【正文】 應(yīng)特別留意與特殊特性相關(guān)的過程 包 裝 規(guī) 范 試生產(chǎn) 作為確認(rèn)制造過程的有效性的重要步驟 試生產(chǎn)能力 對控制計(jì)劃中識別的特性進(jìn)行初始過程能力研究 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 描述對正常生產(chǎn)的控制，包括零部件和過程的 控制 向管理層報(bào)告情況，取得認(rèn)同 周詳?shù)牟邉澓退@示的過程能力并非 必然能保證顧客滿意 控制計(jì)劃欄目描述 概 述 控制計(jì)劃描述了過程的每階段所需的控制措施 ，包括進(jìn)貨、加工、出廠和階段性的要求 吸取經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn) 控制計(jì)劃方法論 進(jìn)行分析和糾正措施來減少變差 過程指導(dǎo)書 必要時(shí)進(jìn)行測試 評價(jià)生產(chǎn)過程是否已準(zhǔn)備就緒 包裝評價(jià) 生產(chǎn)控制計(jì)劃 將項(xiàng)目狀況知會管理層并獲取他們的承諾 選擇進(jìn)行初始過程能力研究的對象 特性矩陣圖 驗(yàn)和知識 針對過程的直接操作人員 為了確定檢測點(diǎn)的可接受性、控制圖的位 置、目視輔具的應(yīng)用、中間維修站和缺陷 材料的存放區(qū)，應(yīng)制定和評審場地平面布 置 管理者支持 第三階段的輸出 下一階段的輸入 包 裝 標(biāo) 準(zhǔn) 場地平面布置圖 必須評定設(shè)計(jì)的可行性 小組應(yīng)通過了解顧客愿望的基礎(chǔ)上識別初始 產(chǎn)品和過程特殊特性 物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存要求 的特殊特性應(yīng)評審材料規(guī)范 將關(guān)注問題、變差和 /或成本影響傳達(dá)給顧客 工 程 圖 紙 (包括數(shù)學(xué)資料 ) 可制造性和裝配的設(shè)計(jì) DFMEA是一種評定失效可能性及其 失效影響的分析技術(shù) 設(shè)計(jì)評審 管理者參與產(chǎn)品質(zhì)量策 劃會議對確保項(xiàng)目成功 及其重要 APQP小組的目標(biāo) — 通過表明已滿足所有的策劃要求及關(guān)注 問題已寫入文件并列入解決的目標(biāo)來獲取管理者的支持。 可靠性、耐久性和分配目標(biāo)和 /或要求 基于 (不限于 )一下幾方面 : 零件 /百萬 (PPM) 將客戶的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量 的設(shè)計(jì)目標(biāo) 先進(jìn)材料 小組經(jīng)驗(yàn) 過去 QFD項(xiàng)目的輸入、媒介評論 /分析、 TGR/TGW報(bào)告、銷售商意 見、現(xiàn)場服務(wù)報(bào)告、管理者意見或指示、政府要求 法規(guī)等。 管理者的支援 小組經(jīng)驗(yàn) 應(yīng)使用甘特圖或其它合適方式計(jì)劃各 階段活動。 CFT在完成組織活動后的第一項(xiàng)工作 是制定進(jìn)度計(jì)劃。 確定每一代表方的作用和職責(zé)。 第五部分：反饋、評定和糾正措施。 第一部分：計(jì)劃和確定項(xiàng)目。 APQP 基 本 原 則 及 要 點(diǎn) 行動 PLAN DO STUDY ACT PDSA循環(huán) 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的優(yōu)點(diǎn) A P Q P 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 控制計(jì)劃 Advanced Product Quality Planning (APQP) Control Plan APQP在 QS9000中的定義及作用 研究 以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。 透過跨功能小組活動，集思廣益。 APQP過程中不同階段所涉及的小組成員可 能會有不同。 前期：確定范圍 先期產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃 初始材料清單 產(chǎn)品可靠性研究 借鑒標(biāo)準(zhǔn)將成為建立產(chǎn)品 /過程能力目標(biāo)提供 輸入。 技術(shù)革新 供方應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的 衡量顧客滿意度的方法 設(shè)計(jì)目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo) (是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo) ): 特殊的產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定 方法 : 通過對有關(guān)顧客需要 期望的輸入的 分析得出。 概述項(xiàng)目要求 以小組的名義要求管理 者提供所需的支持 樣件控制計(jì)劃 圖紙和規(guī)格的更改 第二階段的輸出 下一階段的輸入 DFMEA 制造和 /或裝配過程。 由設(shè)計(jì)工程部門領(lǐng)導(dǎo)，以會議的形式展開。 DFMEA 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)和包裝要求 說明試驗(yàn)的樣本數(shù)量、頻率和接受標(biāo)準(zhǔn)， 或于控制計(jì)劃中描述 材 料 規(guī) 范 監(jiān)察設(shè)施進(jìn)度情況，以確保能在計(jì)劃的試 生產(chǎn)前完工 產(chǎn)品和過程特殊特性 小組可行性承諾及管理者支持 過程流程圖 包裝規(guī)格 有助于進(jìn)行 PFMEA和草擬控制計(jì)劃 場地平面布置圖 試生產(chǎn)控制計(jì)劃是對樣件制作后批量生產(chǎn) 前，進(jìn)行的尺寸測量、材料和功能試驗(yàn)的 描述。 容易明白和詳盡資料 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的經(jīng) 明確以上項(xiàng)目有關(guān)職責(zé) 初始過程能力研究計(jì)劃 在過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段結(jié)束時(shí)安排正式的 評審，以增強(qiáng)管理者的承諾 包裝評價(jià)