顆粒質(zhì)量控制技術(存儲版)
【正文】 種情況 。另一種情況 可能是調(diào)質(zhì)后的原料中 夾雜有蒸汽泡 ，蒸汽泡使飼料在壓制成顆粒的過程中產(chǎn)生空氣泡 ，當顆粒被擠出環(huán)模的一瞬間 ， 由于壓力的變化導致氣泡破裂而在顆粒表面產(chǎn)生凹凸不平現(xiàn)象 。 55 脹套復位的方法 固定螺栓 拆卸孔 脹套 安全銷盤 半自動加油器 56 ? (約松 2mm,不取下 )； ? 10顆螺釘 (件 1)并取下兩顆； ? 2上的兩個螺孔中(即圖示 4的螺孔 )并頂出件 2約 1mm； 57 ? 2的螺釘 ,擰入圖示 5的孔中 ,頂件 3,約頂向內(nèi) 1mm； ? 。 開啟顆粒機的主電機，動態(tài)的觀察同步帶的位置，如其一邊貼近皮帶輪的擋邊，則用鋼管（或表面光滑無棱角的棒狀工具）撥動同步帶使之離開擋邊。 螺紋上有毛刺或夾有飼料等雜質(zhì)而沒有清理。 62 （三）壓輥鎖緊螺母與支撐軸咬死的原因分析 鎖緊螺母 支撐軸 前板 63 ，否則鎖緊螺母在壓緊前板時，其螺紋的受力為下圖所示，螺紋單邊受力，發(fā)生咬死現(xiàn)象。在使用過程中，同步帶會產(chǎn)生漂移，因此需要定期的（每隔三個月）檢查調(diào)整，保證同步帶正?？煽抗ぷ鳌? ? 水產(chǎn)飼料配方成份復雜，原料品種多，有的成份添加量又比較小，混合效果不理想； ? 用于制粒的原料水份含量不一致或混合機加水時混合不 均勻； ? 具有重復制粒的回機料 ； ? 環(huán)?？讖絻?nèi)壁光潔度不一致 ； ? 環(huán)?；驂狠佭^度磨損，小孔間出料不一致。 ? 改進辦法： ? 控制原料的粗細度與均勻度 ， 使所有的原料在調(diào)質(zhì)時都能充分均勻軟化 。 ? 改進辦法： ? 增加環(huán)模對飼料的壓縮力 ， 即增大環(huán)模的壓縮比 ， 從而增加顆粒料的密度及硬度值； ? 將飼料原料粉碎得更細些 ， 如果添加了糖蜜或脂肪 ， 應改善糖蜜或脂肪的散布均勻度并且控制其添加量 ， 以提高顆粒料的密實度 ， 防止飼料松軟； ? 調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離或更換使用較鋒利的切刀片； ? 使用粘結類的制粒助劑 ,改善顆粒內(nèi)部的結合力 。 31 壓輥自動調(diào)節(jié) 環(huán)?？焖俨鹧b 32 影響因素之六：切刀、喂料刮刀的影響 ? 刀刃是否位于壓輥與環(huán)模的嚙合處； ? 刀刃離環(huán)模的距離； ? 分布于壓輥與環(huán)模間料層的厚度； 33 影響因素之七：調(diào)質(zhì)設備及蒸汽系統(tǒng) 調(diào)質(zhì)是制?；蚺蚧豢扇鄙俚墓ば?,沒有良好的調(diào)質(zhì)系統(tǒng) ,就沒有優(yōu)良制?；蚺蚧Ч?,而影響調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)效果的因素較多 ,主要取決于 : 。 ? 蜂窩形壓輥的優(yōu)點是環(huán)模磨損均勻 ， 但卷料性能差 。 ρ 15π d2 合適的粗糙度值應在 ~ 。 12 ? 畜禽料： φ 45顆粒料，用 φ ； φ ，用 φ ； φ ，用 φ ； ? 水產(chǎn)料 :一般要求全部通過 40目標準篩， 60目標準篩篩上物不大于 20%；多選擇篩孔直徑為 、 、 ； ? 蝦料：對蝦原料一般要求全部通過 60目標準篩，95%通過 80目標準篩，多采用超微粉碎。大麥和小麥的比玉米好； ? 蛋白質(zhì)：配方中蛋白質(zhì)含量較高時，較易于制粒，顆粒質(zhì)量也較好，因為蛋白質(zhì)受熱后可塑性、粘性增大，使制粒產(chǎn)量提高、質(zhì)量好；蛋白質(zhì)含量過高時，制粒效果下降，因吸收蒸汽能力嚴重降低，調(diào)質(zhì)溫度低； 5 ? 脂肪：適量的脂肪，摩擦阻力小 ， 環(huán)模磨損小，能耗低，顆粒質(zhì)量好， 3%以內(nèi) ； 脂肪含量過高，顆粒質(zhì)量下降，顆粒易碎，可采用制粒后噴涂； ? 粗纖維：粗纖維含量不宜超過 10%。下表為普通制粒工藝條件下幾種常用原料的 PQF值，僅供參考。 15 環(huán)模加工及熱處理設備 真空熱處理 4工位槍鉆 8工位槍鉆 倒角機 鉆頭 16 17 ?？捉Y構和制粒的關系 ? 直形孔和釋放式階梯形孔適于加工配合飼料； ? 外錐形孔適合加工脫脂糠等高纖維的飼料； ? 內(nèi)錐形孔和壓縮式階梯孔宜加工草粉料類比重輕的飼料； ? 應盡量避免采用釋放式階梯孔 （ 減壓孔 ） ； ? 由于環(huán)?？窟吘壍膸着趴纵^難出料 ， 可以設計有減壓孔 。 ψ ρ ? 對于上式 ， 我們不難分析出影響制粒機顆粒長度
法律信息相關推薦
鄂ICP備17016276號-1