帶鋼冷軋生產(chǎn)工藝(存儲版)
【正文】 度 使帶鋼具有一定的粗糙度 工序工藝流程 平整工藝流程 ? 上料 →開卷 →平整 →卷取 →卸卷 →稱量 →打包 →入庫 ? 軋輥直徑 φ335～ φ350ｍｍ 軋輥輥身長度 450ｍｍ ? 最大平整 (軋制 )力 100K N ? 平整速度 0～ 5M/s ? 平整延伸率 ～ 3％ 冷軋工藝流程 酸再生工藝流程： 廢酸收集 →廢酸過濾 →廢酸預(yù)濃縮 →培燒再生 →再生酸收集 ? 酸再生是將廢酸液定量的送往酸再生裝置再生成游離酸返回酸洗機組，同時得到氧化鐵粉的一個體系。主要為光亮退火帶。 公差要求 箱類支撐用料 一般主要用 Q235材質(zhì)黑退火帶，要求其抗拉、屈服強度均必須滿足用戶所在國度國家實驗室檢驗合格證，否則不予采用。（一套管束約 10萬元） 因退火是必需連續(xù)的工藝過程，因此退火中需避免煤氣、電等突然中斷，重新退火對帶鋼組織和性能有較大影響。 翅片帶用料 主要用于暖氣、汽車散熱器等的制造使用。 精密焊管主要用于醫(yī)用管、家具用管等，要求表面光潔度好，適合電鍍、噴鍍。代表用戶鞍山發(fā)藍。為了滿足客戶特殊工藝需要，有時需要進行特殊工藝進行退火，以滿足客戶需求。 工序工藝流程 ? 例： JL08T ? 規(guī)格： 274 ―→ ㎜ ； 光退平整 平整預(yù)留量 ㎜ ? 第一軋程（名義尺寸 ㎜） ―→ ? 軋規(guī)（㎜）： ―→―→―→―→―→ ? 壓下系數(shù)： 第 1～ 2道兩道的壓下量占總壓下量的 69%，最后道次用于調(diào)整厚度精度和板型。同時過高的輥溫也會破壞乳化液的潤滑效果。于是將鋼帶進行再結(jié)晶退火，使鋼帶塑性得以恢復(fù)， 以便繼續(xù)軋薄。 為了保證成品帶鋼的表面質(zhì)量，降低力能消耗，減少軋輥磨損和有利帶鋼深加工 （如涂鍍等），因此鋼帶冷軋前必須將 氧化鐵皮處除掉。 冷軋廠生產(chǎn)能力： 生產(chǎn)規(guī)模： 冷軋廠年設(shè)計生產(chǎn)能力 20萬噸。 酸液溫度： 60℃ ～ 80℃ 二氯化鐵含量： ≤150 g/l 酸洗速度： ≤90 m/min 中和工藝 堿液溫度： 60— 80℃ 堿液 PH值： 8～ 12（用 PH值試紙檢測） 蒸汽壓力： ≤ 工序工藝流程 軋制 帶鋼不經(jīng)加熱而在室溫下進行的軋制變形， 我們稱之為冷軋。（光退 2～ 4﹪ 、其它 1～ 3﹪ ） 乳化液主要由 2％～ 10％的礦物油或植物油、乳化劑和水組成。 ? 制定軋制規(guī)程的內(nèi)容：軋程擬定、道次厚度、道次壓下量、道次壓下率、總壓下率、前后張力、軋制速度和工作輥輥形等。原則是厚帶鋼間隙大，薄帶鋼間隙小，優(yōu)質(zhì)鋼（如高碳鋼）的間隙大；上下刀片重合量（重疊量）原則上只要保證剪開帶鋼即可，帶鋼越厚，重合量越大，其值如下表所示： 帶鋼厚度 h(mm) 軸
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