【正文】 換熱器冷熱物流的溫度、壓力、管程和殼程的允許壓力降及污垢熱阻等 。若兩 流體的溫度差較大 (50℃以上 )時 ,就可能因為熱應(yīng)力而引起設(shè)備變形 ,甚至彎曲或破裂 ,因此必須考慮這種熱膨脹對換熱器的影響 ,需要進行熱補償。為防止此類情況 ,常采取應(yīng)力補償?shù)姆绞?,在外殼上焊一膨脹節(jié) ,但膨脹節(jié)僅能減小但是不能完全消除由于兩側(cè)的溫差而產(chǎn)生的熱應(yīng)力 ,且在多管程換熱器中 ,這種方法沒有考慮到管子的相對移動。 浮頭式換熱器可以適用于管殼兩側(cè)的溫差較大 ,或者腐蝕性流體和易于結(jié)垢的場合下。因 U 型管式換熱器僅有一塊管板 ,沒有浮頭部分 ,其結(jié)構(gòu)比較簡單 ,金屬耗量少 ,因此造價也比其他的換熱器便宜 ,其管束可以從殼體內(nèi)抽出 ,所 以管外便于清洗 ,但其管內(nèi)則較難以清洗 ,所以管內(nèi)的流體必須是清潔的不易結(jié)垢的物料。殼程內(nèi)可按工藝要求設(shè)置縱向隔板組成雙殼程換熱器 ,以增加殼側(cè)介質(zhì)流速 ,提高換熱設(shè)備的傳熱效果。綜上所述， SO2轉(zhuǎn)換為 SO3的轉(zhuǎn)換率為 %%。 M為鍋爐燃煤量， t/h， Sar 為煤中收到基含硫量， %。收到基硫含量 %。 美國南方電力公司也通過灰硫比來評價腐蝕程度，如圖 3所示，試驗結(jié)果顯示，當含硫 量為 %時，灰硫比在 50100可避免腐蝕。入口粉塵濃度≤ 10g/ 。 3．低低溫電除塵技術(shù) 在電除塵器上游設(shè)置熱回收裝置，使得電除塵器入口煙氣溫度降低．從而使電除塵器性能提高的技術(shù)稱為低低溫電除塵技術(shù)。圖 2是在電除塵器前布置低溫省煤器，具有節(jié)能的效果，是目 前國內(nèi)采用的主要工藝路線。它可以有效防止電除塵器發(fā)生電暈，同時溫度降低后，煙氣的流速也相應(yīng)減少，在電除塵器內(nèi)停留時間會增加，使得電除塵器裝置可以有效地對煙塵進行捕獲，從而達到更高的煙塵排放標準。 4 結(jié) 論 灰硫比是低低溫電除塵器設(shè)計和選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，本文在分析低低溫電除塵器特點的基礎(chǔ)上，給出了灰硫比的定義、計算公式、計算實例，重點分析了灰硫比過小與腐蝕的關(guān)系和灰硫比過大與提效幅度的關(guān)系，并提出了相應(yīng)解決和改善的措施 !通過分析國內(nèi)主要幾種煤種的灰硫比，認為我國大部分煤種適合應(yīng)用低低溫電除塵器，為我國大規(guī)模應(yīng)用低低溫電除塵器奠定了基礎(chǔ)。 1%＜收到基硫含量≤ 2% 稱為中硫 。同理， SO2轉(zhuǎn)換為 SO3的轉(zhuǎn)換率取 %時，灰硫比值為 162 灰硫比是評價煙氣腐蝕性的重要參數(shù) !日本學(xué)者的研究結(jié)果顯示，合適的灰硫比可保證 凝聚在粉塵表面，不會發(fā)生設(shè)備腐蝕。 電除塵器入口設(shè)計含塵濃度 。η 1為燃煤中收到基硫轉(zhuǎn)換為 SO2的轉(zhuǎn)換率 (可按 100%考慮， 此時灰硫比最小 ) 。根據(jù)馬廣大主編的《大氣污染控制工程》記載的實測數(shù)據(jù)，一般燃煤在燃燒條件下鍋爐中 SO3轉(zhuǎn)化率為%%。尤 其是用在壓力較高的情況下 ,在彎管段壁厚要加厚 ,以彌補彎管后管壁的減薄。由于殼體和管子是分開的 ,管束可以自由的伸縮 ,不會因管壁、殼壁之間的溫度差而產(chǎn)生熱應(yīng)力 ,熱補償性能較好。浮頭端設(shè)計成可拆結(jié)構(gòu) ,使 管束可以容易地插入或抽出 (也有些換熱器設(shè)計成不可拆卸的結(jié)構(gòu) ),可拆卸的浮頭端為檢修、清洗提供了方便。但殼側(cè)清洗則較為困難 ,不能采用機械清洗的方式進行清洗 ,所以該換熱器常被用于結(jié)垢速率慢和容易清潔的流體。此外 ,結(jié)構(gòu)簡單 ,可以用來制造的材料范圍較廣 ,操作彈性也較大等 ,因此在高溫高壓和大型裝置上多采用管殼式換熱器。在設(shè)計新的換熱器時結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇最為重要 ,因為它是計算的基準。提高換熱器的 傳熱效率 ,研究強化傳熱的技術(shù)已經(jīng)勢在必行 ,當前涉及面最廣、研究最深的 ,當屬對流強化傳熱技術(shù)。在高壓情況下 ,工業(yè)上一般選用 U 型管 式換熱器。 在化工生產(chǎn)過程中 ,介質(zhì)常常需要進行加熱或冷卻 ,即熱量的傳遞。對換熱器進行科學(xué)的計算 ,對換熱器的結(jié)構(gòu)進行合理的設(shè)計 ,是使換熱器性能充分發(fā)揮的重要保證。 常規(guī)電除塵與低低溫電除塵方案對比表 綜述 換熱器是實現(xiàn)物料之間熱量的傳遞 ,進行換熱必須的一種設(shè)備 ,廣泛使用于化工、石化、冶金、食品、化纖等行業(yè) ,尤其是在石油化工、化工、冶金、造紙等領(lǐng)域 ,使用最為普遍。 低低溫高效電除塵器人口煙氣溫度由 120℃ 140℃左右降低到 90℃左右后 ,實際煙氣流量大大減少 ,不僅對低低溫高效電除塵器有利 ,而且也有利于吸風(fēng)機和增壓風(fēng)機。 兩級布置結(jié)構(gòu) ,是將第一級熱媒水熱交換裝置 (MGGH)置于空預(yù)器后，電除塵器前的煙道內(nèi)，將煙氣溫度降低，同時將煙氣中回收的熱量傳送至濕法脫硫系統(tǒng)后的再加熱器，第二級熱媒水熱交換裝置 (MGGH)置于脫硫塔之后的煙道內(nèi)，提高煙囪煙氣溫度，該工藝路線在日本應(yīng)用非常廣泛。 3)無泄漏 ,能有效利用回收的熱量。 GGH的給水跨過若干級加熱器 ,利用級間壓降克服 GGH本體及連接管道的流阻 ,不必增 設(shè)水泵 ,提高了運行經(jīng)濟性、可靠性 ,同時實現(xiàn)了排煙余熱的梯級利用。 單級布置低低溫高效電除塵器 單級布置結(jié)構(gòu) ,即將 GGH布置在鍋爐空預(yù)器后，具有節(jié)能的效果，是目前國內(nèi)采用的主要工藝路線。隨著我國節(jié)能減排政策執(zhí)行力度的進一步加大，國內(nèi)對該技術(shù)的關(guān)注度也日益增加。因此澳大利亞電廠廣泛采用布袋除塵器 ,粉塵排放濃度能達到 30mg/Nm3 以下 ,甚至達到 lOmg/Nm3。所以單純的依靠電除塵技術(shù)，顯然不是一種很好的選擇。 我國火電廠最早是在 20世紀 50年代開始采用靜電除塵器 ,電除塵技術(shù)于 20世紀 90 年代得到推廣，在我國應(yīng)用廣泛。經(jīng)過幾個世紀的發(fā)展 ,目前已開發(fā)出多種結(jié)構(gòu)形式的換熱器 ,例如管殼式、板翅式、螺旋板式、空冷器、熱管等形式。而且給電除塵器也帶來了較大的影響 ,如電除塵器處理煙氣量增大、氣體粘滯性變大、粉塵比電阻增大以及擊穿電壓下降等影響 ,造成了電除塵器除塵效率降低。近年來國家 大力發(fā)展核電、生物能、風(fēng)電等新能源，但我國的一次能源構(gòu)成表明，煤電仍然會在 70%左右，在新增的裝機中火電比例達到 88． 2％，而新增的火電中大型超臨界機組的比重逐年增加。達到了與歐美發(fā)達國家同樣嚴格的標準要求。德國大型燃煤機組采用的除塵技術(shù)主要是高效靜電除塵器 ,即通過對電除塵器的控制部分和對煙氣通道的改進來提高除塵效率 ,保證粉塵排放濃度在 20 mg/m3以下。由于電除塵的除塵效率與粉塵比電阻值關(guān)系很大，比電阻在 l 104Ω . cm以下的粉塵沉積時，會被中和甚至帶上正電，易再狀進入氣流，使電除塵效率降低。因此袋式除塵效率較高 ,在一般應(yīng)用中都可以達到 99%以上的除塵效率。20 世紀 80 年代 ,我國在小范圍的電廠中采用過布袋除塵器 ,但受當時工藝水平的限制 ,濾料質(zhì)量不過關(guān) ,技術(shù)不成熟 ,使用效果并不好 ,因此沒有進行更大范圍的推廣應(yīng)用。三菱重工于 1997年開始在大型燃煤火電機組中推廣應(yīng)用基于 MGGH管式氣氣換