【培訓(xùn)課件】現(xiàn)場管理與改善(存儲版)
【正文】 人： 要素的對策 * 在自己工作的生產(chǎn)線上了解故障報警的情況（全員） * 了解故障報警的目的，（作為目標(biāo)） * 使故障報警的功能得到充分發(fā)揮（維護(hù)管理） 4 ?改善標(biāo)準(zhǔn)操作法 3 ?觀察操作 2 ?正確地教授 1 ?設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)操作 原則 Ⅰ …不制造不合格品 應(yīng)有的模式 :全數(shù)保證后序工序所需的質(zhì)量 原則 Ⅱ 標(biāo)準(zhǔn)操作的貫徹 * 所有的操作（包括循環(huán)的操作和附加的操作）內(nèi)容都應(yīng)寫入標(biāo)準(zhǔn)操作書內(nèi)，以便于 PDCA循環(huán)的改善及標(biāo)準(zhǔn)水平的提高。 3 ? 謀求檢查的高效率（設(shè)法改善零件指示及檢查工具） ? 為維護(hù)、管理實(shí)施簡易檢查方法 2 ? 加入檢查（實(shí)施全數(shù)檢查） ? 環(huán)節(jié) 分析原因，實(shí)施發(fā)生源的對策 1 ? 1）在 QAA縱向及橫向的組織中把握要素及工序能力 ? 2）在這個基礎(chǔ)上，劃定出質(zhì)量保證能力不夠的地方，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)操作，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)操作的教育及貫徹。 ... ? 發(fā)現(xiàn)異常情況的人應(yīng)立即關(guān)閉 ? 機(jī)器并向監(jiān)督者報告。 ... 質(zhì)量基準(zhǔn)的共有化 ? 在工序之間的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到 ? 共識后就可以制定行動基準(zhǔn)了。 2 因人設(shè)定目標(biāo) ? ? 在不合格的部位標(biāo)上了 F即為需要清掃、檢修。 2 ? 把握實(shí)際業(yè)績 ? . 原則 Ⅰ …按計(jì)劃生產(chǎn) 應(yīng)有的模式 :只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必需的產(chǎn)品 原則 Ⅱ 遵守生產(chǎn)節(jié)奏 * 在配置適當(dāng)人員的條件下，通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作就能夠遵守生產(chǎn)節(jié)驟。 5 ? 效果的確認(rèn)、維持、繼續(xù) ? 確認(rèn)改善后的步驟效果與生產(chǎn)線小批量化的結(jié)合狀態(tài)。 2 ? 為了同期化生產(chǎn)，必須剔除妨礙本工序內(nèi)循環(huán)時間的因素（包括：驟停、不合格品、操作時間散亂等）。實(shí)施定位管理。主體操作應(yīng)遵循動作經(jīng)濟(jì) 4原則。 1 ? 在試制各個試作項(xiàng)目中與技術(shù)部門協(xié)作共同制定 Q、 D、 C中具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，去除了準(zhǔn)備項(xiàng)目就可以制定成熟計(jì)劃了。 ... ? 分析規(guī)定值與實(shí)際值之間的差異，并采取對策。 ... ? 順序二 ? 開展有效地提高操作者安全意識效果的活動 應(yīng)有的模式 :重視人材 原則 Ⅱ 確保安全 *為了提高安全意識，要定期開展 5S活動及危險預(yù)警活動，對每個操作者進(jìn)行安全衛(wèi)生教育，提高他們對危險的高度警惕。 另外，讓員工接受更高層次的教育及專業(yè)教育。讓員工接受適當(dāng)層次的教育及專業(yè)教育。 順序四 ? 設(shè)法像打高爾夫球那樣去競爭 順序三 ?持續(xù)進(jìn)行才能達(dá)到目標(biāo)。 :54:0101:54Apr231Apr23 1故人江海別，幾度隔山川。 , April 1, 2023 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 4月 1日星期六 1時 54分 1秒 01:54:011 April 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。 2023年 4月 1日星期六 上午 1時 54分 1秒 01:54: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023年 4月 1日星期六 1時 54分 1秒 01:54:011 April 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 , April 1, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 應(yīng)有的模式 :重視人才 原則 Ⅱ 教育、訓(xùn)練、活用 * 確立因人施教及提高技能對策的計(jì)劃，并按照這個計(jì)劃持續(xù)地開展員工教育、訓(xùn)練。按照標(biāo)準(zhǔn)操作實(shí)施OJT。分擔(dān)合適的工作并反映在循環(huán)計(jì)劃中。探討、實(shí)施改善方案。 ? ? ... ? ... ? 設(shè)定合格品改善的目標(biāo)值，并以此為據(jù)編制實(shí)施計(jì)劃。 3 ? 在實(shí)施階段，可針對每一試操作階段中的 Q， D， C標(biāo)準(zhǔn)所產(chǎn)生的實(shí)際效果以及熟練程度的進(jìn)展情況，實(shí)測工時，并分析與計(jì)劃的差距。 2 ? 制定分析及改善方案 按輕重緩急排列問題，特別要追究發(fā)生隨帶操作及功率損 耗的原因，并采取對策。 3 ? 針對妨礙信賴性的要素進(jìn)行改善 2 ? 為削減庫存量，要消除設(shè)備故障、質(zhì)量不良等妨礙工序信賴性的要素。 1 ? 把握現(xiàn)狀 ? 通過對連續(xù)工作及步行路程的分析來把握批量尺度以及步驟的實(shí)際狀態(tài)。 原則 Ⅰ …按計(jì)劃生產(chǎn) 應(yīng)有的模式 :只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必需的產(chǎn)品 原則 Ⅱ 遵守工作程序 ... ? 實(shí)施對策后，要繼續(xù)觀察對策內(nèi)容的維護(hù)情況。 ? 3 ? 差異分析與改善 ? 對垃圾、污垢、飛散物所采用的對策即改善、清掃。 4 ? 教育、總檢修 ? 3 有計(jì)劃的開展 ? ... 合適的反饋及對策的實(shí)施 ? 明確相關(guān)的管理者、監(jiān)督者、操作者各自的責(zé)任、期限等。 ... ? 確定了不合格品的對象范圍后，應(yīng)對其附加明確的標(biāo)識，同是采取防止流入下工序的措施。 5 設(shè)定不合格品為零的條件 ? 分析結(jié)果，整理要素，以所有的（不僅僅是采取的了對策的項(xiàng)目）不良品為零作為條件，將與質(zhì)量特性相關(guān)的內(nèi)容整理成表，依據(jù)這個表對各項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并追加專門的質(zhì)量保證基準(zhǔn)。檢查表 * 通過對人、物、設(shè)備、方法的要素系列的傾向管理，來維護(hù)管理工序的能力，使 PDCA處于良性循環(huán)狀態(tài)。員工的自我調(diào)節(jié) 設(shè)備： ? 標(biāo)準(zhǔn)顯示了迄今為止所能想到的關(guān)于物品的狀態(tài)及工作的做法中最完善、最優(yōu)秀的一面。而且作為企業(yè)來說不能只考慮局部而應(yīng)經(jīng)常考慮全局的利益，這其中的要點(diǎn)是：對企業(yè)而言，哪一樣不花錢就能達(dá)到改善目的？能否提高利潤？繼續(xù)這項(xiàng)改善會能否發(fā)揮持續(xù)的效果？ 3. 人材的培養(yǎng) ?造人 ?集體 二、 監(jiān)督者及管理者的任務(wù) 1. 監(jiān)督者的任務(wù)（第一線監(jiān)督者） （ 1） 達(dá)到預(yù)定目標(biāo) 監(jiān)督者的首要任務(wù)是通過部下進(jìn)行“實(shí)現(xiàn)目標(biāo)（ Q、 D、 C）”。而且，決不能留有生產(chǎn)過剩的余地。加工 為了獲得市場競爭的優(yōu)先權(quán)，首先確保質(zhì)量是第一位的 ? 將達(dá)到用戶滿意程度的恰當(dāng)質(zhì)量水平的理念貫穿整個自己所在的工序，而且要制定對后
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