【正文】 表 17 踏板式噴霧器泵性能試驗(yàn) 產(chǎn)品名稱： 試驗(yàn)地點(diǎn)： 產(chǎn)品型號： 試驗(yàn)日期： 制造單位： 柱塞額定行程： 柱塞額定往復(fù)次數(shù)： 試驗(yàn)壓力： 試驗(yàn)項(xiàng)目 增 壓 性 能 流量及容積效率 Q L N 次 t min q L/min qT L/min ?V % 次 數(shù) 1 2 3 4 平均值 試驗(yàn)人員： 記錄： 校對： JB/T 9782－ 1999 30 表 18 噴霧器零部件性能試驗(yàn) 機(jī)具名稱： 試驗(yàn)時(shí)間： 機(jī)具型號： 試驗(yàn)地點(diǎn)： 序號 試 驗(yàn) 項(xiàng) 目 單位 測 定 結(jié) 果 平均值 1 2 3 1 空氣室耐壓性能 MPa 2 藥液箱耐壓性能 MPa 焊接質(zhì)量 （試驗(yàn)扭矩） 噴桿焊接強(qiáng)度 N JB/T 9782－ 1999 28 表 14 機(jī)組穩(wěn)定性測定表 機(jī)具名稱型號 藥箱容量 藥箱形式 報(bào)表日期 年 月 日 測定項(xiàng)目 重 心 位 置 上坡極限角 ?上 （ ?） 下坡極限角 ?下 （ ?） 橫向極限角 ?橫 （ ?） a m e m h m 噴霧狀態(tài) 噴粉狀態(tài) 備 注 試驗(yàn)地點(diǎn) 記錄 表 15 往復(fù)泵試驗(yàn)記錄計(jì)算表 型號名稱 日期 年 月 日 原 始 記 錄 泵編號： 活塞直徑行程（ dS） mm 理論流量 Qt： L/min 額定轉(zhuǎn)速 n： r/min 額定壓力： MPa 工作介質(zhì) 比重 ?： kg/L 進(jìn)水管直徑 D1： mm 出水管直徑 D2： mm 大氣壓力： MPa 環(huán)境溫度： ℃ 相對濕度： % 測 量 值 試 驗(yàn) 序 號 1 2 3 泵轉(zhuǎn)速 ni r/min 電機(jī)轉(zhuǎn)速 n1 r/min 電機(jī)轉(zhuǎn)矩 /功率 N 5. 9. 3 對磨損、損壞、變形替換下來的零件進(jìn)行測量、記錄，并分析其原因。 c) 時(shí)間利用率 %100bsT ?? TT? ???????????????（ 29） 式中： ?T—— 時(shí)間利用率， %。 測定數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)學(xué)處理，視其是否有顯著性差別。 查定機(jī)組于地頭轉(zhuǎn)彎范圍內(nèi)全部株數(shù)和損傷數(shù)，按式（ 26）計(jì)算損傷百分率。在超低容量噴霧情況下，得出霧滴數(shù)達(dá)到 10 滴 /cm2的邊界位置； 以噴口到邊界位置的距離作業(yè)該機(jī)具的作業(yè)幅寬。 3 級：藥液附著面積為觀察面積的 3/4 以下。每株在其最高處（上）、株高 3/4 處（中）、株高 1/4處（下）進(jìn)行觀察。 應(yīng)對耐久性試驗(yàn)前、后的主要性能指標(biāo)進(jìn)行分析對比。試驗(yàn)前允許調(diào)整工作狀態(tài)，試驗(yàn)過程中不允許出現(xiàn)停車（清理發(fā)動(dòng)機(jī)積炭除外）。 4. 23 手動(dòng)噴 粉器手柄軸扭矩的測定 4. 23. 1 手柄軸扭矩測定應(yīng)在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。 4. 21. 2 壓縮噴霧器藥液箱耐壓性能 將壓縮噴霧器藥液箱內(nèi)加滿清水，蓋上加水蓋，堵死安全閥，將藥液箱安裝在耐壓性能試驗(yàn)臺(tái)上，采用水壓試驗(yàn)，緩慢壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保持 1 min，觀察藥液箱有無滲漏和損壞。 4. 20. 2 試驗(yàn)溫度 連續(xù)恒溫（ 40?2）℃。 b) 試驗(yàn)風(fēng)筒內(nèi)不設(shè)整流柵。試 驗(yàn)重復(fù)三次，取平均值。 m； M0—— 電機(jī)空載轉(zhuǎn)矩， N 改變真空度可用降低水位法、調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門和密閉水箱抽真空等三種方法，如圖 12~圖 14。 h) 測壓孔應(yīng)靠近泵的進(jìn)口和出口處，測壓孔直徑為 3~5 mm，孔與管的內(nèi)壁面垂直，孔周圍應(yīng)平坦，邊緣無毛刺。 采用流量計(jì)法測量時(shí)，應(yīng)保證進(jìn)入節(jié)流裝置的液流是穩(wěn)定流。也可以將測量點(diǎn)分得更細(xì)，但測點(diǎn)應(yīng)均布在性能曲線上。并繪制出 Q–p、 N–p、 ?–p、 ?0–p等工作性 能曲線；測定泵的吸入性能，并繪制 Q–pS（ pS為吸上真空度）性能曲線。重心位置用坐標(biāo) a、 e、 h 表示。如機(jī)具有藥液箱則應(yīng)測定藥液在滿 箱、半箱和空箱三種狀態(tài)時(shí)的振動(dòng)加速度值（ m/s2）。 機(jī)具的耳感噪聲特性，以兩耳處最大值表示。 e) 測試時(shí)，聲級計(jì)附近不應(yīng)有其他人員。 4. 11 自動(dòng)吸水時(shí)間和自吸高度的測定 a) 自吸式離心泵的自吸高度和自吸時(shí)間，按 JB/T 的規(guī)定。如圖 圖 6。 4. 8. 3 攪拌均勻性計(jì)算 按 給出的公式進(jìn)行計(jì)算，結(jié)果記入表 7。對于大型機(jī)具，可用 。用變異系數(shù)表示噴霧量分布均勻性。 JB/T 9782－ 1999 5 b) 測定風(fēng)送噴霧時(shí)，采用紙卡法（ 3 5 cm2的毫米格紙），噴霧液用清水加 1%（重量比）黑色染料配成。若有不同粉門開度要求時(shí)，應(yīng)測定其各開度時(shí)每分鐘平均噴粉量。注明累積體積為 10%、 50%（體積中值直徑）和 90%處相應(yīng)的直徑數(shù)值。以校正系數(shù)校正為 球體直徑，按式（ 1）計(jì)算： JB/T 9782－ 1999 3 D=kd??????????????????（ 1） 式中： D—— 校正后的霧滴直徑， ?m； d—— 顯微鏡下的讀數(shù)， ?m； k—— 校正系數(shù)， k=（指二線油）。 4. 2. 2 水劑霧滴的油盤法測定 a) 測定遠(yuǎn)程（或?qū)挿╈F流的霧滴直徑，在空氣相對濕度不小于 80%的環(huán)境中進(jìn)行。水平射程以薄膜管兩端孔均勻出粉的工作長度確定。測定結(jié)果記入表 1。 3. 3 除另有規(guī)定外，性能試驗(yàn)是在產(chǎn)品技術(shù)條件或使用說明書所規(guī)定的額定工況下進(jìn)行。 JB/T 9782－ 1999 中國最大的管理資源中心 1 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了植物保護(hù)機(jī)械的性能試驗(yàn)和生產(chǎn)試驗(yàn)的通用試驗(yàn)方法。 本標(biāo)準(zhǔn)與 NJ 204—80 相比，主要技術(shù)內(nèi)容改變?nèi)缦?： 1. 增加了激光粒譜儀、計(jì)算機(jī)圖像分析儀作為霧滴測量儀器，同時(shí)按國際慣例，以霧滴體積直徑代替霧滴算術(shù)平均直徑。 18 6 試驗(yàn)報(bào)告 1 5 田 間生產(chǎn)試驗(yàn) 1 4 試驗(yàn)方法 1 3 試驗(yàn)條件 1 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替 NJ 204—80。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。 3. 5 當(dāng)用陶土粉作噴粉試驗(yàn)時(shí)，陶土粉含水率應(yīng)小于 4%，應(yīng)能通過 200目標(biāo)準(zhǔn)篩，無雜物，無結(jié)塊。凡噴霧量等于 m/（ min 4. 1. 5 噴桿噴霧機(jī)噴幅測定 試驗(yàn)時(shí)，噴霧機(jī)上的噴頭離地高度 500 mm，在額定工作壓力時(shí)，進(jìn)行噴霧，測量噴頭噴灑到地面上的藥液實(shí)際幅寬，如圖 1 所示。取樣后，用測量顯微鏡觀察或接入計(jì)算機(jī)圖像分析儀統(tǒng)計(jì)，每個(gè)取樣皿測量霧滴數(shù)不少于 100 個(gè)，總數(shù)不少于 1 000個(gè)霧滴，測量誤差不大于 ?5 ?m，測定結(jié)果記入表 3。 3/11 3 )/( ?? ?nj iiji ndd ??????????????（ 2） 式中： di—— 第 i 的霧滴體積平均直徑， ?m； dij—— 第 i 的各霧滴直徑， ?m； ni—— 第 i 的霧滴個(gè)數(shù)。 圖 2 霧滴分布曲線 JB/T 9782－ 1999 4 4. 3 噴霧（粉）量測定 4. 3. 1 液力噴霧的噴頭、噴槍的噴霧量測定，在額定壓力下以容器承接霧液，每次測量時(shí)間 1~3 min，重復(fù)三次，計(jì)算每分鐘平均噴霧量。 圖 3 噴霧角測量方法示意圖 4. 4. 2 直接測量法：在噴霧器噴頭正前方的水平面上鋪一張毫米格紙（噴頭高出紙面 5~10 mm），噴射方向與地面平行，當(dāng)正常噴霧時(shí)，連續(xù)噴射兩次，用量角器直接測量噴霧角。 圖 4 噴霧槽示意圖 d) 噴桿噴霧機(jī)噴霧量分布均勻性測定 將噴霧機(jī)噴桿上噴頭裝在離集霧槽的高度為 500 mm處。 cm)表示。 4. 8 攪拌器攪拌均勻性測定 4. 8. 1 攪拌均勻性的重復(fù)性測定：在額定工作條件下，用可濕性粉劑與水混合，加入藥液箱內(nèi)至額定液面高度，濃度為 2%，先經(jīng) 3 min 攪拌，在開始噴霧半分鐘后到藥箱中藥液排凈前的等時(shí)間間隔內(nèi)，于藥箱排液口均勻取樣五次，測出樣品濃度，重復(fù)測定 3 箱，統(tǒng)計(jì) 3箱的全部測定數(shù)值。 將 15~20 kg 試驗(yàn)?zāi)敢壕治宕芜B續(xù)測定。 c) 試驗(yàn)?zāi)敢?，采用可濕性粉劑與水均勻混合，其混合比（水：藥按重量計(jì)）按實(shí)際要求配制。 4. 12. 2 測試條件 a) 測量場地應(yīng)平坦、空曠，在距測試中心 25 m 半徑范圍內(nèi)，不得有大的反射物。 g) 背負(fù)機(jī)在實(shí)際背負(fù)操作狀態(tài)下，測定與操作者的正面成 45?，與人耳等高，距入耳前方 10 cm 處（見圖 7）噪聲的 A計(jì)權(quán)聲壓級。測試結(jié)果記入表 12。在海綿減振墊上測量時(shí)，加速度傳感頭對測點(diǎn)的壓緊力不小于 50 N。 式中： ?上 —— 上坡極限角，（ ?）； ?下 —— 下坡極限角，（ ?）； ?橫 —— 橫向極限角，（ ?）； L—— 軸距， m； B—— 輪距， m。在用交流電機(jī)或因設(shè)備等原因不能在額定轉(zhuǎn)速下試驗(yàn)時(shí)，允許試驗(yàn)轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速的 ?3%之內(nèi)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)換算為額定轉(zhuǎn)速。采用質(zhì)量法和容積法用手動(dòng)操作時(shí)，向容器內(nèi)注入和注完液體的動(dòng)作要快，兩次操作時(shí)間不超過 s，向容器內(nèi)注入液體的時(shí)間應(yīng)在 1 min 以上，秒表的讀數(shù)要精確到 s。 壓力指針的示度應(yīng)在壓力表刻度的 1/3~2/3 范圍內(nèi)。力臂長度公差每 1000 mm 不超過 1 mm，將測定值 p（即 p–p0）值記入表 15。 圖 12 降低水位法 JB/T 9782－ 1999 13 圖 13 調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門法 圖 14 密閉水箱抽真空法 4. 15. 3 參數(shù)計(jì)算 a) 壓力 p=pM+pS??????????????????（ 13） 當(dāng)進(jìn)口壓力小于大氣壓時(shí)（真空情況） pB（即 pS）取正 值；當(dāng)進(jìn)口壓力大于大氣壓時(shí)（灌注情況）pB取負(fù)值。 f) 允許吸上高度 pS 允 =pS 臨 –10–3??????????????（ 19） 式中： pS 允 —— 泵的允許吸上真空度， MPa； pS 臨 —— 臨界吸上真空度， MPa，按 )規(guī)定，由試驗(yàn)時(shí)測得。按式（ 21）計(jì)算。結(jié)果記入表 18。晝夜連續(xù)進(jìn)行。 4. 21. 3 耐壓件、噴射部件耐壓性能 將耐壓件、噴射部件的一端用無孔的圓片堵塞（膠管試驗(yàn)時(shí)應(yīng)預(yù)先灌水），并將另一端用鋼絲編織管與耐壓試驗(yàn)臺(tái)相連，啟動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，緩慢升壓至規(guī)定的壓力，保持 1 min，觀察各處有無滲漏。 4. 23. 3 測試方法： a) 試驗(yàn)前，轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器、顯示儀就進(jìn)行設(shè)置和調(diào)零。 %100zg z ?? ???? TT TK ????????????（ 23） 式中： K—— 有效度， %； ?gT —— 故障排除時(shí)間（例行保養(yǎng)時(shí)間除外）， h； ?zT —— 純工作時(shí)間， h。 5. 2 田間實(shí)際噴藥量測定 按田間實(shí)際作業(yè)狀況，藥箱裝入額定藥液（或粉劑），