【正文】 我們竭盡所能地傾聽他們的意見，把他們的意見與想法納入我們的計(jì)劃流程。 ? 過去的表現(xiàn)證明他是杰出的工程師： 能升任總工程師的人，代表他過去展現(xiàn)了杰出的工程能力。 ? —— 北美豐田汽車制造公司資深行政副總裁山姆 在這個(gè)階段 ，團(tuán)隊(duì)成員仍需要領(lǐng)導(dǎo)者的多方指導(dǎo)，同時(shí)還需要許多社會(huì)性支持，以度過他們所不了解的社會(huì)變化。 ?尋求持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會(huì)。 ?進(jìn)行快速維修時(shí)的工作秩序調(diào)整。 ?協(xié)調(diào)來自外面團(tuán)隊(duì)的支持。 ?方針規(guī)劃。 工作保障、好待遇、安全的工作環(huán)境，均可滿足員工較低層次的需求；追求持續(xù)改進(jìn)的文化可支持員工的成長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)自我發(fā)展。領(lǐng)導(dǎo)者經(jīng)常在現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)。 ?開會(huì)有明確的目的。 ? —— 肯塔基豐田汽車公司前資深副總裁 ? 亞力克斯 參與層 決策并宣布 尋求個(gè)人意見后，作出決策并宣布 團(tuán)體共識(shí)，管理者批準(zhǔn) 尋求團(tuán)體意見后，作出決策并宣布 團(tuán)體共識(shí)，具充分權(quán)力 偏好的方法 反饋 （若未能達(dá)成共識(shí)的話） 1/31/2023 123 圖 提案流程的規(guī)劃、執(zhí)行、檢查、行動(dòng) 了解現(xiàn)狀 名稱 背景 （現(xiàn)有價(jià)值、期望、政策、目標(biāo)、計(jì)劃） 現(xiàn)狀 （需求與影響條件分析） 建議 （成本／效益） 執(zhí)行 （計(jì)劃細(xì)節(jié)） 后續(xù)追蹤 （期望成果 —— 何時(shí)檢查及如何檢查是否達(dá)到期望的成果） 規(guī)劃 執(zhí)行 檢查與行動(dòng) 1/31/2023 124 實(shí)現(xiàn)有效率的會(huì)議的先決條件包括： ，必須有明確的會(huì)議目的： 有時(shí)候，從會(huì)議議程上就可以看出此會(huì)議是否有明確目的。 1/31/2023 126 第二十章 原則 14:通過不斷省思與持續(xù)改進(jìn)以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型的組織 ? 找出問題的根本原因，并提出解決方案 ? 找出根本原因：?jiǎn)?5次“為什么” ? 切實(shí)可行地解決問題： 7個(gè)步驟 ? 反?。贺?zé)任、自我省思、企業(yè)不斷的學(xué)習(xí) ? 流程導(dǎo)向與結(jié)果導(dǎo)向：測(cè)量的角色 ? 方針管理：引導(dǎo)并激勵(lì)企業(yè)不斷的學(xué)習(xí) ? 打造學(xué)習(xí)型企業(yè)的一條長(zhǎng)途之旅 1/31/2023 127 ? 我們把錯(cuò)誤的視為學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。 1/31/2023 125 絕大多數(shù)會(huì)議都未能做到上述 6個(gè)要件： 會(huì)議的目的含糊不清； 該參加者都沒有參加； 除了主持會(huì)議者外，沒有人為會(huì)議做好準(zhǔn)備； 很少運(yùn)用視覺輔助； 大多數(shù)會(huì)議著重信息分享； 會(huì)議延遲開始，延后結(jié)束。 1/31/2023 122 圖 豐田公司實(shí)行的不同決策方法 時(shí)間 ?決策方法視情況而定?？墒?，開始執(zhí)行后，他們將遇到各種問題，他們會(huì)把這一年剩下的時(shí)間花在解決問題上。 ? —— 一家汽車零部件供應(yīng)商 1/31/2023 114 圖 供應(yīng)鏈需求層次（仿效馬斯洛的需求層次） 學(xué)習(xí)型企業(yè) 公平和諧的商業(yè)關(guān)系 穩(wěn)定可靠的流程 明確的愿望 授權(quán)制度 下一階段的改善 穩(wěn)定 1/31/2023 115 第四類原則 持續(xù)解決 根本問題 是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力 ? 第十八章 原則 12:親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物） ? 第十九章 原則 13:不急于作決策，以共識(shí)為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策 ? 第二十章 原則 14:通過不斷省思與持續(xù)改進(jìn)以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型的組織 1/31/2023 116 第十八章 原則 12:親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物） ? 深入現(xiàn)場(chǎng)了解并報(bào)告你親眼所見的情形 ? “大野圓圈” —— 觀看與自行思考 ? 根據(jù)親自證實(shí)的資料來思考與陳述 ? 觀察美國(guó)，針對(duì)美國(guó)而設(shè)計(jì) ? 領(lǐng)導(dǎo)者也必須奉行現(xiàn)地現(xiàn)物原則 ? Hourensou：高層主管的快速現(xiàn)地現(xiàn)物 ? 現(xiàn)地現(xiàn)物如何深植于一國(guó)的文化中 1/31/2023 117 ? 不帶任何成見到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀察生產(chǎn)狀況，對(duì)每件事、每個(gè)問題重復(fù)問 5個(gè)“為什么”。 行為修正 在行為自然發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)化行為。 ?報(bào)告／記錄每天的生產(chǎn)成果。 ?每月生產(chǎn)規(guī)劃。 ?流程改進(jìn)計(jì)劃：生產(chǎn)力、品質(zhì)、人類工程學(xué)等。 ?替補(bǔ)缺席者。 ?在他們的工作區(qū)域維持“ 5S”。 ? 第二階段：不滿 團(tuán)隊(duì)正式開始工作，這比起談?wù)摮晒υ妇帮@然要無趣得多。美國(guó)人認(rèn)為，團(tuán)隊(duì)合作指的是你喜歡我、我喜歡你。所有刺激的、具有挑戰(zhàn)性的新設(shè)計(jì)方案都是誕生自汽車發(fā)展計(jì)劃。這就是我要盡量設(shè)法做到的事。但是，我們?nèi)舨恢?jǐn)慎，就會(huì)陷入到失去思考能力的危險(xiǎn)。 1/31/2023 93 每年兩次視察每位員工的辦公桌，檢查他們的檔案柜（豐田的文件保存設(shè)施之一）是否井然有序，以及是否有不需要使用的文件存放在檔案柜里。 (shine):整潔的流程往往是一種檢驗(yàn)機(jī)制，使損害品質(zhì)或?qū)е聶C(jī)器故障的異常情況與失敗前兆得以浮現(xiàn)。欲在兩者之間實(shí)現(xiàn)配合，關(guān)鍵在于撰寫工作標(biāo)準(zhǔn)者及對(duì)這些標(biāo)準(zhǔn)作出貢獻(xiàn)的改善者。 制度的設(shè)計(jì)必須使員工無法鉆出控制圈。 ? 緩慢且復(fù)雜的執(zhí)行與應(yīng)用。 ? 訓(xùn)練領(lǐng)導(dǎo)者以教導(dǎo)他們的屬下，并且督促他們遵照最佳方法執(zhí)行工作。 1/31/2023 80 第十二章 原則 6:工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ) ? 標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)的品質(zhì)基礎(chǔ) ? 強(qiáng)制性官僚制度與授權(quán)性官僚制度 ? 推出新產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化工作 ? 以標(biāo)準(zhǔn)化作為授權(quán)的工具 1/31/2023 81 ? 標(biāo)準(zhǔn)化工作程序說明表及其中包含的信息是豐田生產(chǎn)方式中的要素。若工廠以此來安排生產(chǎn)日程表，便能使一天的工作負(fù)荷平均化。同樣的，引擎組裝線生產(chǎn)時(shí)間表的小變動(dòng)將會(huì)造成供應(yīng)鏈上每一個(gè)向后的制造者要增加存貨。最大的引擎花費(fèi)最多的勞動(dòng)投入時(shí)間，因此，這家工廠在一周的頭幾天需要中量的勞動(dòng)力，一周的中間幾天需要少量的勞動(dòng)力，在一周的結(jié)束之際需要許多勞動(dòng)力。產(chǎn)量的不均衡代表設(shè)備、材料、以及人員都必需預(yù)備最高產(chǎn)量所需的水準(zhǔn)與數(shù)量，而實(shí)際上，平均水準(zhǔn)與數(shù)量根本遠(yuǎn)低于這些預(yù)備量。 ? Muri：?jiǎn)T工或設(shè)備的負(fù)荷過重。 ? 真正的挑戰(zhàn)在于必須建立一個(gè)懂得尋找方法的減少使用看板的制度以降低庫存，且最終解除緩沖存貨的學(xué)習(xí)型企業(yè)。 ? 12分鐘可以完成 10部電腦。可是，當(dāng)生產(chǎn)停止時(shí)，每個(gè)人都被迫要立刻解決問題。 ? 2. 尊重每個(gè)國(guó)家的文化與習(xí)俗，通過在社區(qū)的企業(yè)活動(dòng)一對(duì)當(dāng)?shù)貒?guó)的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)發(fā)展作出貢獻(xiàn)。 ? 把最佳實(shí)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，以促進(jìn)學(xué)習(xí)，而不是在每一個(gè)新計(jì)劃及每位新經(jīng)理人上臺(tái)后，又發(fā)明新方法。一旦經(jīng)過周全考慮而選定途徑后，就要快速而謹(jǐn)慎地采取行動(dòng)。 1/31/2023 45 原則 11: 重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)， 激勵(lì)并助其改進(jìn) ? 重視你的事業(yè)伙伴與供貨商，把他們視為你事業(yè)的延伸。 ? 一位優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)者必須對(duì)日常工作有事無巨細(xì)的了解，方能成為公司理念的最佳教導(dǎo)者。讓檢驗(yàn)過的流程正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要性要優(yōu)于未經(jīng)充分測(cè)試的技術(shù)。如此一來，當(dāng)員工變動(dòng)時(shí)，便可以把學(xué)習(xí)心得傳遞給接替此職務(wù)的員工。 ? 盡量使所有制造與服務(wù)流程的工作負(fù)荷平均化，以取代大多數(shù)公司實(shí)行的批量生產(chǎn)方法中經(jīng)常啟動(dòng)、停止、停止、啟動(dòng)的做法。 ? 使整個(gè)企業(yè)文化重視流程，這是促成真正的持續(xù)改進(jìn)流程及員工發(fā)展的關(guān)鍵。 ? 起始點(diǎn)應(yīng)該為顧客、社會(huì)、經(jīng)濟(jì)創(chuàng)造價(jià)值。 1/31/2023 28 第三章 豐田生產(chǎn)方式的核心： 杜絕浪費(fèi) ? 8大類未能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi) ? 傳統(tǒng)的流程改進(jìn)與精益改進(jìn) ? 豐田生產(chǎn)方式架構(gòu)圖：不是一套方法，而是以架構(gòu)為基礎(chǔ)以人為核心 1/31/2023 29 —— 豐田汽車公司總裁張富士夫 許多優(yōu)秀的美國(guó)企業(yè)不僅尊重個(gè)人，還實(shí)施持續(xù)改進(jìn)及豐田生產(chǎn)方式的其他工具。 ? 力求企業(yè)流程的盡善盡美。 ● 一出現(xiàn)問題，就停止生產(chǎn)（自動(dòng)化）。 ● 親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）。 ? 最好能選擇性的使用信息技術(shù)，而且在許多時(shí)候，縱使可以采取自動(dòng)化，以減低勞動(dòng)力成本人數(shù)與成本，最好還是使用人工流程。 豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn) 1/31/2023 19 ? 許多情況下，最佳的做法是讓機(jī)器停工，不生產(chǎn)材料或零部件。 ● 一出現(xiàn)問題，就停止生產(chǎn)（自動(dòng)化）。 ● 親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）。這很適合豐田的員工發(fā)展目標(biāo)，因?yàn)樗箚T工產(chǎn)生回應(yīng)企業(yè)問題所需要的急迫感。 1/31/2023 7 長(zhǎng)期理念（ philosophy） ? 豐田非常注重著眼長(zhǎng)期的思維，公司高層著重為顧客及社會(huì)創(chuàng)造與提高價(jià)值。 1/31/2023 3 ? Kenji Hara 日本米其林輪胎有限公司生產(chǎn)總監(jiān) ? “推廣 TPS是艱難、漫長(zhǎng)的旅程，有時(shí)候你甚至可能想放棄，如果你沒有準(zhǔn)備好的話，最好不要玩火” ? 豐田管理形態(tài)的一個(gè)實(shí)際例子是看板，它只是各種 TPS途徑中的一種工具。萊克著；李芳齡譯 1/31/2023 1 ? 齊二石 天津大學(xué)管理學(xué)院教授 ? 豐田生產(chǎn)方式 （ TPS — Toyoda Production System ）已被世界公認(rèn)為汽車制造業(yè)最成功的管理模式，并且西方學(xué)者將其理念、思想、技術(shù)體系概括為精益生產(chǎn)（ LP — Lean Production）。 1/31/2023 4 目 錄 ? 推薦者 實(shí)行精益生產(chǎn)的 14項(xiàng)關(guān)鍵管理原則 ? 作者序 加速流程、杜絕浪費(fèi)、改善品質(zhì)的典范 ? 第一部分 豐田模式具有世界一流的效能 ? 第二部分 豐田模式的做事原則 ? 第三部分 把豐田模式應(yīng)用于你的企業(yè) 1/31/2023 5 推薦者 實(shí)行精益生產(chǎn)的 14項(xiàng)關(guān)鍵管理原則 ? 加里 1/31/2023 8 正確的流程（ process）方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果 ? 豐田是一個(gè)流程導(dǎo)向的公司，他們從經(jīng)驗(yàn)中學(xué)到什么才是正確的流程。豐田的持續(xù)學(xué)習(xí)制度重心在于找出問題的根源，并預(yù)防問題的發(fā)生。 ● 尊重、發(fā)展及激勵(lì)公司員工與團(tuán)隊(duì)。 ● 只使用可靠的、經(jīng)過充分測(cè)試的技術(shù)。 維持平穩(wěn)的生產(chǎn)進(jìn)度（生產(chǎn)均衡化）是無間斷流程與拉式生產(chǎn)制度的基礎(chǔ)，并有助于使供應(yīng)鏈的存貨降至最低水準(zhǔn)（生產(chǎn)均衡化指維持平穩(wěn)均勻的生產(chǎn)項(xiàng)目的數(shù)量與組合，是每天的生產(chǎn)不致有明顯的波動(dòng)與變異）。 借鑒豐田： 審視你的企業(yè)流程 1/31/2023 22 ? 成熟的確立生產(chǎn)單位。 ● 尊重、發(fā)展及激勵(lì)公司員工與團(tuán)隊(duì)。 ● 只使用可靠的、經(jīng)過充分測(cè)試的技術(shù)。 1/31/2023 27 ? 應(yīng)用福特原始的無間斷原材料輸送流程的概念，發(fā)展出可以根據(jù)顧客需要而靈活變化，且同時(shí)又能提高效率的“一個(gè)流”。 1/31/2023 31 ? 創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間只不過占所有花費(fèi)時(shí)間的一小部分 ? 傳統(tǒng)中的削減成本只著重創(chuàng)造價(jià)值的項(xiàng)目 ? 精益思維強(qiáng)調(diào)價(jià)值流程以杜絕不能創(chuàng)造價(jià)值的項(xiàng)目 創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間 不能創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間 (浪費(fèi) ) 原材料 最終零部件 時(shí)間 鑄造 運(yùn)送 中繼等候 整備 機(jī)器生產(chǎn) 檢驗(yàn) 組裝 中繼等候 圖 32 價(jià)值系統(tǒng)中的浪費(fèi)情形 1/31/2023 32 “豐田模式”理念 視覺管理 穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程 穩(wěn)定的生產(chǎn) ( 生產(chǎn)均衡化 ) 通過杜絕浪費(fèi)以縮短生產(chǎn)流程 ,實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo) : 人員與團(tuán)隊(duì) 減少浪費(fèi) 持續(xù)改進(jìn) 即時(shí)生產(chǎn) 自動(dòng)化 最佳品質(zhì)、最佳成本、最短的前期、最佳的安全性、最高的員工士氣 在正確的時(shí)間生產(chǎn)正確數(shù)量的正確部件 ?化時(shí)間規(guī)劃 ?持續(xù)性流程 ?拉式制度 ?快速切換 ?整合物流作業(yè) ?挑選 ?人事系統(tǒng)決策 ?共同目標(biāo) ?交叉訓(xùn)練 ?現(xiàn)地現(xiàn)物 ?注意浪費(fèi)情形 ?5個(gè)“為什么” ?解決問題 ?一出現(xiàn)問題便自動(dòng)停止 ?安燈 ?人員與機(jī)器分開 ?防止錯(cuò)誤 ?就地品質(zhì)管理 ?解決問題的根本原因（ 5個(gè)為什么） （就地品質(zhì)管理）使問題顯現(xiàn) 1/31/2023 33 第四章 豐田模式的 14項(xiàng)原則： 豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ) ? 豐田模式并非只是工具和方法 ? 豐田模式的 14項(xiàng)原則 1/31/2023 34 ? 豐田公司總裁張富士夫，節(jié)錄“豐田模式”文件， 2023年 ? 自豐田創(chuàng)辦以來，我們一直堅(jiān)持制造高品質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)以貢獻(xiàn)社會(huì)的核心理念。努力決定自己的命運(yùn)，依靠自己，相信自己的能力。 ? 使在制品及倉庫存貨減至最少，每項(xiàng)產(chǎn)品只維持少量的存貨，根據(jù)顧客實(shí)際領(lǐng)取的數(shù)量，經(jīng)常補(bǔ)充存貨。 ? 使生產(chǎn)設(shè)備具有發(fā)現(xiàn)問題及一發(fā)現(xiàn)問題就停止生產(chǎn)的能力。