【正文】 時，可評價輸出，這也是評產(chǎn)品質量策劃工作的有效性的時候 。 ? 應為顧客評審提出包括成本、時間進度和預期改進在內的建議 。如果第一次就不能糾正問題，常會損害供方的信譽及其與顧客的伙伴關系。 ? 為了有助于說明，必要時可對控制計劃附上簡圖 。為了達到對過程更好的了解，建立一個多方論證的小組通用利用所有可用的信息來制定控制計劃，這些信息包括 ? 過程流程圖 ? 系統(tǒng)／設計／過程失效模式及后果分析 ? 特殊特性 第 104頁，共 177頁 ? 從相似零件得到的經(jīng)驗 ? 小組對過程的了解 ? 設計評審 ? 優(yōu)化方法 (QFD， DOE) ? 制定并實施控制計劃的益處 ： ? 質量：控制計劃方法論減少了浪費并提高了在設計、制造和裝配中的產(chǎn)品質量。 ? 生產(chǎn) ——在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品 /過程特性，過程控制，試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述。 第 114頁，共 177頁 9) 供方 /工廠批準 /日期 ? 如必要，獲取負責的制造廠批準。 第 121頁，共 177頁 16) 過程名稱 /操作描述 ? 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述，識別流程圖中最能描述所述活動的過程 /操作名稱。 ? 對于每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或更多的過程特性。 ? 在使用一測量系統(tǒng)之前應對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復性、穩(wěn)定性和準確度進行分析，并相應地作出改進。 ? 對預防措施應作出文件的規(guī)定。對產(chǎn)品特性的能力研究表明如果設定適當，則操作具有很高的能力和穩(wěn)定性。特殊產(chǎn)品特性要進行 100%的通電測量。 ? 在夾具 /輸送臺為主的過程中，通常很難測量產(chǎn)品特性，因此對于特殊產(chǎn)品特性而言，需要經(jīng)常進行統(tǒng)計產(chǎn)品取樣。 第 161頁，共 177頁 ? 裝備：以工裝為主的過程 ? 工裝的壽命和設計特性是影響過程輸出的變量。特殊產(chǎn)品特性的測量，通過將前照燈照在測量光型的前照燈校準儀上來進行。材料或部件中發(fā)現(xiàn)的變化將影響過程的輸出； ? 過程特性的控制類型包括各種測試和控制所用材料或部件規(guī)范的方法 (即：控制圖、試驗室報告、防錯 )。 ? 濕度對注塑成型機具有不利的作用。本表將作為控制計劃的擴展。當發(fā)現(xiàn)有輸入變量時，更換已磨損的部件、清潔工作、校準工作、調節(jié)工具和其它的維護工作對產(chǎn)品特性具都有影響，應受到控制； ? 這些過程特性的控制類型包括擬定定期的維護程序和設立監(jiān)測警告裝置； ? 在每次維護后檢查產(chǎn)品特性以驗證過程是否正常進行。顧客要求每一批化合物和材料的試驗室報告和記錄材料每批日期數(shù)據(jù)化以保證正確的循環(huán)。FMVSS要求正確的前照燈校準，因此它是一特殊產(chǎn)品特性。首件檢驗可以驗證工裝是否已被正確修理。 第 157頁，共 177頁 ? 過程特性包括夾具或輸送臺之間的變差，夾具或輸送臺之間的尺寸差異及零件的位置都能導致產(chǎn)品的變差。自動進料器可以通過感應波峰高度并在高度降低時供給額外的焊料來控制。 第 150頁，共 177頁 ? 設定卡上規(guī)定了在機器所有控制的規(guī)范，按規(guī)范調整機器后即生產(chǎn)出一件樣品，要對該樣品安裝孔和周邊配合性進行關鍵控制尺寸的檢驗，并對該樣品進行目測。 ? 為了達到過程控制的有效性，應不斷評價控制方法，例如：如出現(xiàn)過程或過程能力的重大變化，就應對控制方法進行評價。 第 127頁，共 177頁 22) 產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 ? 規(guī)范 /公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設計評審、材料標準、計算機輔助設計數(shù)據(jù)、制造和 /或裝配要求中獲得。此外制造者可將在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其他產(chǎn)品特性都列入。 第 119頁，共 177頁 14) 其它批準 /日期 ? 如必要，獲取其它同意的批準。 第 112頁，共 177頁 7) 主要聯(lián)系人 /電話 ? 填入負責控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號。 第 106頁，共 177頁 控制計劃欄目說明 1) 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)表示適當?shù)姆诸悾? ? 樣件 ——在制造過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述?？刂朴媱濍S著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進而被修訂 。 第 101頁，共 177頁 ? 控制計劃是總體質量體系不可分的部份，并被用作一個動態(tài)文件 。 第 99頁，共 177頁 交付和服務 ? 在質量策劃的交付和服務階段，供方和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并作持續(xù)改善。 第 96頁，共 177頁 減少變差 ? 控制圖和其它統(tǒng)計技術應用作識別過程變差的工具，分析和糾正措施應用來減少變差 。 ? 附錄 F中所示的產(chǎn)品質量策劃總結和認定報告是有效地質量策劃認定的文件范例 。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價輸出、評審控制計劃并做出適當更改的機會 ? 使用 A8表來協(xié)助做評審 。 ? 試生產(chǎn)的輸出 (產(chǎn)品 )用來進行如下工作 ： 第 83頁，共 177頁 ? 初始過程能力研究 ? 測量系統(tǒng)評價 ? 最終可行性 ? 過程評審 ? 生產(chǎn)確認試驗 ? 生產(chǎn)件批準 ? 包裝評價 ? 首次能力 (FTC) ? 質量策劃認定 第 84頁，共 177頁 測量系統(tǒng)評價 ? 在生產(chǎn)試生產(chǎn)當中或之前，應使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計劃標識的特性，并進行測量系統(tǒng)評價 。 ? 任何情況下包裝設計應保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開包的過程中保持不變 。 第 72頁，共 177頁 ? 例如： ? 增加檢驗次數(shù) ? 增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢驗點 ? 統(tǒng)計評價 ? 增加審核 ? 表 A8的控制計劃檢查表協(xié)助其進行評價 。 第 69頁，共 177頁 特殊矩陣圖 ? 特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關系的分析技術。 第 67頁，共 177頁 過程流程圖 ? 過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因。 ? A2表的設計信息檢查表使得小組能評審其在這一章中的工作并對其有效性作出評價。 第 58頁，共 177頁 產(chǎn)品和過程特殊特性 ? 在第一章所述的質量策劃階段，小組應通過了解顧客的愿望的基礎上識別初始產(chǎn)品和過程特殊特性。適當時，小組應保證數(shù)學數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進行有效的雙向交流 第 54頁，共 177頁 工程規(guī)范 ? 對控制規(guī)范詳細的評審和了解將有助于產(chǎn)品質量策劃小組識別有關部件或總成的功能、耐久性和外觀要求。 ? 設計評審不只是技術檢驗，而是一系列的驗證活動，設計評審至少應包括以下方面的評價 : 第 49頁，共 177頁 ? 設計／功能要求的考慮 ? 正式的可靠性和置信度目標 ? 部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)工作循環(huán) ? 計算機仿真和臺架試驗結果 ? 設計失效模式及后果分析 (DFMEA) ? 可制造性和裝配設計的評審 ? 試驗設計 (DOE )和裝配產(chǎn)生的變差結果 ? 試驗失效 ? 設計驗證進展 ? 設計評審的主要功能是跟蹤設計驗證進展。 第 40頁，共 177頁 ? 一個可行的設計應能滿足生產(chǎn)量，工期和工程要求的能力，并滿足質量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度目標等。 第 34頁，共 177頁 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 ? 除了由供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇外，特殊的產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。 第 31頁，共 177頁 可靠性和質量目標 ? 可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎上建立起來的。 ? 運行情況不良 (TGW)報告 ? 保修報告 ? 能力指數(shù) 第 22頁，共 177頁 ? 供方工廠內部質量報告 ? 問題解決報告 ? 顧客工廠退貨和拒收 ? 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析 第 23頁，共 177頁 小組經(jīng)驗 ? 小組適當時可利用包括如下內容的任何信息來源： ? 來自更高層體系或過去質量功能開發(fā) (QFD)項目的輸入 ? 媒介的評論和分析，雜志和報刊報告等 ? 顧客的信件和建議 ? 運行情況良好 (TGR)/運行情況不良 (TGW)報告 第 24頁，共 177頁 ? 銷售商意見 ? 車隊負責人的意見 ? 現(xiàn)場服務報告 ? 利用指定的顧客代理所作的內部評價 ? 道路行駛體驗 ? 管理者的意見和指示 ? 由內部顧客報告的問題和議題 ? 政府的要求和法規(guī) ? 合同評審 第 25頁，共 177頁 業(yè)務計劃／營銷策略 ? 顧客業(yè)務計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質量計劃的設定框架。 第 14頁，共 177頁 與進度圖表有關的計劃 ? 任何項目的成功都有賴于以及時和價有所值的方式滿足顧客的需要和期望。 ? 生產(chǎn) ——在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。適當時，初始小組可包括技術、制造、材料控制、采購、質量、銷售、現(xiàn)場服務、分承包方和顧客方面的代表。 第 3頁，共 177頁 APQP之益處 ? 引導資源，使顧客滿意 ? 促進對所需更改的早期識別 ? 避免晚期更改 ? 以最低的成本及時提供優(yōu)質產(chǎn)品 ? 本手冊中所述的實際工作、工具和分析技術都按邏輯順序安排，使其容易理解 ? 每一個產(chǎn)品質量計劃是獨立的 ? 實際的進度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期望／或其它的實際情況而定 第 4頁，共 177頁 定義范圍 ? 組織小組 ? 產(chǎn)品質量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責，有效的產(chǎn)品質量策