【正文】 ? ?實例： 重型機器工廠 裝配車間 機 1 機 4 機 2 機 3 機 5 總庫 鑄造車間 輕型 機器廠 一般機器工廠 起重機 起重機 起重機 手 推 車 手推車 改進： 機 1 機 2 機 3 機 4 機 5 機 6 鑄 造 車 間 一般機器工廠 總庫 滾子臺 磨床 磨床 銑床 磨床 搓絲 車床 車床 車床 來自料堆 1 1 2 3 4 5 6 磨床 7 8 去半成品庫 改進： 車床 1 車床 1 來自料堆 銑床 2 車床 3 磨床 4 磨床 5 磨床 6 磨床 7 搓絲 8 去半成品庫 節(jié)約面積 一、 經(jīng)濟批量 最小批量 和 經(jīng)濟批量 經(jīng)濟批量法是一種根據(jù)費用來確定合理批量的方法 . 設備調(diào)整費用、庫存保管費用 第六章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 批量 費用 50 二、生產(chǎn)周期 ： 是指從原材料投入開始到成品出產(chǎn)為止的全部日歷時間（或工作日數(shù)） . 第六章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 鑄鍛毛坯生產(chǎn)周期 保險期 毛 坯 周 期 機械加工生產(chǎn)周期 部件裝配生產(chǎn)周期 總裝、油漆、包裝生產(chǎn)周期 保險期 保險期 保險期 加 工 周 期 部 裝 周 期 總 裝 周 期 產(chǎn) 品 生 產(chǎn) 周 期 機械產(chǎn)品生產(chǎn)周期示意圖 51 三、生產(chǎn)提前期 ： 指產(chǎn)品在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出產(chǎn)或投入的時間與成品出產(chǎn)時間相比所要提前的時間 .有 投入提前期 和 出產(chǎn)提前期 兩種 . ： （ 1）前后車間生產(chǎn)批量相等的情況 第六章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 裝配投入提前期 機加工出產(chǎn)提前期 機加工投入提前期 毛坯出產(chǎn)提前期 毛坯投入提前期 毛坯周期 機加工周期 裝配周期 保險期 保險期 52 某車間的投入提前期 = 該車間的出產(chǎn)提前期 + 該車間的生產(chǎn)周期 某車間的出產(chǎn)提前期 = 后車間的投入提前期 + 保險期 （ 2）前后車間批量不相等的情況 第六章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 車 間 批 量 生產(chǎn)周期 間 隔 期 毛 坯 機加工 裝 配 240 120 40 20 50 30 60 30 10 53 第六章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 裝配投入提前期 機加工出產(chǎn)提前期 機加工投入提前期 毛坯出產(chǎn)提前期 毛坯投入提前期 毛坯周期 保險期 機加工周期 保險期 裝配周期 1～ 240 1～ 120 121～ 240 1～ 40 41～ 80 81～ 120 121～ 160 161～ 200 201～ 240 54 四、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制 三各層次： 廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃 車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃 日常生產(chǎn)派工 在制品定額法 ： 通過在制品定額和實際結存量的差異來決定投入和產(chǎn)出的數(shù)量，以消除這種差異，從而得出生產(chǎn)作業(yè)計劃的方法 .適用于大量大批生產(chǎn)的企業(yè) . ： 在制品定額法是按照反工藝順序，從產(chǎn)品的最后一個車間開始，逐漸向前推算 . （ 1）某車間的出產(chǎn)量 = 后車間投入量 + 該車間外銷量 +（庫存半成品定額 － 期初庫存半成品結存量） （ 2）某車間的投入量 = 該車間出產(chǎn)量 + 該車間預計廢品量 +（車間在制品定額 － 期初在制品預計結存量） 第六章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 55 （ 3）注意： ①反工藝順序 ②最后車間出產(chǎn)量就是成品出產(chǎn)量，它與車間的半成品外銷量都是根據(jù)生產(chǎn)計劃任務確定的 . ③車間預計廢品量是按計劃規(guī)定的廢品率計算的 . ④期初庫存半成品和在制品結存量一般由計劃時實際結存量加上計劃時到期末的預計發(fā)生量確定 . （ 4）一般步驟： ①計算各車間投入和出產(chǎn)量（表 1） ②編制各車間月度計劃（表 2） ③把月計劃按月分配（表 3） 第六章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 56 五、 作業(yè)順序的合理安排 [例 ] 設有零件甲、乙、丙、丁四種，小組由車床、銑床各一臺，其中零件的加工順序都是先車后銑，其余條件如下表，試確定最佳加工順序 . 第六章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 零件名稱 車加工定額 銑加工定額 甲 15 4 乙 8 10 丙 6 5 丁 12 7 57 15+8+6+12+7=48 甲 15 乙 8 丙 6 丁 12 甲 4 乙 10 丙 5 丁 7 第六章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 58 （ 1）從加工時間中找出最小值 .本例中為銑床列中的 4. （ 2）上述最小值如果屬于車床列（先加工的設備列），則該零件應優(yōu)先安排加工；反之則最后加工 .本例中銑4應最后加工 . （ 3）將已安排加工的零件除去，其余零件在重復（ 1）、（ 2）步驟，直到全部零件安排完畢 . （ 4）當遇到車、銑兩列的最小值相等時，可以任意取其中之一 . 按照上述方法，上例的加工順序安排應為：乙、丁、丙、甲 . 繪制成線條圖如下： 第六章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 59 第六章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 8+12+6+15+4=45 乙 8 丁 12 丙 6 甲 15 乙 10 丁 7 丙 5 甲 4 60 [例 ]設有甲、乙兩種零件，需要在車床 a、 刨床 b、 鉆床 c、 銑床 d四臺機床上加工 .甲零件的加工順序為 a、 b、 c、 d,所需時間分別為 2小時；乙零件的加工順序為 a、 d、 b、 c,加工時間分別為 4小時 .試確定最佳加工順序 . (1)以時間為單位，劃出縱橫坐標，沿 X軸標出甲零件加工順序，沿 Y軸標出乙零件加工順序 . (2)標出干涉區(qū) . (3)繪加工路線 .①假設先加工乙 ②假設先加工甲 (4)計算加工時間，選擇加工時間短的方案 . 第六章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 61 第六章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 甲 乙 a b c d c b d a 62 第六章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 甲 乙 15 甲 乙 16 a b c d a b c d a d b c a d b c 63 六 、生產(chǎn)作業(yè)控制 （一）生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容和功能 （ 1）確定工藝流程，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的起點和基礎 . （ 2）安排生產(chǎn)進度計劃，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的前提 . （ 3）下達生產(chǎn)指令，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的重要手段 . （ 4）生產(chǎn)進度控制，這是生產(chǎn)作業(yè)控制成敗的關鍵 . 第六章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 64 （ 1）進度管理 生產(chǎn)作業(yè)控制的核心就是進度管理 .所謂進度管理就是嚴格地按照 生產(chǎn)進度計劃的要求，掌握作業(yè)標準與工序能力的平衡 .也就是從作業(yè) 準備開始到作業(yè)結束為止的產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，根據(jù)生產(chǎn)進度計劃規(guī)定， 掌握作業(yè)速度，調(diào)整速度，調(diào)整進度上的延遲和冒進，以保證交貨期和 生產(chǎn)進度計劃的實現(xiàn) . 作業(yè)分配 、 進度控制 、 偏離校正 .