【正文】 換熱器冷熱物流的溫度、壓力、管程和殼程的允許壓力降及污垢熱阻等 。若兩 流體的溫度差較大 (50℃以上 )時(shí) ,就可能因?yàn)闊釕?yīng)力而引起設(shè)備變形 ,甚至彎曲或破裂 ,因此必須考慮這種熱膨脹對(duì)換熱器的影響 ,需要進(jìn)行熱補(bǔ)償。為防止此類情況 ,常采取應(yīng)力補(bǔ)償?shù)姆绞?,在外殼上焊一膨脹節(jié) ,但膨脹節(jié)僅能減小但是不能完全消除由于兩側(cè)的溫差而產(chǎn)生的熱應(yīng)力 ,且在多管程換熱器中 ,這種方法沒(méi)有考慮到管子的相對(duì)移動(dòng)。 浮頭式換熱器可以適用于管殼兩側(cè)的溫差較大 ,或者腐蝕性流體和易于結(jié)垢的場(chǎng)合下。因 U 型管式換熱器僅有一塊管板 ,沒(méi)有浮頭部分 ,其結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單 ,金屬耗量少 ,因此造價(jià)也比其他的換熱器便宜 ,其管束可以從殼體內(nèi)抽出 ,所 以管外便于清洗 ,但其管內(nèi)則較難以清洗 ,所以管內(nèi)的流體必須是清潔的不易結(jié)垢的物料。殼程內(nèi)可按工藝要求設(shè)置縱向隔板組成雙殼程換熱器 ,以增加殼側(cè)介質(zhì)流速 ,提高換熱設(shè)備的傳熱效果。綜上所述， SO2轉(zhuǎn)換為 SO3的轉(zhuǎn)換率為 %%。 M為鍋爐燃煤量， t/h， Sar 為煤中收到基含硫量， %。收到基硫含量 %。 美國(guó)南方電力公司也通過(guò)灰硫比來(lái)評(píng)價(jià)腐蝕程度，如圖 3所示，試驗(yàn)結(jié)果顯示，當(dāng)含硫 量為 %時(shí)，灰硫比在 50100可避免腐蝕。入口粉塵濃度≤ 10g/ 。 3．低低溫電除塵技術(shù) 在電除塵器上游設(shè)置熱回收裝置，使得電除塵器入口煙氣溫度降低．從而使電除塵器性能提高的技術(shù)稱為低低溫電除塵技術(shù)。圖 2是在電除塵器前布置低溫省煤器，具有節(jié)能的效果，是目 前國(guó)內(nèi)采用的主要工藝路線。它可以有效防止電除塵器發(fā)生電暈，同時(shí)溫度降低后，煙氣的流速也相應(yīng)減少，在電除塵器內(nèi)停留時(shí)間會(huì)增加，使得電除塵器裝置可以有效地對(duì)煙塵進(jìn)行捕獲，從而達(dá)到更高的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)。 4 結(jié) 論 灰硫比是低低溫電除塵器設(shè)計(jì)和選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，本文在分析低低溫電除塵器特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，給出了灰硫比的定義、計(jì)算公式、計(jì)算實(shí)例，重點(diǎn)分析了灰硫比過(guò)小與腐蝕的關(guān)系和灰硫比過(guò)大與提效幅度的關(guān)系，并提出了相應(yīng)解決和改善的措施 !通過(guò)分析國(guó)內(nèi)主要幾種煤種的灰硫比，認(rèn)為我國(guó)大部分煤種適合應(yīng)用低低溫電除塵器，為我國(guó)大規(guī)模應(yīng)用低低溫電除塵器奠定了基礎(chǔ)。 1%＜收到基硫含量≤ 2% 稱為中硫 。同理， SO2轉(zhuǎn)換為 SO3的轉(zhuǎn)換率取 %時(shí)，灰硫比值為 162 灰硫比是評(píng)價(jià)煙氣腐蝕性的重要參數(shù) !日本學(xué)者的研究結(jié)果顯示，合適的灰硫比可保證 凝聚在粉塵表面，不會(huì)發(fā)生設(shè)備腐蝕。 電除塵器入口設(shè)計(jì)含塵濃度 。η 1為燃煤中收到基硫轉(zhuǎn)換為 SO2的轉(zhuǎn)換率 (可按 100%考慮， 此時(shí)灰硫比最小 ) 。根據(jù)馬廣大主編的《大氣污染控制工程》記載的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，一般燃煤在燃燒條件下鍋爐中 SO3轉(zhuǎn)化率為%%。尤 其是用在壓力較高的情況下 ,在彎管段壁厚要加厚 ,以彌補(bǔ)彎管后管壁的減薄。由于殼體和管子是分開(kāi)的 ,管束可以自由的伸縮 ,不會(huì)因管壁、殼壁之間的溫度差而產(chǎn)生熱應(yīng)力 ,熱補(bǔ)償性能較好。浮頭端設(shè)計(jì)成可拆結(jié)構(gòu) ,使 管束可以容易地插入或抽出 (也有些換熱器設(shè)計(jì)成不可拆卸的結(jié)構(gòu) ),可拆卸的浮頭端為檢修、清洗提供了方便。但殼側(cè)清洗則較為困難 ,不能采用機(jī)械清洗的方式進(jìn)行清洗 ,所以該換熱器常被用于結(jié)垢速率慢和容易清潔的流體。此外 ,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,可以用來(lái)制造的材料范圍較廣 ,操作彈性也較大等 ,因此在高溫高壓和大型裝置上多采用管殼式換熱器。在設(shè)計(jì)新的換熱器時(shí)結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇最為重要 ,因?yàn)樗怯?jì)算的基準(zhǔn)。提高換熱器的 傳熱效率 ,研究強(qiáng)化傳熱的技術(shù)已經(jīng)勢(shì)在必行 ,當(dāng)前涉及面最廣、研究最深的 ,當(dāng)屬對(duì)流強(qiáng)化傳熱技術(shù)。在高壓情況下 ,工業(yè)上一般選用 U 型管 式換熱器。 在化工生產(chǎn)過(guò)程中 ,介質(zhì)常常需要進(jìn)行加熱或冷卻 ,即熱量的傳遞。對(duì)換熱器進(jìn)行科學(xué)的計(jì)算 ,對(duì)換熱器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的設(shè)計(jì) ,是使換熱器性能充分發(fā)揮的重要保證。 常規(guī)電除塵與低低溫電除塵方案對(duì)比表 綜述 換熱器是實(shí)現(xiàn)物料之間熱量的傳遞 ,進(jìn)行換熱必須的一種設(shè)備 ,廣泛使用于化工、石化、冶金、食品、化纖等行業(yè) ,尤其是在石油化工、化工、冶金、造紙等領(lǐng)域 ,使用最為普遍。 低低溫高效電除塵器人口煙氣溫度由 120℃ 140℃左右降低到 90℃左右后 ,實(shí)際煙氣流量大大減少 ,不僅對(duì)低低溫高效電除塵器有利 ,而且也有利于吸風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)。 兩級(jí)布置結(jié)構(gòu) ,是將第一級(jí)熱媒水熱交換裝置 (MGGH)置于空預(yù)器后，電除塵器前的煙道內(nèi)，將煙氣溫度降低，同時(shí)將煙氣中回收的熱量傳送至濕法脫硫系統(tǒng)后的再加熱器，第二級(jí)熱媒水熱交換裝置 (MGGH)置于脫硫塔之后的煙道內(nèi)，提高煙囪煙氣溫度，該工藝路線在日本應(yīng)用非常廣泛。 3)無(wú)泄漏 ,能有效利用回收的熱量。 GGH的給水跨過(guò)若干級(jí)加熱器 ,利用級(jí)間壓降克服 GGH本體及連接管道的流阻 ,不必增 設(shè)水泵 ,提高了運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性、可靠性 ,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了排煙余熱的梯級(jí)利用。 單級(jí)布置低低溫高效電除塵器 單級(jí)布置結(jié)構(gòu) ,即將 GGH布置在鍋爐空預(yù)器后，具有節(jié)能的效果，是目前國(guó)內(nèi)采用的主要工藝路線。隨著我國(guó)節(jié)能減排政策執(zhí)行力度的進(jìn)一步加大，國(guó)內(nèi)對(duì)該技術(shù)的關(guān)注度也日益增加。因此澳大利亞電廠廣泛采用布袋除塵器 ,粉塵排放濃度能達(dá)到 30mg/Nm3 以下 ,甚至達(dá)到 lOmg/Nm3。所以單純的依靠電除塵技術(shù)，顯然不是一種很好的選擇。 我國(guó)火電廠最早是在 20世紀(jì) 50年代開(kāi)始采用靜電除塵器 ,電除塵技術(shù)于 20世紀(jì) 90 年代得到推廣，在我國(guó)應(yīng)用廣泛。經(jīng)過(guò)幾個(gè)世紀(jì)的發(fā)展 ,目前已開(kāi)發(fā)出多種結(jié)構(gòu)形式的換熱器 ,例如管殼式、板翅式、螺旋板式、空冷器、熱管等形式。而且給電除塵器也帶來(lái)了較大的影響 ,如電除塵器處理煙氣量增大、氣體粘滯性變大、粉塵比電阻增大以及擊穿電壓下降等影響 ,造成了電除塵器除塵效率降低。近年來(lái)國(guó)家 大力發(fā)展核電、生物能、風(fēng)電等新能源，但我國(guó)的一次能源構(gòu)成表明，煤電仍然會(huì)在 70%左右，在新增的裝機(jī)中火電比例達(dá)到 88． 2％，而新增的火電中大型超臨界機(jī)組的比重逐年增加。達(dá)到了與歐美發(fā)達(dá)國(guó)家同樣嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)要求。德國(guó)大型燃煤機(jī)組采用的除塵技術(shù)主要是高效靜電除塵器 ,即通過(guò)對(duì)電除塵器的控制部分和對(duì)煙氣通道的改進(jìn)來(lái)提高除塵效率 ,保證粉塵排放濃度在 20 mg/m3以下。由于電除塵的除塵效率與粉塵比電阻值關(guān)系很大，比電阻在 l 104Ω . cm以下的粉塵沉積時(shí)，會(huì)被中和甚至帶上正電，易再狀進(jìn)入氣流，使電除塵效率降低。因此袋式除塵效率較高 ,在一般應(yīng)用中都可以達(dá)到 99%以上的除塵效率。20 世紀(jì) 80 年代 ,我國(guó)在小范圍的電廠中采用過(guò)布袋除塵器 ,但受當(dāng)時(shí)工藝水平的限制 ,濾料質(zhì)量不過(guò)關(guān) ,技術(shù)不成熟 ,使用效果并不好 ,因此沒(méi)有進(jìn)行更大范圍的推廣應(yīng)用。三菱重工于 1997年開(kāi)始在大型燃煤火電機(jī)組中推廣應(yīng)用基于 MGGH管式氣氣換