【正文】 62T 104 ???? SKdnV ? ????????????（ 21） JB/T 9782－ 1999 16 式中： d—— 柱塞直徑（缸筒內(nèi)徑）， mm； S—— 柱（活）塞行程， mm； K—— 缸數(shù)。 b) 試驗風(fēng)筒內(nèi)不設(shè)整流柵。 %10022 11 ?? NVp VpC ???????????????（ 22） 式中： C—— 平均容積效率， %； p1—— 充氣后藥液箱內(nèi)的絕對壓力， MPa； p2—— 大氣壓力， MPa； V1—— 藥液箱內(nèi)儲氣的容積， cm3； V2—— 氣泵理論容積，即活塞行程與面積之積， cm3； N—— 塞桿往復(fù)次數(shù)，次。 4. 20. 2 試驗溫度 連續(xù)恒溫（ 40?2）℃。每隔 7 天檢 查藥液箱內(nèi)壁涂層，同時更換農(nóng)藥。 4. 21. 2 壓縮噴霧器藥液箱耐壓性能 將壓縮噴霧器藥液箱內(nèi)加滿清水，蓋上加水蓋，堵死安全閥，將藥液箱安裝在耐壓性能試驗臺上，采用水壓試驗，緩慢壓至規(guī)定的試驗壓力，保持 1 min，觀察藥液箱有無滲漏和損壞。試驗前允許對連接部位進(jìn)行調(diào)整。 4. 23 手動噴 粉器手柄軸扭矩的測定 4. 23. 1 手柄軸扭矩測定應(yīng)在試驗臺上進(jìn)行。 b) 將轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器連接于試驗臺電機輸出軸與被測器具的手柄軸中間。試驗前允許調(diào)整工作狀態(tài)，試驗過程中不允許出現(xiàn)停車（清理發(fā)動機積炭除外）。 4. 26 耐久性試驗 機 具的主要工作部件如泵、風(fēng)機、噴射部件、藥箱等應(yīng)進(jìn)行耐久性試驗。 應(yīng)對耐久性試驗前、后的主要性能指標(biāo)進(jìn)行分析對比。 667?? BLGQ ????????????????（ 24） 式中： Q—— 實際用藥量， L/ha 或 kg/ha； G—— 額定藥液（粉）量， L 或 kg； B—— 作業(yè)幅度， m； L—— 噴完一箱藥行進(jìn)距離， m。每株在其最高處（上）、株高 3/4 處（中）、株高 1/4處（下）進(jìn)行觀察。用分級方法，記載藥液附著情況。 3 級：藥液附著面積為觀察面積的 3/4 以下。 超低容量噴霧是在油劑藥液中加 1%（重量比）蘇丹 Ⅲ 或蠟紅油溶染料：也可將膠版紙卡浸在 5%蘇丹黑 B 丙酮溶液中，取出陰干，直接噴油劑藥液。在超低容量噴霧情況下，得出霧滴數(shù)達(dá)到 10 滴 /cm2的邊界位置； 以噴口到邊界位置的距離作業(yè)該機具的作業(yè)幅寬。 手動噴霧器、噴粉器查定面積不少于 hm2；小型機動機具不少于 hm2；大型機動機具不少于1 hm2。 查定機組于地頭轉(zhuǎn)彎范圍內(nèi)全部株數(shù)和損傷數(shù)，按式（ 26）計算損傷百分率。在采樣時，同時測定氣象條件，結(jié)果記入表 26。 測定數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計學(xué)處理，視其是否有顯著性差別。 非班次時間包括：遠(yuǎn)途轉(zhuǎn)移，自然條件影響的停歇時間，其他原因停留時間（如：組織不善 及接班操作人員休息等）。 c) 時間利用率 %100bsT ?? TT? ???????????????（ 29） 式中： ?T—— 時間利用率， %。 f) 單位面積耗油量 U r? ??????????????????（ 32） 式中： Q—— 公頃油耗， kg/hm2； Qr—— 總耗油量， kg。 5. 9. 3 對磨損、損壞、變形替換下來的零件進(jìn)行測量、記錄，并分析其原因。 e) 存在問題及改進(jìn)意見。 JB/T 9782－ 1999 28 表 14 機組穩(wěn)定性測定表 機具名稱型號 藥箱容量 藥箱形式 報表日期 年 月 日 測定項目 重 心 位 置 上坡極限角 ?上 （ ?） 下坡極限角 ?下 （ ?） 橫向極限角 ?橫 （ ?） a m e m h m 噴霧狀態(tài) 噴粉狀態(tài) 備 注 試驗地點 記錄 表 15 往復(fù)泵試驗記錄計算表 型號名稱 日期 年 月 日 原 始 記 錄 泵編號： 活塞直徑行程（ dS） mm 理論流量 Qt： L/min 額定轉(zhuǎn)速 n： r/min 額定壓力： MPa 工作介質(zhì) 比重 ?： kg/L 進(jìn)水管直徑 D1： mm 出水管直徑 D2： mm 大氣壓力： MPa 環(huán)境溫度： ℃ 相對濕度： % 測 量 值 試 驗 序 號 1 2 3 泵轉(zhuǎn)速 ni r/min 電機轉(zhuǎn)速 n1 r/min 電機轉(zhuǎn)矩 /功率 N m 焊縫焊接質(zhì)量 3 噴射部件耐壓性能 MPa 4 塑料藥液箱墜落試驗 5 噴頭噴量（噴孔直徑 ? mm） L/min 6 打氣筒平均容積效率 % 7 截流閥可靠性 8 安全閥的開啟 MPa 9 塑料藥液箱壁厚 mm 10 過濾網(wǎng)孔徑 11 金屬藥液箱疲勞試驗 試驗人員： 記錄： 校對： 表 19 金屬藥液箱耐腐蝕試驗 制造單位： 試驗日期： 藥液箱型式： 試驗地點： 試驗介質(zhì)： 介質(zhì)溫 度： 試驗時間 h 50 60 70 80 90 100 110 120 130 ? 評價 試驗樣機 1 號 2 號 3 號 備 注 試驗人員： 記錄： 校對： JB/T 9782－ 1999 31 表 20 手柄軸扭矩測定表 機具名稱型號 日期 年 月 日 裝粉容積 扭矩值 測次 N m 有效功率 N′ kW 泵總功率 N kW 容積效率 ?V % 總效率 ? % 試驗地點 記錄 JB/T 9782－ 1999 29 表 16 往復(fù)泵吸入性能試驗記錄表 型號名稱 日期 年 月 日 原 始 記 錄 環(huán)境溫度： ℃ 相對濕度 % 大氣壓力： MPa 水 溫： ℃ 額定轉(zhuǎn)速 n= r/min 測 量 數(shù) 據(jù) 試驗序號 1 2 3 Ps 吸上真空度 pM 出水壓力 Q 液量 L/min ni 轉(zhuǎn)速 r/min 換算成額定轉(zhuǎn)速下值 Ps 吸上真空度 MPa pM 出水壓力 MPa Q 液量 L/min 試驗地點 記錄 表 17 踏板式噴霧器泵性能試驗 產(chǎn)品名稱： 試驗地點： 產(chǎn)品型號： 試驗日期： 制造單位： 柱塞額定行程： 柱塞額定往復(fù)次數(shù)： 試驗壓力： 試驗項目 增 壓 性 能 流量及容積效率 Q L N 次 t min q L/min qT L/min ?V % 次 數(shù) 1 2 3 4 平均值 試驗人員： 記錄： 校對： JB/T 9782－ 1999 30 表 18 噴霧器零部件性能試驗 機具名稱： 試驗時間： 機具型號： 試驗地點： 序號 試 驗 項 目 單位 測 定 結(jié) 果 平均值 1 2 3 1 空氣室耐壓性能 MPa 2 藥液箱耐壓性能 MPa 焊接質(zhì)量 （試驗扭矩） 噴桿焊接強度 N 表 1 噴霧射程測定表 機具名稱型號 風(fēng)速 m/s 氣 溫 ℃ 濕 度 % 日期 年 月 日 測 定 項 目 水 平 射 程 m 噴 幅 m 垂 直 射 程 m 噴 射 狀 態(tài) 測定次數(shù) 第一次 第二次 第三次 取 值 備 注 試驗地點 記錄 JB/T 9782－ 1999 22 表 2 噴霧機噴幅測定 機具型號： 制造單位： 試驗地點： 試驗日期： 噴幅 m 壓力 MPa 次數(shù) 常用工作壓力 MPa 備 注 1 2 3 平均 試驗地點 記錄 表 3 霧滴直徑測定表 機具名稱型號 氣溫 ℃ 噴霧壓力 MPa 濕度 % 水 溫 ℃ 日期 年 月 日