【正文】 環(huán)的第四個階段 為輸出評價階段，其重要性表 現(xiàn)在兩個功能上，一是決定顧 客是否滿意；二是支持追求持 續(xù)改進(jìn)。以下各段提供了收集這種信息的一些方法： ■ “顧客的呼聲”的概念和定義： 顧客積極和消極兩方面的反饋，包括顧客的好惡、問題和建議。營銷策略將確 定目標(biāo)顧客、主要的銷售點和主要的競爭者。 確定新產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)任務(wù)的來源： 產(chǎn)品／過程設(shè)想 這一類型數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期 可靠性／耐久性試驗的結(jié)果。 ◆ 長期可靠性和耐久性試驗的結(jié)果。 確定新產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)任務(wù)的來源： 顧客輸入 總結(jié)： 新產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)任務(wù)的來源： 根據(jù)市場和 /或顧客的產(chǎn)品設(shè)計或開發(fā)需求信息，由經(jīng)營科主導(dǎo)相關(guān)部 門協(xié)助收集來自公司內(nèi)部和 /或外部顧客的抱怨、建議、資料和信息等 對有市場開發(fā)潛力的新產(chǎn)品項目進(jìn)行設(shè)計和 /或開發(fā)（即：顧客采購訂 單）。 ◆ 組織制造可行性 組織在合同評審過程中，必須對所涉及產(chǎn)品 的制造可行性進(jìn)行研究、確認(rèn)并形成文件， 包括進(jìn)行風(fēng)險分析。評審必須在組織向顧客作出提供產(chǎn)品的承諾之前進(jìn)行（如：提交標(biāo)書、接受合同或訂單及接受合同或訂單的更改），并必須確保： a) 產(chǎn)品要求得到規(guī)定， b) 與以前表述不一致的合同或訂單的要求已予解決，和 c) 組織有能力滿足規(guī)定的要求。 與顧客有關(guān)的過程 技術(shù)部門在完成對新產(chǎn)品制造可行性評估報告 后和銷售部門在完成新產(chǎn)品的顧客需求確認(rèn) （即：合同評審）經(jīng)顧客確認(rèn)、批準(zhǔn)后，由技 術(shù)部門填寫“新產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)立項申請 單”，經(jīng)管理者代表審查、總經(jīng)理核準(zhǔn)后，將 其通知相關(guān)部門，以便讓其知悉和作好相關(guān)生 產(chǎn)準(zhǔn)備工作。 ◆ “多方論證方法”的概念和定義： 指一組人為完成一項任務(wù)或活動而被咨詢的活動。 編制新產(chǎn)品 APQP開發(fā)進(jìn)度計劃 設(shè)計和開發(fā) 注 : ，并關(guān)注于防錯， 而不只是探測。 新產(chǎn)品設(shè)計輸入及其評審 注：此要求中包括特殊特性 (見 )。 ■ “設(shè)計輸入”的概念和定義： 指所要設(shè)計的產(chǎn)品在計劃和確定項目階段所確定的顧客的需求和期望。 設(shè)計和開發(fā) 多方論證小組組長根據(jù)顧客要求和 /或新產(chǎn)品項目開 發(fā)的工作需要結(jié)合公司實際的生產(chǎn)狀況編制“新產(chǎn)品 APQP開發(fā)進(jìn)度計劃”（計劃的內(nèi)容應(yīng)包括開發(fā)的各項 工作和任務(wù)、負(fù)責(zé)部門、負(fù)責(zé)人員、起始時間、預(yù)計 完成日期、實際完成日期、所需建立和保存的資料 等），經(jīng)管理者代表審查核準(zhǔn)后，將其通知和分發(fā)至 多方論證小組成員，由多方論證小組按核準(zhǔn)后的計劃 進(jìn)行。 ◆ 企業(yè)多方論證小組成員一般包括：技術(shù)、生產(chǎn) /制造、材料控制、質(zhì)量、銷售 / 市場、現(xiàn)場服務(wù)；必要時，可視實際的工作需要包括顧客或顧客方面的代表 （如：公司總經(jīng)理指派和任命的“顧客代表”）和 /或供應(yīng)商。而代之對有關(guān)的產(chǎn)品信息，如產(chǎn)品目錄、產(chǎn)品廣告 內(nèi)容等進(jìn)行評審。 組織必須確定： a) 顧客規(guī)定的要求，包括對交付及交付后活動的要求， b） 顧客雖然沒有明示，但規(guī)定的用途或已知的預(yù)期用途所必需的要求， c) 與產(chǎn)品有關(guān)的法律法規(guī)要求，和 d) 組織確定的任何附加要求。 新產(chǎn)品制造可行性和風(fēng)險分析 ■ 財務(wù)部門在接收到技術(shù)部門的“新產(chǎn)品制造可 行性和風(fēng)險分析報告”后對其進(jìn)行新產(chǎn)品成本 核算報價作業(yè)。 ■ 此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能已經(jīng)進(jìn)行了部分或全部前面 已提到的評審和研究。 ◆ 失效率：系統(tǒng)在工作到 t時刻后單位時間內(nèi)發(fā)生失效的概率。 定義關(guān)鍵成功因素 確定基準(zhǔn)對象 收集數(shù)據(jù)，明確差距 分析原因 制訂措施計劃 實施和執(zhí)行措施 驗證 /確認(rèn) YES NO 基準(zhǔn)確定的過程 設(shè)想產(chǎn)品具有哪些特性、哪些設(shè)計和 過程概念。 顧客業(yè)務(wù)計劃和營銷策略 將成為組織產(chǎn)品質(zhì)量計劃 的設(shè)定框架。 ◆ 用于本階段過程的輸入和輸出，企業(yè)可以根據(jù)產(chǎn)品過 程和顧客的需要和期望而變化。 1).文件管理； 2).記錄控制； 3).人力資源管理； 4).成本核算報價管 理； 5).采購管理； 6).過程控制管理； 7).控制計劃管理； 8).工裝管理； 9).設(shè)備管理； 10).生產(chǎn)計劃管 理； 11).標(biāo)識和可追溯 性管理； 12).倉儲管理； 13).計量儀器管 理； 14).實驗室管理； 15).進(jìn)貨檢驗； 16).過程檢驗； 17).成品檢驗； 18).不合格品控 制； 19).持續(xù)改進(jìn)管 理； 20).糾正 /預(yù)防措施 控制等。 ④ 如何做？（作業(yè)指導(dǎo)書 /方法 /程序 /技術(shù)） 文件控制； 記錄控制； 管理評審； 經(jīng)營計劃； 信息溝通；人力資源管理； 成本核算報價； 顧客需求管理； 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）； 項目策劃管理； 1設(shè)計和開發(fā)； 1 DFMEA分析；1 PFMEA分析； 1生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ PPAP）； 1采購管理； 1過程控制； 1控制計劃； 1工裝管理； 1設(shè)備管理； 生產(chǎn)計劃管理；2產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性； 2倉儲管理； 2計量儀器校正與管理； 2測量系統(tǒng)分析（ MSA）； 2實驗室管理； 2體系內(nèi)部審核； 2過程審核； 2產(chǎn)品審核； 2統(tǒng)計過程控制（ SPC）； 進(jìn)貨檢驗； 3過程檢驗； 3產(chǎn)品最終檢驗； 3不合格品管理； 3數(shù)據(jù)分析和使用管理；3質(zhì)量成本管理； 3糾正和預(yù)防措施； 3相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書（包括外來文件等）； 3持續(xù)改進(jìn)。 制造過程設(shè)計輸出 制造過程設(shè)計輸出必須以能根據(jù)制造過程設(shè)計輸入的要求進(jìn)行驗證和確認(rèn)的方式來表示。 里程碑 概念提出 項目 樣件 試生產(chǎn) 批量 和批準(zhǔn) 批準(zhǔn) 制造 生產(chǎn) 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (17/20) 1 APQP與防錯 ： 整個 APQP的過程是采取防錯措施，降低產(chǎn)品 /服務(wù)交付到顧客時產(chǎn)生問題的風(fēng)險 至最低，這是 APQP的核心。 ◆ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表和產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求 APQP策劃小組盡其全力 預(yù)防 缺陷。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (14/20) 1 APQP中的產(chǎn)品質(zhì)量開發(fā)進(jìn)度計劃 ： 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動后的第一項工作是 制定產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度計劃。 ◆ 當(dāng)發(fā)生下述情況時 ， 多方認(rèn)證小組必須重新評審和更新控制計劃： ① 產(chǎn)品更改； ② 過程 （ 工序 ） 更改； ③ 過程 （ 工序 ） 不穩(wěn)定 ④ 過程 （ 工序 ） 能力不足； ⑤ 檢驗方法 、 頻次等修改 。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域／小組的計劃和 執(zhí)行活動支持共同目標(biāo)。 CDT描述零件特征（代替卡迪坐標(biāo)關(guān)系）的幾何關(guān)系、產(chǎn)品全功能的最大公差。 ■ “ 制造設(shè)計 /裝配設(shè)計（ DFM/DFA）”的概念和定義： 是一種優(yōu)化設(shè)計功能、制造性、易于裝配之間關(guān)系所設(shè)計的同步工程過程。 ◆ 試驗設(shè)計的代表性方法包括“傳統(tǒng)方法”和“田口方法” 。 1 APQP的工具和技能培訓(xùn)需求 ： 產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)計劃 ， 它傳授所有滿足顧客需要和 期望的要求及開發(fā)技能 （ 如：質(zhì)量功能展開－ QFD、 試驗設(shè)計－ DOE等 ） 。 ■ “ 多方論證方法 ” 的概念和定義： 指一組人為完成一項任務(wù)或活動而被咨詢的活動 。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (4/20) APQP的目的 ： 確定和制定確保產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟 ， 促進(jìn)與所涉及的每一個人的 聯(lián)系 ， 以確保所要求的步驟能按時完成 ， 并引導(dǎo)資源 ， 預(yù)防缺陷 ， 降低成 本 ， 持續(xù)不斷地改進(jìn) ， 以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 ， 使顧客滿意 。 注 1：對應(yīng)用于特定產(chǎn)品 、 項目或合同的質(zhì)量管理體系的過程 （ 包括產(chǎn)品實現(xiàn)過程 ） 和資源作出 規(guī)定的文件可稱之為質(zhì)量計劃 。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (1/20) APQP理解要點： ◆ 結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的一種方法，持續(xù)改進(jìn)的一種工具； ◆ APQP是一個重要的 顧客導(dǎo)向過程 （ COP,系統(tǒng) → 子系統(tǒng) → 零部件）， 而不僅僅是一個事項，確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望； ◆ 團(tuán)隊 /小組的努力（多方論證小組是重要方法）； ◆ 從產(chǎn)品的概念提出 /批準(zhǔn)、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)、制造過程設(shè)計和開 發(fā)、試生產(chǎn)到批量生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和 持續(xù)改進(jìn)活動； ◆ 不斷采取防錯措施，以降低產(chǎn)品風(fēng)險； ◆ 引導(dǎo)資源，預(yù)防缺陷，降低成本、持續(xù)改進(jìn)； ◆ 制定必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法； ◆ 顧客要求（特別是顧客特殊要求，包括特殊特性）是重要的輸入； ◆ 控制計劃是重要的輸出； ◆ 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于企業(yè) 高層管理者 對努力達(dá)到使顧客滿 意這一宗旨的 承諾 。 ◆ 編輯 APQP CP (Control Plan 控制計劃 ) 的時候，為了調(diào)合美國三大汽車廠及卡車廠 本身的 APQP需求，以福特汽車公司的 Mr. Mike Mazur 為主的團(tuán)隊 /小組，在福特汽車 公司的 AQP基礎(chǔ)上，參考各汽車廠的特色和 要求，撰寫編制了 APQP and Control Plan (產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 )。 解釋說明： ■ 美國三大汽車廠 （ OEMs： 福特 、 通用和戴姆勒 克萊斯勒 ） 和意大利菲亞特汽車公司認(rèn)可的產(chǎn) 品實現(xiàn)的方法為： APQP（ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 ） 。 ◆ 使產(chǎn)品質(zhì)量問題最小或沒有； ◆ 使產(chǎn)品投入的質(zhì)量風(fēng)險降低至最低 。 某些部門可以要求召集會議 。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (9/20) ■ “試驗設(shè)計（ DOE） ” 的概念和定義： 一種用于控制過程輸入以便更好地理解對過程輸出影響的試驗技術(shù)。 ◆ QFD重點放在最重要的項目上，并提供將目標(biāo)準(zhǔn)確地在選定區(qū)域，以提高競爭優(yōu)勢 的方法。具體尺寸公差應(yīng)在相似過程 的基礎(chǔ)上確定。如當(dāng)價值分析用于提高生產(chǎn)開始后的價值時，價值工程則用于在 支付設(shè)施和工裝費(fèi)用之前使價值達(dá)到最大值。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (11/20) 1“ 控制計劃”在 APQP中的運(yùn)用 ： 控制計劃是 APQP工作中重要的輸出， 控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng) 的書面描述，單獨(dú)的控制計劃包括三個獨(dú)立的階段： ① 樣件 — 在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述； 如顧客有要求時，公司必須編制樣件控制計劃。 ■ 監(jiān)控 在 設(shè)計和開發(fā)特殊階段的衡量準(zhǔn)則必須被規(guī)定、分析，并以 概要結(jié)果的形式報告，作為管理評審的輸入。 ◆ 一個組織良好的進(jìn)度圖應(yīng)列出任務(wù)、安排和 /或其它事項 (適當(dāng)時可用關(guān)鍵路 徑法 )。 ◆ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責(zé)任確保其進(jìn)度符合或提前于顧客進(jìn)度計劃。防錯應(yīng)作為控制重復(fù)性任務(wù) 或行為的預(yù)防性技術(shù)，該技術(shù)用來減少顧客的顧慮。 若有顧客規(guī)定的解決問題的方式，則組織必須采用此規(guī)定的方式。 ③ 由誰進(jìn)行？（能力 /技能 /知識 /培訓(xùn)） 總經(jīng)理； 管理者代表； 各部門主管； 多方論證小組； 體系內(nèi)部審核員； 過程 /產(chǎn)品審核員； 質(zhì)量部； 實驗室； 采購部； 銷售部； 1人力資源部；1倉庫部門； 1技術(shù)部； 1生產(chǎn)部（包括：工裝和設(shè)備管理人員）； 1財務(wù)部； 1顧客代表。 將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述為一個循環(huán)闡明了對持續(xù)改進(jìn)的永無止境追求，這種改進(jìn)只能通過在一個項目中獲取經(jīng)驗，并將其應(yīng)用到下一個項目的方式來實現(xiàn)。 A)、市場研究 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可能需要獲取反映顧客呼聲的市場研究資料