tpm的起源及演進發(fā)展概論(存儲版)
【正文】 循環(huán)又叫 戴明 環(huán)，是美國質(zhì)量管理專家戴明博士提出的，它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學程序。 預防 修理 ： 異常發(fā)現(xiàn) 之修理。 小組活動是實施改善項目或革新項目的基本單位。 TPM并不是只屬于日本的產(chǎn)業(yè)界 ，世界各地對 TPM的關(guān)心逐年升高 。 TPM的發(fā)展史 1 、 從 美 國 式 的 P M 到 日 本 獨 自 的 T P M 保全預防時代 （ MP） 1960年開始 ， 進入了保全預防時代 。 山東愛克森化學有限公司 設(shè)備一生的管理 事后保全 預防保全 改良保全 保全預防 小組活動 （ 5S、自主維護、單點課程、改善提案、看板） 全員參與 設(shè)備綜合效率 目標 主體 任務(wù) 方法 工作環(huán)境改善 員工士氣提高 多技能復合型員工 1 、 從 美 國 式 的 P M 到 日 本 獨 自 的 T P M 預防保全時代 （ PM） 1951年，美國人最先提出了預防保全（ Productive Maintenance）的概念。 TPM的發(fā)展史 山東愛克森化學有限公司 1 、 從 美 國 式 的 P M 到 日 本 獨 自 的 T P M 生產(chǎn)部門保全時代 （ TPM） 1971年 ， 日本人引進了 PM活動并將其改造成為現(xiàn)場部門的 TPM改善活動 ， 即開始注重全員參與 （ total） 。 如果操作者不關(guān)注、相關(guān)人員不關(guān)注、領(lǐng)導不關(guān)注，是不可能做到全方位預防的。 山東愛克森化學有限公司 全員參加的 重復性小組活動 組織 班組 TPM推進委員會 總經(jīng)理 部長 主管 全公司 TPM推進委員會 車間 TPM推進委員會 主管助理 班組長 主操 個別分會 TPM小集團 TPM活動內(nèi)容 人員的 體質(zhì)改善 現(xiàn)場的 體質(zhì)改善 焦 點 改 善 自 主 保 全 計 劃 保 全 教 育 培 訓 初 期 管 理 事 務(wù) 改 善 環(huán) 境 安 全 □ 創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng) □ 培養(yǎng)設(shè)備專家級操作員工 □ 保全員的專業(yè)化（電器 /機械） 零故障 , 零不良 , 零災(zāi)害 , 零廢棄 企業(yè)的 體質(zhì)改善 世界最高競爭力公司 品 質(zhì) 保 全 兩大基石 徹底的 5S活動 重復性小組活動 八 大 支 柱 目標“ 0”化 ① 促進生產(chǎn)效率化的 焦點改善 ② 以操作者為中心的 自主保全 ③ 以維修部門為主的 專業(yè)保全 ④ 提升運轉(zhuǎn) /保全技能的 教育培訓 ⑤ 導入新制品 /新設(shè)備的 初期管理 ⑥ 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 品質(zhì)保全 ⑦ 間接管理部門效率化的 業(yè)務(wù)改善 ⑧ 安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的 環(huán)境安全 n TPM全面展開的八項活動 起初的 5大支柱 增加的 3大支柱 個別改善 為什么將個別改善放在第一的位置 ？ (1)、 根據(jù)木桶原理 ， 迅速找到企業(yè)的短板 ， 并給予改善 ， 這樣做能夠用 最小的投入 ， 產(chǎn)生最大的效果 ， 既可以改善現(xiàn)狀 ， 又能夠最大程度 給員工良好的示范及為活動熱身 。是對選定的項目、工序或操作，都要從原因（何因 why）、對象（何事 what）、地點（何地 where）、時間（何時 when）、人員（何人 who）、方法（何法 how）等六個方面提出問題進行思考。 ? 不論提高產(chǎn)品質(zhì)量，還是減少不合格品，都要先提出目標，即質(zhì)量提高到什么程度
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