【正文】 徑應 ≥76mm。 ? ⑸管板角接頭試件考試合格的焊工只適應于管板角接頭焊件和焊件角焊縫，不適用于焊件對接焊縫。 ? 圖 I 圖 D ? 焊接操作技能考試規(guī)則匯總 ? 現將各種焊接方法需要重新進行焊接操作技能考試規(guī)則匯總如下： ? 一、手工焊焊工 ? 手工焊焊工需要重新進行焊接操作技能考試規(guī)則見表 10。 ? ⑦焊接要素代號，見表 5。 05:14:2705:14:2705:14Saturday, April 1, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 05:14:2705:14:2705:144/1/2023 5:14:27 AM ? 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 上午 5時 14分 27秒 上午 5時 14分 05:14: ? 楊柳散和風，青山澹吾慮。 2023年 4月 上午 5時 14分 :14April 1, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 :14:2705:14:27April 1, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 4月 上午 5時 14分 :14April 1, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 上午 5時 14分 27秒 上午 5時 14分 05:14: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 05:14:2705:14:2705:144/1/2023 5:14:27 AM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 ? ⑤試件外徑。 圖 F 圖 G ? 可見圖 D與圖 E，圖 F與圖 G接頭形式與位置相同，但焊縫位置差別很大。 ? ⑷對接焊縫試件、管板角接頭試件適用于焊件角焊縫，適應的只是焊縫位置，角焊縫焊件母材厚度和焊縫尺寸 ? 不限，管材外徑受到第十八條㈡、㈢、㈤規(guī)定限制。 （十一）手工焊焊工和焊機操作工，采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經焊接操作技能考試合格后，適用于焊件的焊接位置見表 11。 ? ㈩耐蝕堆焊試件 ? 各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。（如果 Ⅱ － Ⅱ ？） ? ㈣、焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，母材厚度 T或 S0自定，經焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。 表 7手工焊對接焊縫適用于對接焊 縫焊件焊縫金屬厚度范圍 mm 焊縫形式 試件母材厚度 T 適用于焊件焊縫金屬厚度 最小值 最大值 對接焊縫 ＜ 12 不限 2t ≥12 不限 不限（注） ? 注： t不得小于 12mm，且焊縫不得少于 3層 ? 例① SMAW－ Ⅱ － 1G－ 8－ F3J ? 焊條電弧焊，材質 Ⅰ 、 Ⅱ 類，水平位置，焊縫金屬厚度 16mm ,低氫型焊條施焊。管板角接頭形式見圖 4。如圖 C所示雙面坡口的焊縫內，正面為單道，而背面為多道。 表 5 焊接要素及代號 ? ? 焊接要素 要素代號 手工焊鎢極氣體保護焊填充金屬焊絲 無 01 實芯 02 藥芯 03 機械化焊 鎢極氣體保護焊 自動穩(wěn)壓系統(tǒng) 有 04 無 05 自動跟蹤系統(tǒng) 有 06 無 07 每面坡口內焊道 單道 08 多道 09 焊接要素實際上是影響焊工焊接操作技能 的工藝因素和條件，增加表 5焊接要素及代號是“ 2023年考規(guī)”特點，從表 5可見，分兩種情況：一是手工焊，只對鎢極氣體保護焊填充金屬規(guī)定了三種情況（無焊絲、實芯、藥芯焊絲）；二是機械化焊對鎢極氣體保護焊的自動穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定。即便退火供貨時為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現馬氏體組織，所以將它列入 Ⅲ 類。 SY5297－ 1991《石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管》中所列的鋼種等級都用“ S”打頭，例如 S2S480。當焊工考試時若采用了美國焊條，便可直接按（ 2023考規(guī)） 表 2的規(guī)定將美國焊條劃入相應的類別中。 ④ F3J 低氫型、堿性 GB/T5117 J426 、 J50 J507 GB/T5118 J42 J50 J507RH GB/T983 G207 EXX1 EXX15－ X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。 ? 表 2 焊條代號、類別及適用范圍 ? ① F1 鈦鈣型 EXX03 F1 （ J42J502) GB/ T5117 ? 這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含 30%以上的氧化鈦和 20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽 礦，熔渣流動性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。 焊接電源一般為陡降外特性 TIG焊機的組成 TIG焊機由以下幾個部分組成： 焊接方法分類 手工焊 CO2 埋弧焊 MAG MIG TIG 等離子弧焊 熔化極 非熔化極 電弧焊 氣焊 鋁熱焊 電渣焊 電子束焊 激光焊 熔化焊接 壓力焊 釬焊 電弧焊：以氣體導電時產生的電弧熱為熱源 熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬 非熔化極：電極（鎢極）不熔化 MIG焊：金屬極惰性氣體保護焊 MAG焊：金屬極活性氣體保護焊 TIG焊：鎢極惰性氣體保護焊 CO2焊：二氧化碳氣體保護焊 鍋爐壓力容器壓力管道 焊工考試規(guī)則 第一十三條：焊接操作技能考試應從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進行考核。因此，在增加焊接速度的同時，應增加氬氣流量。 3. TIG焊使用有色金屬焊絲焊接銅、鋁、鎂、鈦及其合金時應注意成分相符。 鎢 極 噴 嘴 填充焊絲 工 件 電弧長度 ( L ) 鎢極伸出長度 嚴格的講，鎢極伸出的長度是指鎢極端部到鎢極卡子端部那一段鎢極的長度，它不僅影響保護效果，還影響鎢極的最大允許電流。左有尖銳角，這樣電弧容易引燃，并在端部穩(wěn)定燃燒。當電流繼續(xù)增大時，熔化了的鎢極在端部形成一個小尖狀突起，逐漸變大形成熔滴，電弧在熔滴尖端漂移，很不穩(wěn)定，不僅破壞了氬氣保護區(qū)，使熔池被氧化，焊縫成形不好，而且熔化的鎢落入熔池后將產生夾鎢缺陷。 ，不能采用高速焊接。電弧長度發(fā)生變化將直影響到焊縫形狀、熔深等，對焊接質量產生極大的影響。 二、焊接電壓（電弧電壓） 焊接電壓主要影響焊縫的寬度，對熔深影響不大。 一、焊接電流（續(xù)） 直流正接時，工件接正極，鎢極接負極。 直流反接時，工件接負極，弧柱氬氣電離后形成的大量正離子在電場力的作用下，高速正離子流將猛烈地沖擊熔池和它周圍的工件表面，使難熔的金屬氧化物破碎并將它們除去，這種現象叫陰極清理作用。 ，過大的電流會引起鎢棒的熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進入熔池面引起夾鎢。但鎢極氬弧焊電極使用電流有限，焊縫熔深淺，焊接速度低，一般情況下適合于焊接厚度小于 6mm工件。 鎢極氬弧焊構成示意圖如下： 利用鎢極與工件之間產生的電弧作為熱源 。 用難熔金屬作為電極，以氬氣等惰性氣體保護，焊接過程中電極不熔化。 ，因此對焊件表面狀態(tài)要求較高。 基于以上特點，氬弧焊可以焊接所有的金屬。散熱又快，發(fā)射電子能力較弱，故電弧穩(wěn)定性較差。 一、焊接電流（續(xù)） 2. 焊接電流的大?。? 焊接電流的選擇應保證單位時間內給焊縫適宜的熱量。但弧長太長時，容易產生末焊透及咬邊，而且保護效果差，容易出氣孔。 L ＝（ 1～ ）倍板厚 最大小于 6 ㎜ 鎢極伸出長度 : 對焊時 : 5 ～ 6 ㎜ 角焊時 : 7 ～ 8 ㎜ （過長時鎢極易氧化） 鎢 極 噴 嘴 填充焊絲 工 件 電弧長度 ( L ) 鎢極伸出長度 四、焊接速度 在焊接電流一定的情況下 ,焊接速度的選擇保證單位時間內給焊縫適宜的熱量 .焊接熱量三要素： 熱量 = I 2 R t I 2 ：焊接電流的平方 R: 電弧的等效電阻 t:對被焊部位施加熱量的時間 焊接速度增加時，焊道窄，熔深淺。見下圖。交流時許用電流介于二者之間。 )或磨成帶有平頂的錐角，這樣可使電弧斑點穩(wěn)定，弧柱的擴散減小，對工件加熱集中，焊縫成形均勻。 八、噴嘴高度 噴嘴端面至工件表面的距離叫噴嘴高度。 : 焊接電流 (A) 10～ 20 20～ 50 50～ 100 100～ 200 200～ 300 300～ 400 400～ 500 焊絲直徑 (mm) 0～ 0～ ～ ～ ～ ～ ～ 十、噴嘴孔徑與氬氣流量 通常根據焊接電流的大小確定鎢極直徑，根據鎢極直徑確定噴嘴孔徑。 2. 焊接接頭形式的影響：對接接頭或 J字形接頭船形焊時，具有良好的保護效果，如圖中 (a)、 (b)所示。 ? 藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護焊相同，常用半自動與自動焊方式 ( 實質上是手工焊與機械焊）。 熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學性能。 但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊時所采取的焊接工藝措施 ? 不一樣，從焊接工藝復雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號進行分類，并制定出替代規(guī)則，手工焊焊工焊接操作技能也相應分成四個等級。155”表示該等級鋼種的 ，對于每個等級鋼種化學成分都有控制范圍。對于沒有列入表 3的鋼號（例如新鋼號、國外鋼號）可根據第 四十四條 規(guī)