ie手法的運用及作業(yè)分析(存儲版)
【正文】 搬運工程分析 直線式搬運分析 ? 無效搬運分析 配置圖式搬運分析 ? 搬運活性分析 活性圖表分析 ? 搬運稼動分析 平均活性示數(shù)分析 ? 搬運重量比率分析 ? 搬運成本分析 七． LAYOUT配置 （ 一 ） LAYOUT配置的適用場合 ， 增改建 ， 增設(shè) 、 縮短生產(chǎn)期間 ， 產(chǎn)品更換 MH,WIP及停滯 ， 職場環(huán)境整備 ， 打消混雜 ， 混亂 （二） LAYOUT配置的適用對象 LAYOUT 1） 提高機器稼動率 ， 設(shè)備投資少 2） 容易應(yīng)付制品種類的變化 3） 對生產(chǎn)日程計劃變化的融通性高 4） 機器故障 ， 材料短缺 ， 人員缺勤時還可運作 LAYOUT 1） 機器配置與作業(yè)位置連接 ， 降低 MH 2） 生產(chǎn)期間縮短 ， 降低 WIP 3） 作業(yè)員訓(xùn)練容易 ， 習(xí)熟快 ， 不熟練者也可用 ，人員利用率高 4） 工程單純 ， 管理容易 5） 沿著工作流程設(shè)備配置 ， 節(jié)省通道空間 LAYOUT MH減少 ， 產(chǎn)品變更及工程變更相對容易 ， 容積大的情形 ， 搬運通路可以固定化 ， 可以提高搬運效率 （三）有效做好 LAYOUT配置的原則 （四） LAYOUT規(guī)劃的注意事項 ，順序依細部實施 ，但實施上需依實際狀況隨時檢討 ，再考量工程與機器設(shè)備 ，再規(guī)劃 LAYOUT LAYOUT,再規(guī)劃建筑物 10計劃中考慮到擴充性與彈性 （五） LAYOUT規(guī)劃的基本要素 動 性 助 間 （六） LAYOUT規(guī)劃的步驟 ? 構(gòu)思案 ? 工程分析 A block B block C block ? 相關(guān)度分析 3. Activity相互關(guān)連方塊圖 ? space調(diào)整 space ? 制作 layout案 1. 3案檢討 3. 3D圖 （七） PQ分析與 Layout形式的關(guān)系 A BLOCK B BLOCK C BLOCK 生產(chǎn)方式 少品種多量 中品種中量 少量多品種或個別生產(chǎn) LAYOUT型 產(chǎn)品別LAYOUT 制品組別LAYOUT 機能別LAYOUT固定位置 LAYOUT 流動分析 單純工程分析 多品種單純工程分析 流動雙向分析表 肆 IE手法的運用 一 .WORK SYSTEM的要素： SERVICE METHOD 二．生產(chǎn)系統(tǒng)采用的評估指標 1） 不良率 2） CP CPK 3)品質(zhì)成本 1)單位加工成本 2） 制造成本 3） 材料成本效益 1)庫存 2） 制造周期效率 三 .生產(chǎn)系統(tǒng)的運作模式 ? INPUT MATERIAL MACHINE OUTPUT PRODUCT ? METHOD ? QUALITY COST DELIVERY 四． WORK STUDY的目的 （ 一 ） 尋找最佳作業(yè)方法 （ 二 ） 方法 ， 材料 ， 設(shè)備 ， 治具標準化 （ 三 ） 決定正確的標準工時 （ 四 ） 維持新方法的安定 五． WORK STUDY的重點 （一）方法研究（工程分析） ，經(jīng)由工程，流程的分析，研究時間，空間的變化 ，流程圖，動線圖等，檢討從材料到完成品過程的工程系列，空間配置等。IE與作業(yè)分析 課程內(nèi)容大綱 ? 壹 企業(yè)經(jīng)營 ? 貳 IE手法與基本概念 ? 叁 IE 7大工具 ? 肆 IE的手法運用 ? 伍 WSP(work simplification plan) ? 陸 IE新發(fā)展 壹 企業(yè)經(jīng)營與環(huán)境變化 ?一。 （二）作業(yè)測定（作業(yè)分析） ， 透過作業(yè)流程的分析 ， 研究生產(chǎn)對象的工作活動情況 ， WORK SAMPLING, 人 ， 機械圖表 ， SAMPLING,PTS,影片等分析 ， 追求作業(yè)流程 ， 人機稼動 ， 人機結(jié)合 ，作業(yè)范圍 ， 作業(yè)方法的合理性 六．方法研究與作業(yè)測定 工作類別 內(nèi)容 分析方法 制造系統(tǒng) 從原材料到產(chǎn)品出庫 制品工程分析，作業(yè)者工時分析，流程分析 工廠布置 工廠間與工廠內(nèi)人與物的動線 動線的流線圖分析，模型分析，各種工程圖表，相互關(guān)連圖 作業(yè)區(qū)LAYOUT 作業(yè)員周邊物品擺置方法及作業(yè)員的位置 以 SAMPLING來進行動作研究，PTS,動作經(jīng)濟原則，作業(yè)簡化原則 組力作業(yè)或自動機械作業(yè) 產(chǎn)線共同作業(yè)或自動機械作業(yè)人，機的
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