電力工業(yè)畢業(yè)論文_低低溫電除塵器(參考版)
2025-06-10 23:47本頁面
【正文】 。圖 2是在電除塵器前布置低溫省煤器，具有節(jié)能的效果，是目 前國內采用的主要工藝路線。它可以有效防止電除塵器發(fā)生電暈，同時溫度降低后，煙氣的流速也相應減少，在電除塵器內停留時間會增加，使得電除塵器裝置可以有效地對煙塵進行捕獲，從而達到更高的煙塵排放標準。通常換熱采用的熱媒是水，水在換熱器內部的翅片管內不斷流動吸收熱量，流出換熱器后水的溫度通常會升高 30℃左右。低溫換熱器的主要目的是回收熱量 ,降低煙氣溫度。 3．低低溫電除塵技術 在電除塵器上游設置熱回收裝置，使得電除塵器入口煙氣溫度降低．從而使電除塵器性能提高的技術稱為低低溫電除塵技術。 4 結 論 灰硫比是低低溫電除塵器設計和選型的關鍵參數之一，本文在分析低低溫電除塵器特點的基礎上，給出了灰硫比的定義、計算公式、計算實例，重點分析了灰硫比過小與腐蝕的關系和灰硫比過大與提效幅度的關系，并提出了相應解決和改善的措施 !通過分析國內主要幾種煤種的灰硫比，認為我國大部分煤種適合應用低低溫電除塵器，為我國大規(guī)模應用低低溫電除塵器奠定了基礎。 由表 1可知 : 灰硫比均大于 50，一般大于 100。 入口粉塵濃度＞ 20g/m3稱為高灰。入口粉塵濃度≤ 10g/ 。 1%＜收到基硫含量≤ 2% 稱為中硫 。 住友重機研究表明，在低低溫電除塵器入口煙道內或進口封頭靠近入口煙道的位置注入 SO3或硫酸，由于入口煙道下游部分的煙氣溫度在酸露點以下， SO3或硫酸會變成霧狀 SO3，使集塵空間內部會變成高電場。 當灰硫比過高時，煙氣在低低溫電除塵器中的提效幅度有限，而采用加 P7的煙氣技術，低低溫電除塵器的除塵效率將大幅提高 ! 由于低低溫電除塵器在低硫煤種時，比如煤種收到基硫小于 %，煙氣因SO3的結露而改善的幅度較小，尤其是粉塵進口濃度較高時。 美國南方電力公司也通過灰硫比來評價腐蝕程度，如圖 3所示，試驗結果顯示，當含硫 量為 %時，灰硫比在 50100可避免腐蝕。同理， SO2轉換為 SO3的轉換率取 %時，灰硫比值為 162 灰硫比是評價煙氣腐蝕性的重要參數 !日本學者的研究結果顯示，合適的灰硫比可保證 凝聚在粉塵表面，不會發(fā)生設備腐蝕。 7)。計算過程： 1)鍋爐燃煤量； 2）燃煤中的基硫一般 90%以上轉換成 SO2，此處 100%考慮，灰硫比為最小 。收到基硫含量 %。 電除塵器入口設計含塵濃度 。 已知條件 : 鍋爐燃煤量 ( 設計煤種 ) 。 灰硫比的計算是低低溫電除塵器在設計中必須考慮的重要參數，也是與常規(guī)電除塵器選 型設計中不同的一點 !低低溫電除塵器的選型設計需充分考慮煙氣灰硫比、酸露點、二次揚塵特性及應對措施，因此，灰硫比在實際工程中的計算非常重要。 M為鍋爐燃煤量， t/h， Sar 為煤中收到基含硫量， %。η 1為燃煤中收到基硫轉換為 SO2的轉換率 (可按 100%考慮， 此時灰硫比最小 ) 。計算時可用粉塵流量， t/h； Cso3為煙氣冷卻器入口濃度， mg/m3。由于日本本土燃煤電廠的鍋爐 SO2轉換為 SO3的轉換率為 0%%，脫硝系統中轉換率為%%，因此，日本本土燃煤電廠轉換為的轉換率可取 %% 根據灰硫比的定義和吸附在粉塵表面的規(guī)律，推導出燃煤電廠煙氣灰硫比的估算公式 (1) 和流量的估算公式（ 2） 式中 : Cd/s 為灰硫比值 。綜上所述， SO2轉換為 SO3的轉換率為 %%。根據馬廣大主編的《大氣污染控制工程》記載的實測數據，一般燃煤在燃燒條件下鍋爐中 SO3轉化率為%%。本文取灰硫比定義為粉塵濃度與 SO3濃度之比。 煤種的適用性 如圖所示，在高溫電除塵器 (300～ 400 ℃ )和低溫電除塵器（ 130～ 150 ℃ )中低堿低硫物質的比電阻超過反電暈臨界比電阻．而在 90 ℃左右時其比電阻可以降低到反電暈臨界比電阻以下．低低溫電除塵器的荷電性能穩(wěn)定．集塵性能可大幅上升．幾乎所有的煤種包括低堿煤種也可避免反電暈現象． 低低溫 ESP使原集塵性能非常差、在煙氣排放方面不適合燃燒的煤種也可以維持合適的荷電狀態(tài)．實現集塵性能的顯著提升．使鍋爐對煤種的適應范圍擴大．煙氣溫度與除塵效率的變化曲線如圖 3所示．與低溫電除塵器對于不同煤種除塵效率波動大相比．低低溫電除塵器對于不同煤種除塵效率穩(wěn)定．且 除塵效率高． 2 灰硫比 灰硫比 ( D/S) ，即粉塵質量濃度 ( mg/m3) 與 SO3質量濃度 ( mg/m3) 之比。殼程內可按工藝要求設置縱向隔板組成雙殼程換熱器 ,以增加殼側介質流速 ,提高換熱設備的傳熱效果。尤 其是用在壓力較高的情況下 ,在彎管段壁厚要加厚 ,以彌補彎管后管壁的減薄。管子因滲漏而堵死后 ,將造成傳熱面積的損失。而且管板上排列的管子較少 ,結構較為松散。因 U 型管式換熱器僅有一塊管板 ,沒有浮頭部分 ,其結構比較簡單 ,金屬耗量少 ,因此造價也比其他的換熱器便宜 ,其管束可以從殼體內抽出 ,所 以管外便于清洗 ,但其管內則較難以清洗 ,所以管內的流體必須是清潔的不易結垢的物料。由于殼體和管子是分開的 ,管束可以自由的伸縮 ,不會因管壁、殼壁之間的溫度差而產生熱應力 ,熱補償性能較好。 U 形管式換熱器 U 形管式換熱器僅在換熱器一側有一塊管板 ,如圖 13 所示。管束和殼體間的間隙也較大 ,故有害 E 流路情況較為嚴重 ,在設計時要盡量避免這一情況的發(fā)生。 浮頭式換熱器可以適用于管殼兩側的溫差較大 ,或者腐蝕性流體和易于結垢的場合下。浮頭端設計成可拆結構 ,使 管束可以容易地插入或抽出 (也有些換熱器設計成不可拆卸的結構 ),可拆卸的浮頭端為檢修、清洗提供了方便。其兩端的管板只有一端與殼體固定 ,而另一端的管板則可以自由移動 ,可以移動的端則稱為浮頭 [8]。由于這類換熱器也具有管殼式換熱器的一部分優(yōu)點 ,因此應用較為廣泛。為防止此類情況 ,常采取應力補償的方式 ,在外殼上焊一膨脹節(jié) ,但膨脹節(jié)僅能減小但是不能完全消除由于兩側的溫差而產生的熱應力 ,且在多管程換熱器中 ,這種方法沒有考慮到管子的相對移動。但殼側清洗則較為困難 ,不能采用機械清洗的方式進行清洗 ,所以該換熱器常被用于結垢速率慢
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