【正文】 )。步驟 2確定設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間的目的如上面內(nèi)容介紹那樣 ST的設(shè)定有多種方法，要根據(jù)需要及目的選擇不同精度的設(shè)定方法，因此明確目的是第一步。如同品質(zhì)管理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一樣重要，它是制造業(yè)效率管理的基準(zhǔn)，是用來指導(dǎo)、規(guī)范人的勞動效率的標(biāo)準(zhǔn)，制定時必須嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范、公平、公正，否則會造成管理上的混亂及員工的不滿。① 明確品質(zhì)檢查的責(zé)任人與頻率。第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線)① 產(chǎn)品簡圖 (或照片 )；② 標(biāo)準(zhǔn)時間；③ 作業(yè)順序與步驟；④ 安全注意事項；⑤ 作業(yè)內(nèi)容的重點及注意事項；⑥ 質(zhì)量檢查的頻率與責(zé)任人；⑦ 需達(dá)到的品質(zhì)基準(zhǔn)。第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線)作業(yè)程序 (SOP)作業(yè)順序周期時間三要素以及其他信息總的加工時間整個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程加深作業(yè)員對 SOP的理解圖與表合二為一現(xiàn)場主管用于培訓(xùn)員工的文件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖表 作業(yè)管理 作業(yè)員姓名 時刻 1 2 3 4 5產(chǎn)量 作業(yè)記錄 作業(yè)管理 減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本 (等同于提高人均產(chǎn)量 )；第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線)作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5（ 2）分擔(dān)轉(zhuǎn)移05101520將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序。第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線)1 2 3 4 5（ 6）作業(yè)改善后合并1 2 3 4作業(yè)時間工序作業(yè)時間工序 平衡生產(chǎn)線 (3)改善方案及評價 平衡生產(chǎn)線 11:58:2611:58:2611:582/2/2023 二月 21二月 2111:58:2611:58:26February 二月 2023n 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 11:58:2611:58:2611:582/2/2023 二月 21二月 2111:58:2611:58:26February 二月 2023n 1空山新雨后，天氣晚來秋。 11:58:2611:58:2611:582/2/2023勝人者有力，自勝者強。 二月 2023n 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。11:58:2611:58:2602202311:58:2602,02,11:58:2611:58:2602上午 11:58:26二月 21n 1楚塞三湘接，荊門九派通。02,02,11:58:2611:58:2602上午 11:58:26二月 21n 1比不了得就不比，得不到的就不要。02,02,秒 合并為一道工序由一個作業(yè)9． 1秒 增加作業(yè)內(nèi)容省 — 個2 子彈頭涂油 3． 5秒3 螺絲包入底殼 5． 18秒 合并 4為一道工序由 — 個作業(yè)9． 6秒 增加作業(yè)內(nèi)容省一個4 螺絲包入底殼 4． 5秒5 插架接橋入底殼 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線)裝彈弓及膠的 子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查 試電 裝彈弓及子彈頭涂油入膠螺絲包入底殼 插架接橋膠的打螺絲擰螺絲 外觀檢查試電 平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線)1 2 3 4 5（ 5）重排分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去。平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。通過平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個目的：每生產(chǎn)一個產(chǎn)品工時損失(陰影部分 )就有 33秒之多只能等 29秒才拿到半成品調(diào)整第 3工序作業(yè)內(nèi)容，把 4秒鐘給比較空閑的第 2工序整個生產(chǎn)線的作業(yè)周期降低了 4秒工時損失也減少到 13秒 平衡生產(chǎn)線 工序的作業(yè)記錄表實際作業(yè)時的跟蹤記錄是有效核對實際作業(yè)效率與標(biāo)準(zhǔn)的一致性的重要手段。 時刻 8 9 10 11 12產(chǎn)量 切忌現(xiàn)場管理者憑感覺判斷任意更改標(biāo)準(zhǔn)，那樣只會給生產(chǎn)造成混亂，嚴(yán)重時影響到生產(chǎn)計劃的按期完成。② 一個標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)周期中手工作業(yè)順序；⑦ 成為作業(yè)改善的基準(zhǔn)。目的定義 在一定標(biāo)準(zhǔn)工時范圍內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。作業(yè)內(nèi)容及方法尚未標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品及工序，沒有制定 ST的必要，因為內(nèi)容及方法決定時間。建議另外單獨計算為好 ,更容易取得理解共識。超過 15分鐘的不計入作業(yè)寬放之內(nèi)，主要有以下幾種情形： 當(dāng)每天工作 8小時，無中間休息時輕松工作，為正常時間的 2％～ 5％。＝正常作業(yè)時間 (1+寬放率 )第四章節(jié) 作業(yè)測定)① 熟練 作業(yè)動作流暢性及熟練度，主要體現(xiàn)在動作的韻律及節(jié)奏感上。標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定與活用周期標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時間 標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時間標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時間凈準(zhǔn)備時間寬放時間一般寬放特殊寬放凈準(zhǔn)備時間寬放時間一般寬放特殊寬放標(biāo)準(zhǔn)時間＝正常作業(yè)時間 +寬放時間供貨商的效率；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定適合大多數(shù)普通作業(yè)者的強度與速度。(3)簡化材料、工裝取放 ② 需要對準(zhǔn)及嵌入時，以導(dǎo)向槽及機構(gòu)裝置減少對準(zhǔn)的難度，以降低注意力。Delay(3)影像分析 通過作業(yè)錄像進(jìn)行分析精度高、成本低、易操作、可重復(fù)需投入一定的設(shè)備。對照 “動作經(jīng)濟(jì)原則 ”進(jìn)行動作改善；(4)重新編制作業(yè)方法注意事項從生產(chǎn)作業(yè)的全部因素入手 。減少去除生產(chǎn)過程中物料的上下移動作業(yè)流程一般.生產(chǎn)線1．線路最短原則 減少物料流動的左右搖擺 11． I／ 0一致原則 線8．減少物流前后搖擺 禁止重復(fù)的停滯 7．禁止逆行路線長度、范圍越小越好 5．禁止重復(fù)的停滯 3．禁止局域路線分離 ⑥ 零等待的原則 當(dāng)機械輸送時人只是在等待，這時若能兼顧其他工序則可節(jié)約時間提高效率。⑤ 消除交叉工藝路線 工藝路線的交叉會帶來混亂與浪費，按流程順序排布即可消除這種浪費。3．改變作業(yè)程序第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則) 流程經(jīng)濟(jì)原則流程路線的經(jīng)濟(jì)原則① 路線越短越好 觀察流程路線圖時，第一眼需要判斷的是整體流程范圍及路線的長短，范圍越小路線越短則越經(jīng)濟(jì)。2．消除重復(fù)檢查 4．改變配置 (布置 )2．變形順序 多人共同進(jìn)行一項工作時，對作業(yè)者相互間的時間關(guān)聯(lián)狀態(tài)進(jìn)行之錄分析的方法，即共同作業(yè)分析。冷卻水放出等待機運至皮帶 1處的產(chǎn)品起動燃?xì)忾_關(guān)運至皮帶1處將皮帶 2的產(chǎn)品 2．新型號設(shè)備的使用 4．變?yōu)槌闄z 2．改變保管場地 2．其它替代手段2．作業(yè) 用途如下： ① 調(diào)查運轉(zhuǎn)率低的原因； ② 是操作者的負(fù)荷調(diào)查，用以決定每人負(fù)責(zé)的機臺數(shù)； ⑤ 決定人 —— 機系統(tǒng)的作業(yè)重點； ④ 研討設(shè)備布局的依據(jù)。減輕 步驟 5步驟 6尋求改善項目計劃實施比較步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程分析步驟1． 是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的1．明確作業(yè)目的 2．其它替代手段2．作業(yè) 在現(xiàn)場活動中，現(xiàn)場經(jīng)常有作業(yè)員連續(xù)要進(jìn)行諸如加工、搬運等多個工序作業(yè)。年 月 庫合計第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則)2. 2 產(chǎn)品工藝分析 定義、目的是對產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工、裝配、檢驗直至完成品為止的工序流程狀態(tài)，以加工、搬運、檢查、停滯等待符號進(jìn)行分類記錄，并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。簡單的工裝改良 工裝夾具改良，自動化目的確掌握生產(chǎn)活動的實際狀態(tài)盡快地發(fā)現(xiàn)浪費、不合理、不可靠的地方對生產(chǎn)活動的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行系統(tǒng)的管理特征客觀性定量性通用性第一章節(jié) 工業(yè)工程（ IE） 活動概論) 現(xiàn)場 IE 手法介紹IE手法活用的效果 IE手法把握現(xiàn)狀系統(tǒng)地、綜合地、有計劃地 而非憑經(jīng)驗和感覺客觀的判斷明確的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果是以圖表數(shù)字形式數(shù)據(jù)收集定量的系統(tǒng)是的思考方法誰都可以進(jìn)行相同的判斷非局部次要問題容易統(tǒng)一意見容易理解科學(xué)的統(tǒng)計方法結(jié)果和過程都很可靠問題說明簡潔明了潛在問題會逐漸浮現(xiàn)上來從變化中發(fā)現(xiàn)規(guī)律性的東西增強職員對品質(zhì)與效率的責(zé)任感應(yīng)用 在短時間內(nèi)檢查工藝全過程加深對工藝過程的理解現(xiàn)場作業(yè)及管理人員使用分析第一章節(jié) 工業(yè)工程（ IE） 活動概論) 現(xiàn)場 IE 手法介紹形式 跨部門合作，團(tuán)隊進(jìn)行 委托其他部門進(jìn)行 自己部門主導(dǎo)，內(nèi)部進(jìn)行基本特點相關(guān)部門的負(fù)責(zé)人，以項目小組的形式團(tuán)隊推進(jìn)課題在部門內(nèi)無法、也無從解決，將相關(guān)工作明確后，委托、依賴給其他職能部門日常工作中收集數(shù)據(jù)及現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題，內(nèi)部解決 課題范圍由公司方針而確立的題目或問題關(guān)系到幾個部門 部門內(nèi)的工作計劃中內(nèi)部無法解決的問題小題目，現(xiàn)場的問題只與本部門相關(guān)統(tǒng)籌 主要責(zé)任部門 部門內(nèi) 部門內(nèi)推進(jìn) 方法第二次世界大戰(zhàn) 目 是把技術(shù)和管理有機地結(jié)合起來，去研究如何使生產(chǎn)要素成更高效運行的系統(tǒng)，從而實現(xiàn)提高生產(chǎn)率的目標(biāo)。189019301958其它部門提出解決方案設(shè)備改良 客觀、公平、準(zhǔn)確地確定工作時間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) +標(biāo)準(zhǔn)時間 +其它要求 =工作標(biāo)準(zhǔn)簡化工作并設(shè)計更經(jīng)濟(jì)的方法和程序流程經(jīng)濟(jì)原則 \程序作業(yè)研究第一章節(jié) 工業(yè)工程（ IE） 活動概論) （ 3）產(chǎn)品工藝分析檢查表 項目 內(nèi) 容1．有無可省略的工序1．是否有不必要的工序內(nèi)容 ? 2．有效利用工裝設(shè)備省略工序 3．改變作業(yè)場地帶來的省略 4．調(diào)整改變工藝順序帶來的省略 5．通過設(shè)計變更從而省略工序 6．零件 \材料規(guī)格變更帶來的省略2．有無可以與其它工序重新組合的工序1．改變作業(yè)分工的狀態(tài) 2．利用工裝設(shè)備進(jìn)行重組 3．改變作業(yè)場地進(jìn)行重組 4．調(diào)整改變工藝順序進(jìn)行重組 5．通過設(shè)計變更進(jìn)行重組 6．零件、材料的規(guī)格變更 所能 帶來的重組 3．簡化工序 1．使用工裝夾具簡化工序 2．產(chǎn)品設(shè)計變更簡化工序 3．材料的設(shè)計變更從而簡化工序 4．工序內(nèi)容再分配4．各工序是否可以標(biāo)準(zhǔn)化1．利用工裝設(shè)備 2．作業(yè)內(nèi)容是否適合 3．修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 4，標(biāo)準(zhǔn)時間是否準(zhǔn)確 5．有否培訓(xùn)5．工序平均化1．工序內(nèi)容分割 2．工序內(nèi)容合并 3．工裝機械化、自動化 4．集中專人進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備 5．作業(yè)方法的培訓(xùn) 6．動作經(jīng)濟(jì)原則下的作業(yè)簡化分析方法與技巧第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則)2. 2 產(chǎn)品工藝分析 庫合計第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則)2. 2 產(chǎn)品工藝分析 械 距離 時間 人員 工程記號米 分 人1 1 切斷 切斷機 60 12 2 搬運 起重機 20 5 23 3 尺寸檢查 雙腳規(guī) 10 2