【正文】 中國最大的管理資源中 心 第 1 頁 共 14 頁 濟(jì)南第二汽車配件有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JNEPQP13 生 產(chǎn) 件 批 準(zhǔn) 程 序 20xx0410發(fā)布 20xx0410實施 濟(jì)南第二汽車配件 有限公司 發(fā) 布 中國最大的管理資源中 心 第 2 頁 共 14 頁 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 1 目的 確保公司正確理解顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。 提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件必須在第一批產(chǎn)品發(fā)運前完成批準(zhǔn)，除非顧客放棄該生產(chǎn)件的批準(zhǔn)要求（ 要求顧客簽署姓名和日期并記錄存檔）；不論顧客有沒有要求公司正式提交生產(chǎn)件， 項目 組都必須對PPAP文件中所有適用的項目進(jìn)行評審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。 2）使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等，包括附加的和替換用的工裝。 9）由于顧客對公司產(chǎn)品質(zhì)量的擔(dān)心，而要求推遲供貨。 產(chǎn)品設(shè)計記錄：項目組必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄，包括：部件的設(shè)計記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細(xì)信息。 中注明的尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)范的實際測量結(jié)果記錄在“生產(chǎn)件批準(zhǔn) —— 尺寸結(jié)果表”中。對于尚未納入設(shè)計記錄中的任何授權(quán)的工程更改文件也應(yīng)將其進(jìn)行注明。 c）、進(jìn)行試驗的日期。初始過程研究結(jié)果依賴于研究的目的、數(shù)據(jù)的正態(tài)分布、數(shù)據(jù)收集方法、抽樣方法、數(shù)據(jù)的數(shù)量、表明統(tǒng)計受控狀態(tài)等。 初始研究的接收準(zhǔn)則： 對于穩(wěn)定過程，公司在評價初始過程研究結(jié)果時，必須采用以下的接收準(zhǔn)則 （見附件二）。進(jìn)行實驗室試驗的具體工作依《實驗室管理程序》進(jìn)行作業(yè)。 零件重量（質(zhì)量）：項目組必須在 PSW上記錄要發(fā)運的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（ kg）表示，并精確到小數(shù)點后 4位（ 0． 0000）。 項目組必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致；提交時，項目組必須制定書面化的檢查輔具的工程設(shè)計更改文件；有關(guān)部門必須在零件壽命期內(nèi)對任何檢查輔具提供預(yù)防性服務(wù)。 等級 5公司自己保留保證書、生產(chǎn)件樣本和完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)以供評審。 拒收：從公司批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求；在按批量發(fā)運產(chǎn)品之前，公司必須提交和批準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件。 R公司必須在適當(dāng)?shù)牡胤剑ò?制造現(xiàn)場 ） 進(jìn)行保存，顧客代表有要求時應(yīng)易于得到。 6 .13與生產(chǎn)件批準(zhǔn)有關(guān)的文件和資料、質(zhì)量記錄之歸檔與保存，由相關(guān)部門 按 Q/《文件和資料控制程序》和 Q/《質(zhì)量記錄控制程序》 執(zhí)行。 1）出現(xiàn)以下情況時，可將生產(chǎn)件提交個顧客臨時批準(zhǔn)： a）、已明 確了影響批準(zhǔn)的不合格品的根本原因；b）、已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時批準(zhǔn)計劃；若要獲得完全批準(zhǔn)，需要再次提交。 等級 3向顧客提交保證書和生產(chǎn)件樣本及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)。 項目組必須對標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行標(biāo)識，并在樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)的日期。 如果提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)零件是采用一個以上型腔、鑄模、工具、沖?；? 模型，或采用如生產(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，項目組必須對來自每一處的一個零件進(jìn)行尺寸評價，并在 PSW上或在 PSW 附件上中的“鑄模 /型腔 /生產(chǎn)過程”一欄中填上特定的型腔、鑄模、生產(chǎn)線等。進(jìn)行測量系統(tǒng)分析的具體工作由計量部門依《測量系統(tǒng)分析程序》進(jìn)行作業(yè)。 D）、對于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預(yù)測的波形的長期不穩(wěn)定過程，公司應(yīng)使用 Ppk。 D）、取得顧客同意時，可以使用來自相同的或類似過程的長期結(jié)果代替初始數(shù)據(jù)要求；對于特定的過程， 若有顧客的事前批準(zhǔn)，可使用替代的分析工具（如：單值移動極差圖）。 “生產(chǎn)件批準(zhǔn) —— 性能試驗結(jié)果”報告必須包括以下內(nèi)容： a）、被試驗零件的設(shè)計記錄更改等級、以及被試驗 零件的技術(shù)規(guī)范的編號、日期及更改等級。 材料試驗結(jié)果： 1）當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學(xué)、物理和金相的要求時，項目組必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗。 過程失效模式與效果分析（ PFMEA）： 項目組必須對提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件按 QS9000第三版的要求和《過程失效模式及后果分析程序》進(jìn)行過程失效模式及后果分析（ PFMEA）。 導(dǎo)致減少 PFMEA的 RPN值的更改（過程流程沒有改變）。另在提交生產(chǎn)件給顧客之前，公司必須就供應(yīng)商提出的任何申請和要求先與供應(yīng)商達(dá)成一致。 1）一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給顧客的零件或產(chǎn)品、材料或顏色）； 2）對以前提交給顧客批 準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品不符合（如：產(chǎn)品性能不同于顧客的要求；尺寸或能力問題；供應(yīng)商問題；零件的完全批準(zhǔn)代替臨時性批準(zhǔn)；試驗，包括材料、性能、工作確認(rèn)問題等）進(jìn)行的糾正； 3）由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起的改變 、工程更改、生產(chǎn)場所、材料供應(yīng)商和生產(chǎn)過程有變更時，項目組必須通知顧客，并根據(jù)顧客要求保留生產(chǎn)件和 /或提交生產(chǎn)件給顧客批準(zhǔn)； 當(dāng)有下列情況發(fā)生改變時，項目組應(yīng)與顧客進(jìn)行協(xié)商和溝通，并根據(jù)顧客的要求是否在第一批產(chǎn)品發(fā)運到顧客之前需提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)資料，項目組對 PPAP所規(guī)定的所有項目必須重新進(jìn)行評審、修訂和更改。 各部門負(fù)責(zé)配合項目組執(zhí)行顧客對 PPAP的各種要求，并提供相關(guān)資料。 2 范圍 適用于公司用于汽車制造顧客的所有生產(chǎn)和 /或服務(wù)所需的生產(chǎn)性零組件之批準(zhǔn) 。提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件必須取自重要的和有效的生產(chǎn)過程，該生產(chǎn)過程必須是1 小時到 8 小時的生產(chǎn)，且規(guī)定數(shù)量至少為 300 件連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品 /部