豐田管理模式57022821(存儲版)
【正文】 送工件、走路移動等按時間順序的動作規(guī)定 (區(qū)分作業(yè)標準則是工藝文件，它是為進行標準作業(yè)而制訂 ) ，是指各工序規(guī)定數(shù)量、放置地點和位置與器具 20 標準作業(yè)的制定方法 標準作業(yè)組合表手動 機動1 車平面 4 12 CJK40 2 18002 車內(nèi)孔 5 16 CJK40 3 27003 鏜 6~ Φ 12 孔 6 11 Z250 2 18004 銑槽 3 5 8 H62 1 9005 銑槽 5 5 16 H62 2 18006 精鏜 3~ Φ 16 孔 6 12 T420 1 9007 精鏜 6~ Φ 12 孔 6 16 T420 1 9008 去毛剌 159 清洗 4 10 QR100 110 檢驗11 包裝12編制 審核 批準工序號時間2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 生產(chǎn)能力設(shè)備名稱 數(shù)量工序內(nèi)容21 IE(工業(yè)工程 )手法 ? 工業(yè)工程 ( Industrial Engineering )是對人員、物料、設(shè)備、信息等進行設(shè)計和改善效率、成本、質(zhì)量的一門科學 ? 主要手法 1. 方法研究 程序分析、動作分析、動作經(jīng)濟原則分析 2. 作業(yè)測定 時間分析、 MOD法 3. 布置研究 搬運物流分析、配置分析 4. 生產(chǎn)線平衡調(diào)正 作業(yè)拆解與合并、 PTS工序平均化 22 從省人化到少化 1 2 3 1 2 3 手動操作 自動進給 23 制造過程的質(zhì)量保證 ? 樹立質(zhì)量要在本工序創(chuàng)出，確保后工序順利作業(yè)和心理念，實施三自一控，三不確保 100%合格產(chǎn)品 ? 制定從材料進廠到產(chǎn)品出廠全工序的控制計劃，Cpk~ ? 工具、模具、設(shè)備有明確的管理項目 ( 新工裝設(shè)備驗證、壽命、周期檢查或校正、新設(shè)備初始能力 Cpk、預防性維修等 )。精益生產(chǎn)管理 (豐田式生產(chǎn)方式 ) 1 何為精益生產(chǎn) ?精益生產(chǎn)方式 70年代起源于豐田汽車公司 ?豐田生產(chǎn)方式最終目標就是提高全公司的利潤，為實現(xiàn)目標，大野耐一把消除浪費、降低成本就成為最基本目標 ?精益生產(chǎn) ( Lean Production)是美國麻省工學院給豐田生產(chǎn)方式的名稱 2 不降低成本就無法提高利潤 成本中心型 ?以計算或?qū)嶋H的成本為中心 ， 加上預先設(shè)定好的利潤而得出售價 ， ?其公式為： 售價 = 成本 +利潤 ?在供應 銷量時，在壟斷產(chǎn)品時可以如此定價 3 售價中心型 ?在供應 銷量時 ， 以售價為中心 ，當市場售價降低時利潤隨之減少 ，其公式為： 利潤 = 售價－ 成本 ?缺乏改善意識的企業(yè)屬于此類型，市場好時有較高的利潤，市場差時大幅度下降 4 利潤中心型 ?在供應 銷量時 ， 以利潤為中心 ，當市場售價降低時 ， 成本也必須下降以獲得的利潤 (目標利潤 ) 不會減少 ?其公式為： ?成本 = 售價－ 利潤 5 減少浪費 降低成本的主要手段 什么是浪費？ ? 不增加價值的 (生產(chǎn)過程改變零件尺寸、形狀或功能，非價格 ) 活動是浪費 ? 盡管是增加價值的活動，但所用資源超過了絕對最少的界限，也是浪費 精益生產(chǎn)目的就是取消那些不增加產(chǎn)品價值的工作，即降低成本 6 到處都存在浪費 – 7種表現(xiàn) ?生產(chǎn)過量的浪費 ?等工造成的浪費 ?搬運上的浪費 ?加工本身的浪費 ?庫存的浪費 ?操作
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