ie改善手法講座報告(存儲版)
【正文】 7:21:30 AM 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 07:21:3007:21:3007:21Saturday, April 1, 2023 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 2023年 4月 1日星期六 上午 7時 21分 30秒 07:21: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 ? ， 諸如打字， 每隻手指的負荷應(yīng)協(xié)調(diào)及均勻。 ? 。 ? ，使體力消耗最少。前項的作業(yè)終了，要置於在成品的近旁，依此順序堆置作業(yè)應(yīng)用的物品。 要點 2 盡量使雙手同時開始作業(yè)，也要促其同時結(jié)束動作。 步驟： ，並測定時間 ，時間為縱軸，畫間距圖 程， 並再畫間距圖 (五 )動作分析 所謂動作分析，是分析為了一個作業(yè)操作，或一循環(huán)的工作中，手或眼睛的運動，為了減少無用的勞力，並確立減少疲勞的經(jīng)濟性動作的次序，或配合目標的技巧。將機器，工作地點等，依其正確相關(guān)位置，一一繪於其上，並將流程程序圖上所有動入，以線示或符號指示之。 以分析 「 操作 」及 「 檢驗 」 之先後順序為重點 ， 並對於原材料 ，另作投入製程的時點 ， 及操作所需時間均標明 ，惟不包括物料之 「 搬運 」 、 「 停滯 」 、 及 「 儲存」 之情況 。這時應(yīng)用各種分析技術(shù)中最方便、最經(jīng)濟的技巧。杭州頂盛塑品部加工科 TPM系列培訓(xùn) —— IE七大改善手法 報告人：史旭亮 大綱 引言 IE概論 IE改善手法介紹 第一章 引言 生產(chǎn)力的概念 滿足顧客的基本條件 ?品 質(zhì) ?交期（量） ?成 本 人 員 材 料 設(shè) 備 投入量 生 產(chǎn) 製 品 方 法 利 潤 產(chǎn)出量 金 錢 資 金 生產(chǎn)力 （ Productivity） 生產(chǎn)力＝ 產(chǎn)出量 → 產(chǎn)品或服務(wù) 投入量 → 勞動力（人員）、設(shè)備、材料、資金等。 步驟 3 以資料或直接的觀察來記錄所有發(fā)生的事實。 分析手法 ? 操作程序圖 ? 流程程序圖 ? 線圖 操作程序圖 操作程序圖 （ Operation Process Chart） 為顯示產(chǎn)品的整個製造程序的工作概況圖 ， 又稱 「 概要程序圖 」 （ Outline process chart） 。 線圖通常是依比例縮尺繪製工廠建築或工場佈置之平面圖，最好使用方格眼紙。 步驟： ，並歸為三種稼動狀況 (如圖) (如圖 ) ，並記錄分化作業(yè)的時間 (如圖) ，將該作業(yè)的稼動狀況以圓餅圖表示 (如圖 ) ，則加強改善 圖 人員稼動狀況分類 圖 作業(yè)抽樣觀測次數(shù) 圖 作業(yè)抽樣記錄 圖 稼動狀況圓餅圖 2% (四 ) 生產(chǎn)線平衡分析 定義：在連續(xù)化生產(chǎn)線上，各工程之間有固定的次序，為了避免等待與停頓的浪費，儘量使各工程的作業(yè)時間相等的分析。凡是具有進動作能力的部份，不管何部位都希望全面活用 要點 1 足部或左手能操作之事不要使用右手。又以小單元動作的進行順序，放置的場所也
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