品質(zhì)管理培訓(xùn)教材(ppt47頁)(存儲(chǔ)版)
【正文】 含安全庫存、儲(chǔ)架分類、帳籍管理） ? 23).是否建立急單生產(chǎn)之作業(yè)程序 ? 24).是否建立預(yù)判不符合出貨日之相應(yīng)作法 ? 25).是否建立生產(chǎn)線合理化？以減少制程之浪費(fèi) ? 26).是否建立操作之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，以建立工資率 ? 27).是否建立產(chǎn)品合約（如新產(chǎn)品或過去曾經(jīng)生產(chǎn)過之產(chǎn)品）審查之作業(yè)程序。培訓(xùn)內(nèi)容如下： 產(chǎn)品知識(shí)培訓(xùn) 工作技能培訓(xùn) 品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn) 改善手法知識(shí)培訓(xùn) 四、現(xiàn)場(chǎng)管理 如何避免員工在工作中小錯(cuò)不斷 ? ? ，或是照片，直接粘貼在工作臺(tái)上 ? ，員工熟悉的語言 ? ? ，刻度范圍內(nèi)標(biāo)注，在此區(qū)間運(yùn)行 ? ? ，如現(xiàn)場(chǎng)有類似的設(shè)備或夾具放同一地方，盡量在 顏色 上區(qū)分 ? 識(shí) 五、現(xiàn)場(chǎng)品管 車間的品控要點(diǎn) ? SOP操作 操作人員確實(shí)按照操作標(biāo)準(zhǔn)操作，且于開工首件，必須經(jīng)過實(shí)施首件檢查，待檢查合格后，才能繼續(xù)加工 ? SOP檢查，發(fā)現(xiàn)問題通知班組長(zhǎng)處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能繼續(xù)加 檢查人員確實(shí)按照巡檢標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢查，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不合格應(yīng)通知班組長(zhǎng)處理，經(jīng)復(fù)檢合格后才能繼續(xù)加工 五、現(xiàn)場(chǎng)品管 作好巡回檢驗(yàn) ? 巡回檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)來回巡查，規(guī)劃路線 1）巡回檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)制造工序進(jìn)行巡回品質(zhì)檢驗(yàn) 2）巡回檢驗(yàn)人員應(yīng)按巡回檢驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定的檢驗(yàn)頻率和數(shù)量進(jìn)行查證，并做好記錄與分析，定期呈報(bào) 3）工序品質(zhì)控制點(diǎn)應(yīng)是巡回檢驗(yàn)的重點(diǎn) 五、現(xiàn)場(chǎng)品管 推行三檢制 ? 自檢須有記錄，否則沒有用 ? 取樣應(yīng)盡可能多，才能發(fā)現(xiàn)問題 ? 獨(dú)立的 QC部門，專人專職，職責(zé)約束，方能客觀公正 六、現(xiàn)場(chǎng)工藝 作業(yè)指導(dǎo)書的作用 作業(yè)指導(dǎo)書把生產(chǎn)過程中的五種要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）進(jìn)行最佳組合的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求規(guī)格，用統(tǒng)一的格式描述出來，用來指導(dǎo)和規(guī)范生產(chǎn)工作的文件，同時(shí)對(duì)重要工序中的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化和量化，作用如下： 1）便于對(duì)新人在作業(yè)時(shí)進(jìn)行指導(dǎo)并使管理人員確定作業(yè)的偏差程序 2）保存企業(yè)擁有的技術(shù)技能 3）便于及時(shí)追查產(chǎn)品不良的原因 4）作為產(chǎn)品品質(zhì)水平能否達(dá)成的依據(jù) 制造流程圖，產(chǎn)口愈復(fù)雜愈有需要借助流程圖表示各種材料、零件以及制造成最后產(chǎn)品的系列制造程序。 ? 以前巡查發(fā)現(xiàn)異常只是口頭告知，現(xiàn)在要登記在巡查記錄表，會(huì)比較用心，更會(huì)注意現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的細(xì)節(jié)。（計(jì)量值） 在現(xiàn)場(chǎng)巡回檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢查管理點(diǎn)的品質(zhì)特性，應(yīng)檢查管理點(diǎn)品質(zhì)特性，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)幫助操作人員及時(shí)找出原因，采取矯正措施。 四、現(xiàn)場(chǎng)管理 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生不良品的原因（ 1） ? ? 、設(shè)備的維修、保養(yǎng)不當(dāng) ? ，或是體系有，執(zhí)行不足，生產(chǎn)與品管混亂，生產(chǎn)占主導(dǎo)，無章可循。 三、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改進(jìn)問題的選擇與改進(jìn) （五）現(xiàn)場(chǎng)怎樣選擇品質(zhì)改進(jìn)對(duì)象 從產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果中去選擇 例如：不合格率、廢品率、退貨率、等級(jí)品率 從顧客反饋的信息中去選擇 例如：顧客的滿意率、顧客投訴、以顧客的調(diào)查 從內(nèi)部或外部審核的結(jié)果中去選擇 例如：審核中發(fā)現(xiàn)的問題、審核中提出的要求 從員工的反應(yīng)中去選擇 例如：召開員工座談會(huì)自由討論，讓員工提出改進(jìn)項(xiàng)目，給員工提 出新的工作目標(biāo)。 二、現(xiàn)代品管異常問題 （二）企業(yè)中缺乏問題意識(shí)的現(xiàn)象 ? 同樣問題重復(fù)發(fā)生 ——沒有標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化 ? 不良率持續(xù)偏高 ——沒有找出異常問題的核心 ? 整理、整頓不良 ——沒有持續(xù)稽查、評(píng)比與考核 ? 標(biāo)準(zhǔn)書久未修訂 ——車間沒有反應(yīng)，工藝部門也沒主動(dòng)查證 ? 潛在浪費(fèi)多 ——沒有作價(jià)值流分析 ? 人員被 動(dòng)，等待命令或工作 ——領(lǐng)導(dǎo)太強(qiáng)勢(shì)或部門標(biāo)準(zhǔn)化不夠 ? 提案件數(shù)少 ——缺少主動(dòng)改善的精神 ? 發(fā)現(xiàn)異常不反應(yīng)，不處理 ——追蹤的力度不夠 ? 會(huì)議中充斥推、拖、拉或找理由，找借口情形。 面對(duì)品質(zhì)問題才能解決問題 品質(zhì)問題是有意義的，代表往上提升的契機(jī)，即品質(zhì)危機(jī)就是轉(zhuǎn)機(jī)。
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