tpm全面生產(chǎn)管理的個(gè)別改善概論(存儲(chǔ)版)
【正文】 之生產(chǎn)計(jì)畫上之調(diào)整時(shí)間 時(shí)間 (日 ) 生產(chǎn)調(diào)整停止 ,庫存調(diào)整停止等 設(shè)備故障損失 設(shè)備機(jī)械失去原有之機(jī)能 ,而造成突發(fā)之停止損失時(shí)間 時(shí)間 PUMP故障 ,馬達(dá)燒毀 ,軸承破損 ,軸折斷等 PROCESS故障損失 生產(chǎn)中之物質(zhì) ,因其化學(xué)或物理上之物性變化 ,或其他之操作錯(cuò)誤及外來影響 ,造成 PLANT停止之損失 時(shí)間實(shí) 例實(shí) 例 漏 ,溢出 ,阻塞 ,腐蝕 ,浸蝕 ,粉塵飛散 ,操作錯(cuò)誤 Plant 八大損失之定義 (1) * 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心 17 正常生產(chǎn)損失 PLANT之開機(jī)停止或規(guī)格 ,機(jī)臺(tái)切換所引起之損失 生產(chǎn)率下降 時(shí)間 啟動(dòng)後之暖機(jī) ,停止前之準(zhǔn)備及規(guī)格切換 ,造成之生產(chǎn)率下降 非正常生產(chǎn)損失 因 PLANT之不正常及異常而造成生產(chǎn)率下降之性能損失 生產(chǎn)率下降 低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) ,低速運(yùn)轉(zhuǎn) ,或在基準(zhǔn)生產(chǎn)率以下之運(yùn)轉(zhuǎn) 品質(zhì)不良損失 製造出不良品及報(bào)廢品之物量的損失或次級(jí)品損失 時(shí)間 TON 金額 製造產(chǎn)品品質(zhì) ,在品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之外數(shù)量之時(shí)間損失 再加工損失 工程 BACK及RECYCLE之損失 時(shí)間 TON 金額 最後工程之不良品 ,可以經(jīng) RECYCLE後產(chǎn)生合格品者 Plant 八大損失之定義 (2) * 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心 18 ◎ 掌握七大損失的構(gòu)造 ◎ 貢獻(xiàn)度的檢討 ◎ 瓶頸製程 ◎ 掌握妨害的要因 1. 減少七大損失 2. 提升設(shè)備總合效率 四、推行生產(chǎn)效率化的方法 (步驟 ) * 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心 19 ◎ 增加平均每人照顧機(jī)器的臺(tái)數(shù) ◎ 推展省人化 ◎ 配置的變更 ◎ 列出妨害要因與對(duì)策 ◎ 品質(zhì)保證 ◎ 提高製程能力與指數(shù) ◎ 供料製品取出的自動(dòng)化 3. 提 高勞動(dòng)生產(chǎn)性 4. 推展午休期間無人運(yùn)轉(zhuǎn) * 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心 20 ◎ 變更成本知構(gòu)成本例 ◎ 降低加工費(fèi)用 6. 推展夜間無人運(yùn)轉(zhuǎn) 5. 推展成本降低 ? TPM實(shí)施的最終目標(biāo) * 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心 21 五、個(gè)別改善的進(jìn)行方法 個(gè)別改善 自主保養(yǎng) 計(jì)畫保養(yǎng) 品質(zhì)保養(yǎng) 管理間接部門 藉由活動(dòng)提昇及發(fā)揮相關(guān)人員的： 技術(shù)能力 分析能力 改善能力 * 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心 22 * 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心 23 ?瓶頸工程 ?損失較大 ?水平展開效果較大 ?設(shè)備 .生產(chǎn)線 .工程為對(duì)象 ?使他與自主保養(yǎng)示範(fàn)設(shè)備一致 機(jī)能停止 專案小組 組成 16大損失 把握確認(rèn) 提高設(shè)備 固有的 信賴度 ?生產(chǎn)現(xiàn)場管理者 ?生產(chǎn)技術(shù) ?設(shè)計(jì) ?保養(yǎng)幕僚 ?其他 示 範(fàn) 設(shè) 備 設(shè) 定 ?故障損失 ?短暫停機(jī) .空轉(zhuǎn)損失 ?速度下降損失 ?不良 .手工修正損失 ?換模換線 .調(diào)整損失 ?動(dòng)作損失 ?物流損失 ?刀具交換損失 ? DS損失 ?測試調(diào)整損失 ?成品率損失 ?管理損失 ?編成損失 ?暖機(jī)損失 ?能源損失 ?模具 .治工具損失 自主保養(yǎng)體制 計(jì)劃保養(yǎng)體制 品質(zhì)保養(yǎng)體制 管理間接部門 的效率化體制 提高設(shè)備效率 提高使用信 賴度 防止再發(fā) : 標(biāo)準(zhǔn) 重新檢討 個(gè)別改善 專案活動(dòng) 水平展開 機(jī)能降低 故障分析手法 PM分析 作業(yè)效率低 IE手法 QC手法 VE手法 其他 決定主題選定順序條件 需求較多者 可能會(huì)產(chǎn)生較大效果者 約 3個(gè)月就可改善者 16大損失 決定主題 製作推動(dòng) 計(jì)劃 個(gè)別改善進(jìn)行方法 在主題別專案活動(dòng)中，向８大零損失挑戰(zhàn) * 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心 24 1. 主題選定理由 2. 組員 3. 活動(dòng)期間 4. 活動(dòng)目標(biāo) 5. 製程或設(shè)備 Layout說明 6. 現(xiàn)況解析 (問題點(diǎn)把握 ) 7. 對(duì)策實(shí)施 8. 效益 /成果 9. 再發(fā)防止 (標(biāo)準(zhǔn)化 ) 改善十大步驟～１ 改善十大步驟～２ 1 選擇示範(fàn)設(shè)備示範(fàn)線示範(fàn)工程 ?設(shè)備總合效率加工強(qiáng)度時(shí)間計(jì)算表 ?人機(jī)圖 2 組成專案小組 ? 專案小組組成 3 掌握現(xiàn)狀之損失 ?16大損失之定義 ?損失分析確認(rèn)
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