【正文】 、 失效程度與產(chǎn)生的頻率加以分類 ， 一般的分類原則如下： ? 失效類別 分 類 原 則 ?1 致命失效 危及產(chǎn)品安全，可能導致人身傷亡，或引起重要總成報廢，造成 重大經(jīng)濟損失或?qū)χ車h(huán)境造成重大危害。 3． 設(shè)計 FMEA可以把過程控制不當作為失效原因 ， 但過程FMEA不可以用設(shè)計不當作為原因 。 ? 一個好的產(chǎn)品（或系統(tǒng)）設(shè)計，應考慮對制造中各種因素（或構(gòu)成系統(tǒng)、總成的零件、元件）的變差的容忍性，不敏感性，也就是提高產(chǎn)品設(shè)計的健壯性 . 55 1頻度 (O) ? 失效原因或機理出現(xiàn)的可能性 頻度愈高，分數(shù)愈大，最高分數(shù)為 10分，最低分為 1分。 ?RPN該多少無任何具體規(guī)定 ， 建議：紅線： RPN》 100 ?黃線： RPN》 64 ； 綠線： RPN《 64 ?管理較先進的公司 ,RPN要控制在 100以下 . 64 1 建議措施 采取措施的例子： DOE試驗設(shè)計、 修改設(shè)計、修改試驗計劃、修改材料 優(yōu)先采取行動 ?RPN高的項目 ?關(guān)鍵項目 全面降低 S O D 設(shè)計 FMEA表填寫說明 65 建 議 措 施 1．建議可能是 改變控制方法 （ 此工序 ） 改變控制方法 （ 上工序 ） 改變工具 /夾具 改變過程參數(shù)等等 2． 改變控制方法只可以減低 （ O） 或 /和 （ D） ， 不能減低 （ S） 3． 減低 （ S） 只可以由改變設(shè)計或改變工序流程 才可以實現(xiàn) 4．建議填寫在 FMEA表并以作業(yè)批示書確認 66 責任及目標完成日期 誰負責實施 措施 — 責任 何時完成 — 期限 設(shè)計 FMEA表填寫說明 67 2 采取措施 固化的 措施 生效期限 2 采取措施后的 RPN 重新計算 RPN 設(shè)計 FMEA表填寫說明 68 設(shè)計 FMEA跟 進 ? 所有推薦的措施 是否 得到實施 ? ? 進行了妥善的落實 ? ? FMEA 是一份動態(tài)的文件 ? 永遠體現(xiàn)最新的設(shè)計水平 69 設(shè)計 FMEA跟 進 跟進 的方式 : ? 保証設(shè)計要求已達到 ? 評審工程圖紙及規(guī)范 ? 確定與裝配或制造文件的相容性 ? 評審過程 FMEAs及控制計劃 70 過程 FMEA工作步驟 過程次品資料庫 過程流程圖 判斷高 /中 /低風險 （出現(xiàn)不合格品的危險度） 針對工序做 失效模式及后果分析 提出糾正措施（選用） 追蹤措施結(jié)果 71 何時進行過程 FMEA ? 始于 可行性研究階段或之前啟動 工裝 設(shè)計 生產(chǎn)前 ? 伴隨過程開發(fā) ? 考慮從個別零部件到裝配所有制造運作 ? 包括工廠內(nèi)所有能影響制造和裝配運作的過程，包括采購、運輸、檢查、倉儲、標識等 72 過程 FMEA作用 ? 確定 過程失效模式 早期分析 ? 過程設(shè)計 強大的防錯工具 ? 小組交換意見 工作平臺 ? 協(xié)助開發(fā)新設(shè)備 /機器 73 過程 FMEA的 開發(fā)著手點 ? 從整個過程流程圖 的 風險評估開始 （ 建議由同一小組完成過程流程圖、PFMEA、控制計劃，確保持續(xù)性 ） ? 確定與每 項 工序 相關(guān) 的 產(chǎn)品和過程特性 74 其它工具和信息來源 ? DFMEA ? 圖紙和設(shè)計記錄 ? 過程清單 ? 關(guān)系（特性）矩陣圖 ? 內(nèi)外部的不符合（過往的失效） ? 過往質(zhì)量記錄（ 有助于指導確定 SOD等級 ） 75 PFMEA通過以下方式實現(xiàn) ? 識別和評價過程功能和要求 ? 識別和評價潛在產(chǎn)品和過程相關(guān)的失效模式以及潛在失效對過程和顧客造成的后果 ? 識別潛在制造或裝配過程要因 ? 識別聚集于降低發(fā)生率和提高探測過程控制的變量 ? 確保糾正和預防措施和控制的優(yōu)先體系的建立 76 過程 FMEA的 開發(fā) 表格 ?1 編號 填入 FMEA文件編號 ,以便查詢 ?2 項目 填入所分析系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的名稱、編號 FMEA編號 : 1 頁次 : of 項目名稱： 2 過程責任部門 : 3 編制人 : 4 年型 /車型 : 5 關(guān)鍵日期 : 6 FMEA日期 (制訂 ) 7 (修訂 ) 7 核心小組 : 8 77 ?3 過程責任部門 過 程設(shè)計小組 ?4 編制人 編制 FMEA的工程師姓名 /電話 FMEA編號 : 1 頁次 : of 項目名稱： 2 過程責任部門 : 3 編制人 : 4 年型 /車型 : 5 關(guān)鍵日期 : 6 FMEA日期 (制訂 ) 7 (修訂 ) 7 核心小組 : 8 78 過程 FMEA的 開發(fā) 表格 ? 5車型年 /車輛類型 ? 填入正在分析或影響的車型年及車輛類型 ? 6關(guān)鍵日期 填入 PFMEA初始日期，不超過計劃生產(chǎn)的日期以及顧客要求 PPAP提交的日期（ 若顧客有要求提交時 ） FMEA編號 : 1 頁次 : of 項目名稱： 2 過程責任部門 : 3 編制人 : 4 年型 /車型 : 5 關(guān)鍵日期 : 6 FMEA日期 (制訂 ) 7 (修訂 ) 7 核心小組 :