【正文】 小批量 產(chǎn)品壽命周期較短 壽命周期中較早階段的產(chǎn)品 衰退階段之前退出產(chǎn)品市場 針對標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品、大批量 產(chǎn)品壽命周期較長 壽命周期中較晚階段的產(chǎn)品 衰退階段中退出產(chǎn)品市場 競爭優(yōu)勢 高品質(zhì)設(shè)計 注重顧客各種需求 對需求量變化的應(yīng)變能力大 質(zhì)量穩(wěn)定性 注重低成本 縮短交貨時間 41 一、布置決策 生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置是指合理安排企業(yè)或某一組織內(nèi)部各個生產(chǎn)作業(yè)單位和輔助設(shè) 施的相對位置與面積以及車間內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備的布置 . 第五章 生產(chǎn)設(shè)施布置 （一）布置的目標(biāo) 1. 應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計的要求 ,并有助于最大限度的提高生產(chǎn)率 ,盡量 減少迂回、停頓和搬運(yùn) . 2. 保持靈活性 ,具有適應(yīng)變化和滿足未來需求的能力 . 3. 有效地利用人力和占地面積 . 4. 有利于員工的健康和安全，有助于提高士氣，便于員工相互溝通 . 5. 為良好的設(shè)施管理和維護(hù)保養(yǎng)提供方便 . （二）影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素 1. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝特點 2. 企業(yè)的專業(yè)化和協(xié)作化水平 3. 生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則 4. 企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模 42 (三 )布置的影響因素 ,避免相互交叉、迂回運(yùn)輸 . . . 、防火和環(huán)保要求合理劃分廠區(qū) . . . 第五章 生產(chǎn)設(shè)施布置 二、典型布置形式 （一）物料流程形式 43 （二）布置類型 1. 固定式布置 2. 按產(chǎn)品布置 第五章 生產(chǎn)設(shè)施布置 3. 按工藝過程布置 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品 B 鉆床組 車床組 磨床組 裝配組 噴漆組 檢驗 發(fā)送 存儲區(qū)域 44 4. 按成組制造單元布置 第五章 生產(chǎn)設(shè)施布置 L G G D D L P G L L 原 材 料 成 品 庫 單元 1 單元 2 單元 3 45 ? ?實例： 重型機(jī)器工廠 裝配車間 機(jī) 1 機(jī) 4 機(jī) 2 機(jī) 3 機(jī) 5 總庫 鑄造車間 輕型 機(jī)器廠 一般機(jī)器工廠 起重機(jī) 起重機(jī) 起重機(jī) 手 推 車 手推車 改進(jìn)： 機(jī) 1 機(jī) 2 機(jī) 3 機(jī) 4 機(jī) 5 機(jī) 6 鑄 造 車 間 一般機(jī)器工廠 總庫 滾子臺 磨床 磨床 銑床 磨床 搓絲 車床 車床 車床 來自料堆 1 1 2 3 4 5 6 磨床 7 8 去半成品庫 改進(jìn)： 車床 1 車床 1 來自料堆 銑床 2 車床 3 磨床 4 磨床 5 磨床 6 磨床 7 搓絲 8 去半成品庫 節(jié)約面積 一、 經(jīng)濟(jì)批量 最小批量 和 經(jīng)濟(jì)批量 經(jīng)濟(jì)批量法是一種根據(jù)費(fèi)用來確定合理批量的方法 . 設(shè)備調(diào)整費(fèi)用、庫存保管費(fèi)用 第六章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 批量 費(fèi)用 50 二、生產(chǎn)周期 ： 是指從原材料投入開始到成品出產(chǎn)為止的全部日歷時間（或工作日數(shù)） . 第六章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 鑄鍛毛坯生產(chǎn)周期 保險期 毛 坯 周 期 機(jī)械加工生產(chǎn)周期 部件裝配生產(chǎn)周期 總裝、油漆、包裝生產(chǎn)周期 保險期 保險期 保險期 加 工 周 期 部 裝 周 期 總 裝 周 期 產(chǎn) 品 生 產(chǎn) 周 期 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)周期示意圖 51 三、生產(chǎn)提前期 ： 指產(chǎn)品在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出產(chǎn)或投入的時間與成品出產(chǎn)時間相比所要提前的時間 .有 投入提前期 和 出產(chǎn)提前期 兩種 . ： （ 1）前后車間生產(chǎn)批量相等的情況 第六章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 裝配投入提前期 機(jī)加工出產(chǎn)提前期 機(jī)加工投入提前期 毛坯出產(chǎn)提前期 毛坯投入提前期 毛坯周期 機(jī)加工周期 裝配周期 保險期 保險期 52 某車間的投入提前期 = 該車間的出產(chǎn)提前期 + 該車間的生產(chǎn)周期 某車間的出產(chǎn)提前期 = 后車間的投入提前期 + 保險期 （ 2）前后車間批量不相等的情況 第六章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 車 間 批 量 生產(chǎn)周期 間 隔 期 毛 坯 機(jī)加工 裝 配 240 120 40 20 50 30 60 30 10 53 第六章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 裝配投入提前期 機(jī)加工出產(chǎn)提前期 機(jī)加工投入提前期 毛坯出產(chǎn)提前期 毛坯投入提前期 毛坯周期 保險期 機(jī)加工周期 保險期 裝配周期 1～ 240 1～ 120 121～ 240 1～ 40 41～ 80 81～ 120 121～ 160 161～ 200 201～ 240 54 四、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制 三各層次： 廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃 車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃 日常生產(chǎn)派工 在制品定額法 ： 通過在制品定額和實際結(jié)存量的差異來決定投入和產(chǎn)出的數(shù)量，以消除這種差異，從而得出生產(chǎn)作業(yè)計劃的方法 .適用于大量大批生產(chǎn)的企業(yè) . ： 在制品定額法是按照反工藝順序，從產(chǎn)品的最后一個車間開始，逐漸向前推算 . （ 1）某車間的出產(chǎn)量 = 后車間投入量 + 該車間外銷量 +（庫存半成品定額 － 期初庫存半成品結(jié)存量） （ 2）某車間的投入量 = 該車間出產(chǎn)量 + 該車間預(yù)計廢品量 +（車間在制品定額 － 期初在制品預(yù)計結(jié)存量） 第六章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 55 （ 3）注意： ①反工藝順序 ②最后車間出產(chǎn)量就是成品出產(chǎn)量，它與車間的半成品外銷量都是根據(jù)生產(chǎn)計劃任務(wù)確定的 . ③車間預(yù)計廢品量是按計劃規(guī)定的廢品率計算的 . ④期初庫存半成品和在制品結(jié)存量一般由計劃時實際結(jié)存量加上計劃時到期末的預(yù)計發(fā)生量確定 . （ 4）一般步驟： ①計算各車間投入和出產(chǎn)量（表 1） ②編制各車間月度計劃（表 2） ③把月計劃按月分配（表 3） 第六章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 56 五、 作業(yè)順序的合理安排 [例 ] 設(shè)有零件甲、乙、丙、丁四種，小組由車床、銑床各一臺，其中零件的加工順序都是先車后銑，其余條件如下表，試確定最佳加工順序 . 第六章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 零件名稱 車加工定額 銑加工定額 甲 15 4 乙 8 10 丙 6 5 丁 12 7 57 15+8+6+12+7=48 甲 15 乙 8 丙 6 丁 12 甲 4 乙 10 丙 5 丁 7 第六章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 58 （ 1）從加工時間中找出最小值 .本例中為銑床列中的 4. （ 2）上述最小值如果屬于車床列（先加工的設(shè)備列），則該零件應(yīng)優(yōu)先安排加工；反之則最后加工 .本例中銑4應(yīng)最后加工 . （ 3）將已安排加工的零件除去，其余零件在重復(fù)（ 1）、（ 2）步驟，直到全部零件安排完畢 . （ 4）當(dāng)遇到車、銑兩列的最小值相等時，可以任意取其中之一 . 按照上述方法，上例的加工順序安排應(yīng)為：乙、丁、丙、甲 . 繪制成線條圖如下： 第六章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 59 第六章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 8+12+6+15+4=45 乙 8 丁 12 丙 6 甲 15 乙 10 丁 7 丙 5 甲 4 60 [例 ]設(shè)有甲、乙兩種零件，需要在車床 a、 刨床 b、 鉆床 c、 銑床 d四臺機(jī)床上加工 .甲零件的加工順序為 a、 b、 c、 d,所需時間分別為 2小時；乙零件的加工順序