各級金屬技術(shù)監(jiān)督工作，必須建立健全逐級請示報告制度，當金屬監(jiān)督專責人員發(fā)現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全問題時，應立即提出處理意見并向上級報告，如得不到解決時可越級上報。 常用的現(xiàn)行標準、規(guī)程必須配備齊全。 設(shè)備完好率要求 100%，需 經(jīng)計量部門檢定的儀器設(shè)備應做到定期檢驗。從事檢驗工作的人員須經(jīng)過相應的電力專業(yè)培訓考核取證才能從事本崗位的工作，檢驗人員的配備須征得上級對口專業(yè)部門的同意。焊接接頭應按 DL5007 中的規(guī)定進行質(zhì)量檢驗，工程竣工時受委單位向委托單位提供完整的與受檢部位對應的焊接技術(shù)記錄和檢驗報告，否則應按規(guī)定重新進行檢驗。 受壓元件不合格焊接接頭的處理原則，應按 DL612 規(guī)定進行。 建立健全焊接質(zhì)量監(jiān)督檔案，做好焊接檢驗記錄，對主要的受監(jiān)焊接接頭應繪有記錄圖表。 182 經(jīng)自檢和復檢合格的焊接接頭，由焊接質(zhì)檢員填寫委托單 ,及時委托金屬試驗室進行跟蹤檢驗（探傷、硬度、金相等）。 凡金屬監(jiān)督范圍內(nèi)各種管道和部件的焊接，應執(zhí)行 DL5007 及遼寧省電力有限公司關(guān)于《焊接工程技術(shù)管理辦法》的規(guī)定。特殊要求的部件焊接，焊工必須做焊前練習及允許性考試。以后檢查周期為 5 萬小時。檢查周期如下： 新投產(chǎn)機組運行至 5 萬小時進行第一次檢查，當缺陷經(jīng)打磨后，剩余壁厚小于原壁厚的 3/4 時，應進行補焊處理并填寫檢驗報告。發(fā)現(xiàn)裂紋時，應查明長度、深度和分布情況，由施工單位會同制造廠等有關(guān)單位研究制定處理措施，并實施。 大型鑄件的技術(shù)監(jiān)督 大型鑄件，如汽缸、汽室、主汽門等，安裝前應由施工單位核對合格證和出廠質(zhì)量證明書，并進行宏觀檢查。對存在較嚴重缺陷 而需監(jiān)督運行的汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子，應根據(jù)具體情況制定安全運行技術(shù)措施，并經(jīng)上級主管部門批準后執(zhí)行。 對 100MW 及以上汽輪發(fā)電機組投運后第一個大修時，應對轉(zhuǎn)子本體外表面進行如下檢查：運行 10 萬小時進行第二次檢查， 以后檢查周期為 5 萬小時。 檢查方法 a. 采用內(nèi)窺鏡對表面狀態(tài)進行宏觀檢查； b. 采用磁粉探傷等方法對表面缺陷進行檢查； c. 超聲波探傷檢驗，重點是近表面區(qū)。 汽輪機葉片根部和中部； 中、低壓缸末級葉片； 葉片拉筋、拉筋孔和復環(huán)等部位； 套裝并用軸向鍵固定葉輪的鍵槽部位； 輪緣小角及葉輪平衡孔部位； 調(diào)節(jié)級葉輪根部的變截面的 R 處和鍵槽等部位； 發(fā)電機護環(huán)，尤其是內(nèi)表面； 發(fā)電機風扇葉； 安裝倒т型葉片的葉輪輪緣根槽。 汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子在安裝前由施工單位負責進行如下檢查： 根據(jù) DL5011 的要求，對設(shè)備的完好情況和是否存在制造缺陷進行外觀檢查，對常有缺陷的部件和部位應重點檢查，對汽輪機軸、調(diào)節(jié)級葉輪突角處和鍵槽等部位進行硬度檢查； 帶軸向鍵槽的套裝葉輪，應對鍵槽底部 R 處進行超聲波檢查； 180 對汽輪發(fā)電機大軸中心孔部位和焊接轉(zhuǎn)子焊縫，制造廠如未提供完整的檢查報告或?qū)ζ渌峁┑膱蟾嬗袘岩蓵r，必須進行無損探傷檢查。 汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子技術(shù)監(jiān)督 汽輪機大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機大軸、護環(huán)、風扇葉等重要轉(zhuǎn)動部件，在安裝前施工單位應查閱制造廠提供的有關(guān)技術(shù)資料，必須有制造廠的質(zhì)量證明書。 100MW 及以上機組的給水管道，運行 10 萬小時，應對管系及支吊架情況進行檢查和調(diào)整。 工作壓力不小于 的主給水管道，運行 5 萬小時，應做如下檢查： 對三通、閥門進行宏觀檢查（表面打磨，用放大鏡）； 對 20%的彎管進行宏觀（表面打磨，用放大鏡）、測厚（每個外弧不少于五點）抽查； 對焊縫和應力集中部位進行宏觀和 20%無損探傷； 對閥門后管段進行壁厚測量。 省煤器水冷壁聯(lián)箱封頭焊縫應至少進行 25%的宏觀和無損探傷抽查，以后每次抽查 25%，直到全部查完。 高溫過熱器和高溫再熱器出口聯(lián)箱應進行如下檢查： a. 箱體進行宏觀、硬度、壁厚和復膜金相檢測； b. 封頭焊縫進行 100%的 宏觀和探傷檢查； 179 c. 排管管座及管孔間進行宏觀和探傷抽查，應特別注意檢查表面裂紋和管孔處周圍處有無裂紋。宏觀檢查由鍋爐檢修指定專人進行，并出據(jù)檢查報告。 高溫聯(lián)箱的箱體蠕變監(jiān)督，按 DL441 的規(guī)定進行。 鍋筒、人孔門保溫必須完整。采用國外引進材料制造的鍋筒，可按生產(chǎn)國規(guī)定的周疲勞壽命計算方法進行。對已投入運行的有超標缺陷的鍋筒，鍋筒壁溫上升和下降速度還應適當減低，盡量減少啟停次數(shù)，必要時可視具體情況，縮短檢查的間隔時間或降參數(shù)運行。 在啟動、運行、停爐過程中要嚴格控制鍋筒壁溫上升和下降速度。 對碳鋼或低合金高強度鋼制造的鍋筒，在安裝和檢修中嚴禁焊接拉鉤或其它附件。如評定結(jié)果為不可接受的缺陷，則必須進行補焊，或采取降參數(shù)運行和加強運行監(jiān)督等措施。若進行重大處理，應報國家電力公司和地方勞動局備案。 磨除缺陷后，剩余壁厚小于強度計算壁厚時應進行補焊。 探傷：對集中下降管管座焊縫 100%超聲波探傷，分散下降管管座焊縫進行探傷抽查，對主焊縫（含 T 形接頭）進行縱焊縫至少 25%，環(huán)焊縫至少 10%的無損探傷。 鍋爐投入運行 5 萬小時