【正文】 定策 一線班組的班中二大例行管理職責(zé) 一、工藝紀(jì)律巡查與糾正 班組績(jī)效控制點(diǎn) 工藝紀(jì)律檢查內(nèi)容 日常生產(chǎn)維護(hù)保養(yǎng) 、點(diǎn)檢記錄是否定置放置？ 、點(diǎn)檢是否及時(shí)完整記錄？ 、關(guān)鍵設(shè)備與工輔治具運(yùn)行與調(diào)整有無(wú)記錄？ 、工輔治具有無(wú)差缺或多余？ 、監(jiān)視與測(cè)量裝置是否在有效期內(nèi)使用？ 、根據(jù)點(diǎn)檢 100項(xiàng)是否存在漏檢內(nèi)容？ 快速工藝切換與生產(chǎn)準(zhǔn)備 、工輔治具放置是否符合定置管理要求？ 、是否存在常用物品拿取不方便或不合理動(dòng)作？ 、是否按生產(chǎn)計(jì)劃要求并配合后工序需求的時(shí)機(jī)進(jìn)行工藝切換和生產(chǎn)準(zhǔn)備？ 、準(zhǔn)備中是否存在非必須的停機(jī)時(shí)間？（如物料轉(zhuǎn)運(yùn)、工裝拿取歸還或工具尋找等） 、準(zhǔn)備中是否存在較長(zhǎng)的停機(jī)操作步驟？（如拆裝作業(yè)、定位調(diào)整、精度調(diào)試等） 確保生產(chǎn)計(jì)劃控制的物料管理 、是否按生產(chǎn)計(jì)劃的順序并配合后工序需求展開生產(chǎn)？ 、投入生產(chǎn)線場(chǎng)的物料來(lái)料批次以及轉(zhuǎn)化形成的相應(yīng)生產(chǎn)批次是否明確到流轉(zhuǎn)信息中？ 、批次信息是否隨實(shí)物同步流轉(zhuǎn)？ 、是否及時(shí)完整填寫物料流轉(zhuǎn)信息？ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行能力 、崗位操作者是否具備上崗的合法資質(zhì) ?現(xiàn)場(chǎng)是否明示操作者的上崗狀態(tài)？（監(jiān)督下作業(yè)或獨(dú)立作業(yè)） 、設(shè)備操作指導(dǎo)、產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量要求與制造工藝規(guī)范等三大標(biāo)準(zhǔn)文件是否在現(xiàn)場(chǎng)定置擺放？ 、是否按相關(guān)制造工藝規(guī)范的要求實(shí)施自、互及專檢，并留有相關(guān)記錄或樣品？ 、是否正確穿戴要求的勞保用具并正確遵守安環(huán)行為約束？（如工作服、手套穿戴，頭發(fā)捆扎等） 、是否存在違章作業(yè)的行為？（如錯(cuò)誤的設(shè)備操作、不安全的作業(yè)動(dòng)作或不正確的檢測(cè)手法等） 、現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)節(jié)拍與理論標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍是否存在較大差異？ 、作業(yè)中是否存在不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)動(dòng)作？（如過(guò)大的動(dòng)作幅度、單手作業(yè)、過(guò)多手工定位與夾持動(dòng)作、加速疲勞的輔助動(dòng)作） 、現(xiàn)實(shí)工序質(zhì)量能力與理論目標(biāo)是否存在較大差異？ 績(jī)效導(dǎo)向：適宜定期評(píng)估 25 為企業(yè)發(fā)展定位 為組織成長(zhǎng)定型 為管理變革定策 一線班組的班中二大例行管理職責(zé) 一、工藝紀(jì)律巡查與糾正 班組績(jī)效控制點(diǎn) 工藝紀(jì)律檢查內(nèi)容 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行能力 、工序中是否存在較大的過(guò)程變異因素？（如設(shè)備振動(dòng)、參數(shù)、技能狀態(tài)、來(lái)料質(zhì)量變化等） 、質(zhì)量異常是否按預(yù)案要求實(shí)施正確的反應(yīng)行動(dòng)？ 現(xiàn)場(chǎng)信息及時(shí)性與完整性管理 、看板是否存在作廢的信息未及時(shí)撤出？ 、當(dāng)日生產(chǎn)信息是否根據(jù)要求已在看板上完整反映？ 、看板信息內(nèi)容是否完整？書寫是否工整？ 、看板上需協(xié)同的信息事項(xiàng)是否及時(shí)進(jìn)行相關(guān)協(xié)同的確認(rèn)和執(zhí)行？ 物料定置與定量管理 、各類物料是否均按區(qū)域擺放？（如待工區(qū)、作業(yè)區(qū)、樣品區(qū)、不合格品區(qū)、待處理區(qū)、完工區(qū)、余料區(qū)內(nèi)物料不混放） 、各區(qū)域內(nèi)物料擺放能否做到堆碼整齊，物料或料框放置橫平豎直？ 、投入現(xiàn)場(chǎng)的物料是否都注明了投入日期，以便于先進(jìn)先出管理？ 、作業(yè)區(qū)內(nèi)是否存放有超過(guò) 1日的物料？ 、物料區(qū)內(nèi)是否存放有超過(guò) 1周的物料？ 物料的有效防護(hù) 、現(xiàn)場(chǎng)物料是否存在磕碰或撞擊損壞的現(xiàn)象或風(fēng)險(xiǎn)？ 、現(xiàn)場(chǎng)物料是否存在環(huán)境導(dǎo)致失效的現(xiàn)象或風(fēng)險(xiǎn)？（如受潮、老化、灰塵污染等） 、是否存在相似物料混放的現(xiàn)象或風(fēng)險(xiǎn) ? 關(guān)鍵環(huán)境因素的控制 、影響產(chǎn)品質(zhì)量的所有環(huán)境因素是否在現(xiàn)場(chǎng)均有監(jiān)控的標(biāo)準(zhǔn)和記錄？ 、責(zé)任區(qū)生產(chǎn)結(jié)束后是否均進(jìn)行例行打掃、拖地？ 、區(qū)域內(nèi)目視無(wú)可見油污及污垢堆積；地面無(wú)散落垃圾、廢物和未清掃而遺留的廢屑；無(wú)污水流淌，未積水凼；地面不濕滑 績(jī)效導(dǎo)向：適宜定期評(píng)估 26 為企業(yè)發(fā)展定位 為組織成長(zhǎng)定型 為管理變革定策 一線班組的班中二大例行管理職責(zé) 一、工藝紀(jì)律巡查與糾正 工藝 類別 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn) 檢查點(diǎn) 評(píng)價(jià) 問(wèn)題記錄 OK NG 物料轉(zhuǎn)序操作 安全環(huán)境管理 質(zhì)量控制 效率控制 物料與吊具垮落傷害 物料撞擊傷害 行車工跌落傷害 產(chǎn)品磕碰損傷 產(chǎn)品混料 響應(yīng)遲緩 大批量延遲轉(zhuǎn)序 風(fēng)險(xiǎn)導(dǎo)向：適宜例行檢查 27 為企業(yè)發(fā)展定位 為組織成長(zhǎng)定型 為管理變革定策 一線班組的班中二大例行管理職責(zé) 一、工藝紀(jì)律巡查與糾正 OPL： One Point Lesson 英文縮寫；即“單點(diǎn)教育”之意。 5 現(xiàn)場(chǎng)物流裝備管理 所有物流裝備（如叉車、推車、軌道、廢屑車等）均有現(xiàn)場(chǎng)定置要求，所有待用物流裝備（ 10分鐘內(nèi)不使用）均放置在定置點(diǎn)且擺放整齊；在用裝備零部件齊全并無(wú)殘破，所有損壞情況已報(bào)修；叉車符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理相關(guān)要求；所有裝備有編號(hào)及使用范圍要求，無(wú)亂拿混用現(xiàn)象發(fā)生。下午 14:00，生管又臨時(shí)要求生產(chǎn) B產(chǎn)品，并立即停止 A產(chǎn)品生產(chǎn)，備料至 15:00開始生產(chǎn) B產(chǎn)品。 05:44:1105:44:1105:44Saturday, April 1, 2023 ★ 1乍見翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年。 05:44:1105:44:1105:444/1/2023 5:44:11 AM ★ 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 上午 5時(shí) 44分 11秒 上午 5時(shí) 44分 05:44: ★ 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 4月 上午 5時(shí) 44分 :44April 1, 2023 ★ 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 05:44:1105:44:1105:44Saturday, April 1, 2023 ★ 1知人者智，自知者明。 2023年 4月 1日星期六 上午 5時(shí) 44分 11秒 05:44: ★ 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023年 4月 上午 5時(shí) 44分 :44April 1, 2023 ★ 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 37 為企業(yè)發(fā)展定位 為組織成長(zhǎng)定型 為管理變革定策 一線班組的班后兩大管理職責(zé) 二、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)告 責(zé)任單位 責(zé) 任 異常時(shí)間歸屬 設(shè)計(jì)開發(fā) 未及時(shí)確認(rèn)零件樣品 設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或疏忽 設(shè)計(jì)延遲 設(shè)計(jì)臨時(shí)變更 設(shè)計(jì)資料錯(cuò)誤或未及時(shí)完成 其他因設(shè)計(jì)的原因?qū)е碌漠惓? 技術(shù)異常 計(jì)劃異常 品質(zhì)異常 生產(chǎn)管理 生產(chǎn)計(jì)劃日程安排錯(cuò)誤 臨時(shí)變更生產(chǎn)計(jì)劃 物料進(jìn)貨計(jì)劃錯(cuò)誤造成斷料 生產(chǎn)計(jì)劃變更未通知制造部門 未發(fā)制造命令單 其他因生產(chǎn)安排 ， 物料計(jì)劃導(dǎo)致的異常 計(jì)劃異常 斷料異常 物資采購(gòu) 采購(gòu)單未下或者下的太遲導(dǎo)致斷料 進(jìn)料不全導(dǎo)致斷料 進(jìn)料品質(zhì)不合格 廠商未進(jìn)貨或者進(jìn)貨錯(cuò)誤 其他因采購(gòu)原因?qū)е碌漠惓? 斷料異常 品質(zhì)異常 計(jì)劃異常 日?qǐng)?bào)編制第二步：對(duì)時(shí)間浪費(fèi)各現(xiàn)象與責(zé)任歸屬進(jìn)行判定 38 為企業(yè)發(fā)展定位 為組織成長(zhǎng)定型 為管理變革定策 一線班組的班后兩大管理職責(zé) 二、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)告 NO. 異常原因 責(zé)任單位 ∑異常 影響度 % 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 1 計(jì)劃異常 物控 198 50 48 30 30 40 業(yè)務(wù) 124 24 50 50 生管 74 24 15 10 10 15 2 斷料異常 采購(gòu) 792 200 300 292 倉(cāng)管 198 100 98 3 設(shè)備異常 機(jī)修 148 48 40 60 車間 50 10 15 25 4 品質(zhì)異常 品管 618 120 210 90 60 30 58 50 采購(gòu) 124 64 40 20 車間 99 33